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1、主塔施工安全技术专项方案主塔施工是我项目施工中的难点，其涉及到常有的高空作业，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，制订本安全技术方案。一、编制依据1、主塔施工组织设计、下塔柱施工作业指导书、上塔柱施工作业指导书。2、安监（1996）第38号关于加强施工现场塔式起重机和施工电梯安装、拆卸管理的规定。3、ZBJ80012-89关于塔式起重机操作使用规程。5、JGJ80-91建筑施工高处作业
2、安全技术规范。6、各项安全管理规定。二、编制目的和适用范围1、为了保障驻mbini大桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本施工安全技术方案。2、本方案是作为主塔安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重高空作业和机械使用方面的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。3、本方案是通过对主塔施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。4、主塔施工以安全、合理、进度快为原则
3、，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。5、本方案适用于本项目主塔施工的过程控制。三、组织保证与管理职责根据我部现场施工的具体情况，成立以项目经理为组长，主管生产副经理为副组长的安全管理小组。项目经理主塔施工主管副经理经理部各部门现场专职安全员现场技术员现场调度现场施工机械三工区施工物资1、项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。2、项目副经理协助项目经理负责对主塔施工的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。4、经理部各部门负责
4、配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。5、现场技术员负责施工技术工作，并对施工过程的安全实施监督。6、现场调度负责作业队人员、现场机械、的合格、合理和有效的调度安排，对实施过程的安全进行监督。7、现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，落实主塔施工安全作业指导书中的内容，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。8、作业人员、施工船舶核施工机械听从项目部管理人员的安排，按照施工组织设计和安全作业指导书进行作业。四、主塔施工流程（一）、下塔柱（高度14.3m）1、下塔柱模板制作加工（4.5m+3.2m+3.3+3.3m节段
5、）、试拼，检查模板拼装尺寸，待模板尺寸满足设计及规范要求后方可进行后续拼装施工；2、下塔柱第一节（4. 5m）钢筋、冷却水管、防雷系统等安装（利用钢筋安装套架、50T履带吊进行安装）；3、下塔柱第一节（4. 5m）模板安装；4、测量调整模板标高、坐标；5、下塔柱液压爬模爬锥预埋件以及其他施工预埋件安装（注意与模板面板接触）；6、下塔柱第一节（4. 5m）砼浇筑；7、下塔柱第一节（4. 5m）砼浇注完成后待强、养护、凿毛等；8、在后场利用吊车拼装液压爬模主三角架平台、下平台、上平台等架体；（1）、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，
6、轴线与木板连线夹角90，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管；（2）、拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用；9、下塔柱第二节（3.2m）钢筋、冷却水管、防雷系统等安装（利用钢筋安
7、装套架、50T履带吊进行安装）；10、利用塔吊安装液压爬模主三角架平台、下平台、动力单元组；（1）、安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置；（2）、将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销；（3）、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程；11、下塔柱第二节合模；12、测量调整模板标高、坐标；13、上塔柱液压爬模爬锥预埋件以及其他施工预埋件安装（注意与模板面板接触）；14、
8、下塔柱第二节（3.2m）砼浇筑；15、下塔柱第二节（3.2m）砼浇注完成后待强、养护、凿毛等；16、完成导流墩的浇筑，完成塔吊安装及相关手续的办理、审批等；17、下塔柱、非后续施工节段依上述之类推。（二）、中塔柱非锚固区（高度35.447m）1中塔柱模板组拼(3.5m+4.947m+4.5+4.5m+4.5+4.5m+4.5+4.5m+4.5 m节段)，由下塔柱爬模直接爬模至中横梁。2、利用塔吊安装中塔柱非锚固区第一节劲性骨架（3.5m）、人洞钢管，中横梁钢筋等；3、中塔柱非锚固区第一节（3.5m）钢筋、冷却水管、防雷系统等安装（此节钢筋利用钢筋安装套架进行安装）；4、中塔柱人洞内模模板安装，
