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1、焊管质量检验标准 为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：牌号 等级 化学成分 抗拉强度 延伸率Q195 一 C-0.06-0.12 315-390 33% mn-0.25-0.50 si-0.3 s-
2、0.05 p-0.045Q125 A C-0.09-0.15 335-410 31% B mn-0.25-0.55 335-410 si-0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-26%B-0.12-0.20 375-460B mn-A-0.3-0.65 B-0.3-0.7 Si-0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-150m以上；b. 宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm； 大于100m，允许宽度偏差不大于0.5mm；c. 对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差2mm；d. 热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差0.16-0.18mm；
3、尺寸-2.75-3.0允许偏差0.16-0.20mm； 尺寸-3.2-3.8 允许偏差0.2-0.25mm；e. 冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：厚度 允许偏差 厚度 允许偏差0.6 0.07 1.8 0.140.8 0.08 2.0 0.151.0 0.09 2.2 0.161.2 0.11 2.3 0.161.4 0.12 2.5 0.171.5 0.13 0.753.0 0.181.6 0.14 3.23.5 0.20宽度允许偏差：宽度50250mm 0.8mm大于250mm 1.0mm2、 焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。 几何形状缺陷：a. 镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内
4、向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；b. 波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲，形如海带。c. 边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。d. 厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、
5、红斑等。发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。1、 带钢厚度允许偏差（mm）见表1 表1 厚度 允许偏差0.7-1.0 -0.071.0-1.5 -0.091.5-2.5 -0.122.5-3.0 -0.152、 带钢宽度允许偏差（mm）见表2a. 切边带钢：表2 厚度 宽度允许偏差mm宽度1200.5-1.0 -0.40 -0.601.0-3.0 -0.55 -0.75b. 不切边带钢：表3 厚度 宽度允许偏差mm100 不大于2.53、 圆管内控尺寸公差：表4 规格 直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m14-16 0.15 0.1
6、5 818-22 0.15 0.15 625-30 0.15 0.20 330 0.20 0.20 24、 异形管尺寸内控公差：表5 规格 公差mm 对角公差 直度公差mm/m 平行度mm/m1616 0.15 0.20 5 11818 0.15 0.20 4 12020 0.15 0.20 3 12525 0.15 0.20 2 13232 0.15 0.25 2 1.55、 钢窗管尺寸内控公差：表6 规格 公差 直度公差mm/m 平行度大面 小面 大面 小面 20.510.5 0.1 0.15 2 8 12014 0.1 0.15 2 7 13417 0.1 0.15 2 5 12415
7、0.1 0.15 2 6 13517 0.1 0.15 2 5 14021.4 0.15 0.20 1.5 4 14324 0.15 0.20 1.5 3 15025 0.15 0.20 1.5 3 16、 国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）表7 外径 国标直径公差 企业内控最大直径公差 5-20 0.50 0.30 21-30 0.50 0.35 31-40 0.60 0.40 41-51 0.60 0.45大于51 1% 0.607、 定尺长度允许偏差20mm0三、钢管工艺性能检验：1、 弯曲实验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝
8、位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。2、 压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。3、 水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25Mpa，加厚钢管-3.0Mpa。4、 钢管表面质量：a. 钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。b. 管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于
9、0.5mm。四、镀锌管的检验：a. 镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。b. 重量测定：镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.交货重量：P=C0.02466S（D-S），式中P-镀锌管每米重量，C-镀锌管比黑管增加系数取1.031.06，S-黑管壁厚mm，D-黑管外径mm。c. 公称口径小于50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。五、精剪带钢检验：1、 刀刃间合理间隙、重叠量带钢厚度 上下刀刃重叠量 上下刀刃两侧间隙量0.5 0.2-0.6 0.07-0.100.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.151.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.
10、201.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.252.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.302、 带钢厚度与剪切速度m/秒被剪厚度mm 剪切速度m/秒1 22 1.83 1.73、 毛刺刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。边缘不平（荷叶边）上下刀片重叠量过大，垫板太紧或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。宽度超差或减差对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。六、成材率验收标准：1、 焊管：a. 直拔料焊管为96.5%；b. 切边料焊管为97.5%；2、 轧钢为99%；3、 酸洗为99.2%；4、 精剪为98.3%； 注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。 以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。