9、；5、中塔柱非锚固区第一节合模（14槽钢龙骨外侧20槽钢加强龙骨焊接安装）；6、测量调整模板标高、坐标；7、中塔柱液压爬模爬锥预埋件以及其他施工预埋件安装（注意与模板面板接触）；（1）、预埋件安装时，将爬锥用螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向；（2）、埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模；8、中塔柱非锚固区第一节（4.947m）砼浇筑；9、中塔柱非锚固区第一节（4.947m）砼浇注完成后待强、养护；10、塔吊提升中塔柱非锚固区第二节劲性骨架（4.5m）进行安装；11、中塔柱非锚固区第
10、一节（4.5m）模板拆除；12、中塔柱非锚固区第二节（4.5m）钢筋、冷却水管、防雷系统等安装（此节钢筋利用钢筋安装套架进行安装）；13、中上塔柱非锚固区第二节合模；14、测量调整模板标高、坐标；15、中塔柱液压爬模爬锥预埋件以及其他施工预埋件安装（注意抵拢模板面板）；16、中塔柱非锚固区第二节（4.5m）砼浇筑；17、中塔柱非锚固区第二节（4.5m）砼浇注完成后待强、养护。18、中塔柱、非后续施工节段依上述之类推。（三）、上塔柱锚固区（高度30.5m）1、塔吊提升上塔柱锚固区第一节劲性骨架（4.5m）进行安装；2、拆除中塔柱塔柱非锚固区一节（4.5m）模板，同时利用塔吊将液压爬模导轨安装至挂
11、座内，合上保险盖；3、利用液压千斤顶提升导轨，将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。 换向装置上端顶住导轨；4、爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨；（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）5、导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用；6、上塔柱锚固区模板改制，变截面处支架焊接安装，同时爬升模板架体至第三节段；7、上塔柱锚固区第一节（4.5m）合模，同时试拼模板，检查模板平面尺寸；8、安装液压爬模上平台架体并对之进行固定；9、拔出齿轮销，用后移装置拉动模板沿滑轨后移，退出模板，锁定齿轮销；10、安装索塔斜拉索套管、钢筋
12、、预应力管道等； 11、安装斜拉索锚固槽口内模、开口处内模；12、安装塔身内模；13、拔出齿轮销，用后移装置拉动模板沿滑轨前移，合模，锁定齿轮销；（1）、合模前将模板清理干净，刷好脱模剂；（2）、测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突；（3）、将模板移位，贴近混凝土的表面；（4）、用线坠或仪器校正调整模板垂直度；（5）、插好后齿轮销；（6）、穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆；（7）、复查模板垂直，紧固每根斜支撑； 14、测量调整模板标高、坐标；15、上塔柱液压爬模爬锥预埋件以及其他施工预埋件安装（注意抵拢模板面板）；16、上塔柱锚固区第一节（4.5m）砼浇筑、养护；17、上塔柱锚固区第一节（4.
13、5m）模板拆除；（1）、混凝土达到强度后拆模；（2）、卸出所有穿墙螺栓、阳角斜杆，并抽出拉杆（包括斜角拉杆等）；（3）、拔出后齿轮销；（4）、将模板后移到位（模板可移500mm-700mm），再插上后移插销；18、上塔柱锚固区后续节段依上述类推；19、上塔柱锚固区节段砼全部浇筑完毕后，将模板及液压爬架系统拆除。（1）、用塔吊先将模板拆除并吊下；（2）、拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下；（3）、用塔吊抽出导轨；（4）、拆除液压装置及配电装置；（5）、将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置；（6）、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；（7）、用塔吊吊起
14、主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞；（8）、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。五、施工操作控制要点1、下塔柱墩身首节钢筋绑扎完成后，即可逐块安装第一节模板。模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。下塔柱第一节墩身模板采用吊车安装，后续节段均采用塔吊施工。2、在爬模施工第二节模板时，模板板块之间的竖向及水平连接缝用5mm厚、30mm宽的双面胶带做密封带
15、，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。3、在施工过程中，墩身模板的拆除顺序为：先拆距离吊机最近的模板，后拆除距离吊机远的模板。4、当模板拆下安放在指定位置后，在周转使用前必须对模板做仔细检查和修整，特别要对不锈钢表面做除污和清洁，涂刷脱模剂，对防锈漆脱落生锈的部位重新涂刷油漆。5、在模板拆除过程中，一定要轻拉轻放，杜绝猛撬硬砸，保护好砼结构物、模板面板和整体结构，避免变形、破损。一旦发现模板有变形或异常必须立即会同技术人员，共同分析原因和商定修复办法。6、塔身砼浇注完成后，应及时对接缝砼表面凿毛，砼的凿毛碎块应先统一集中，再分次分批的利用塔吊运输至塔下。严禁在凿毛过程中随意将砼碎块丢落塔下。7、在塔身模板脱模时，各临时拆除的螺栓、螺帽应设置专用工具箱集中放置，不得随意丢放于操作平台。8、在塔吊吊装劲性骨架时，劲性骨架与塔身砼内的骨架连接应按设计要求执行，若因加工误差造成的错位，可采用加劲板贴焊的形式连接，处理措施需经过现场技术人员同意才能执行。9、劲性骨架安装完成
