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1、2010年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编2009年度望亭发电厂锅炉和压力容器监督工作总结2009年，望亭电厂锅炉和压力容器监察网在厂部、总工室的正确领导下，锅炉、汽机等有关专业根据国务院颁发的特种设备安全监察条例、原劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家质量技术监督局颁发的锅炉定期检验规则、认真执行电力行业电力工业锅炉压力容器监察规程、电站锅炉压力容器检验规程和望亭电厂锅炉和压力容器监察管理标准等有关规程、规定、文件。结合设备检修、维护消缺以及机组检修工作，对所管辖范围的锅炉和压力容器进行了全面的检查，通过加强管理及进行定期检验工作，以此来确保锅炉和压力容器的正常安全运行。现将
2、今年完成的监督工作总结如下： 一、锅炉专业（一）3月份1号炉CI小修按照锅炉和压力容器定期检验标准，配合江苏特检院完成对余热锅炉内外部检验、压力容器检验1台、压力管道检验、安全门5只解体检修及校验，监督标准项目等工作。1、锅炉受热面：高过2中间联箱管座由于设计缺陷多次发生裂纹，小修中对管座改进18排弯头，由杭锅厂全面负责进行更换、探伤、热处理等工作；高压汽包检查发现内隔套中间有3条焊缝裂开（共有9条焊缝）长度分别为1300mm、800mm、500mm，分析原焊缝未焊透，处理打磨后重新焊接。再热减温喷嘴检查二只损坏测量加工调换。2、安全门解体检修：高包安B、中包安、中过出安、中汽释放阀2、再进安
3、2。安全门助调器校验：低包安全门A/B、中过出口安全门、低过出口起跳、回座压力合格。3、压力管道金属监督检查项目2项：主汽、热段上小管座着色探伤抽查（重点R处），末过进2中间集箱管座角焊缝，检查正常。4、锅炉连排扩容器内外部检验及安全阀校验，由江苏特检院苏州分院进行检验。（二）4、5月份14、11号炉小修小修中结合标准项目按照锅炉和压力容器检验相关规程、标准，制定了锅炉和压力容器检验计划，完成2009年度反事故措施计划锅炉内外部检查、压力容器外观检查、安全门的解体检修及校验等自检工作。 14号炉小修1、锅炉受热面：水冷壁燃烧器四角的筋板检查，发现二个角底部的2块有表面裂纹，深度约1mm，处理打
4、磨补焊、着色检查。对吹灰器吹损痕迹处水冷壁管子，高温腐蚀区及水冷套底部四角进行喷涂防磨材料；省煤器管径检查平均减薄至4mm左右，局部（低再侧上仓二侧角上的20排）相对严重，平均壁厚至3.03.5mm，对壁厚低于2.8mm的管子进行换管，A侧2只弯头，B侧5只弯头和3段直管，壁厚2.8mm以上的管子加护板10根；低过点蚀抽测壁厚在4.45.1mm之间，其中41.6米标高A侧第一排表面的一根点蚀严重，打磨后壁厚3.1mm换管长度1700mm；低再41.6米A侧第七排第5套管内弯头烟气磨损至壁厚1.7mm调换弯头；高再吹灰器有不同程度的吹损现象，下次检修考虑加装声波吹灰器；减温器支头螺丝打磨检查六只
5、有裂纹，处理打磨补焊、着色检查。2、锅炉外部检查：膨胀指示器修理复零；炉墙、管道保温局部修补、调换；吹灰器IK短吹调换2台；汽包双色水位计A、B云母片老化换新；锅炉水压试验发现A侧低过仓标高50.6米省煤器悬吊管（前部）从A侧向B侧数第25根省煤器悬吊管与第50排低过管子交界处泄漏，处理对泄漏低过管及附近吹损低过管（测厚为4.2mm、4.4mm）换管3根长度为800mm，省煤器悬吊管吹损换管1根长度为1000mm。3、压力容器监督外观检查20台：定排扩容器、连排扩容器、电除尘仓泵12台、省煤器仓泵2台、电除尘压缩空气过滤器4台进行外观检查，未发现异常。连排扩容器安全阀由江苏特检院苏州分院进行校
6、验。4、锅炉12只安全门全部进行放汽校验起跳、回座压力合格。安全门解体检修3只：汽安A、再进安A2、再进安B2，其中汽安A阀芯和阀座密封面有吹损痕迹，阀芯密封面加工，阀座研磨装复。5、压力管道金属监督检查项目5项：定排、连排管道一次门内弯头测厚各抽查1只；主汽、热段上小管座R处着色探伤抽查2只；主给水管道安装焊口超探1只（29836mm）；主蒸汽管安装焊口超声波探伤1只（41970mm）；主汽、热段管道上引出管管座两头焊口着色探伤，均未发现异常。 11号炉小修1、锅炉受热面：水冷壁吹灰器附近有不同程度吹损现象，对4.8mm的管子进行打磨补焊共计15处，重点对炉室第一、二层吹灰器两侧弯管进行打磨
7、、着色检查无异常；省煤器管径检查35.4米标高后向前第1只吹灰器B向A第2、15排下第2根有吹损（测厚5.4mm、5.6mm）加护板；包覆及炉顶过热器部分管子有吹损迹象，对壁厚5.7mm以下加护板共10块。低过部分管子有磨损迹象补焊及加护板。2、锅炉外部检查：膨胀指示器修复，复零；管道保温局部调换；炉11/IK24外套管因汽水腐蚀烂穿，更换外套管；预热器吹灰总1泄漏更换阀门。3、安全门：再进安1解体检修，阀芯和阀座密封面有吹损、麻点（压痕）痕迹，对阀芯密封面加工，阀座研磨装复，并进行放汽校验起跳、回座压力合格。4、压力管道金属监督检查项目1项：主蒸汽和高温再热蒸汽管道上引出管管座两头抽查4只焊
8、口，未发现异常。（三）12月份1号炉中修结合中修标准项目制定了锅炉和压力容器检验计划，完成了余热锅炉内外部检查，压力容器外观检查2台，安全门2只解体检修及校验等自检工作。1、受热面：一模块炉前中间掉下3块防震板，同时有少量支架夹板落下，因受空间位置的制约无法恢复，经厂家确定处理取出。高过2中间联箱一根疏水管，打磨着色发现角焊缝的交界处（前后两侧都有表面裂纹，长度分别为30 mm、20mm，深约23mm），处理采取打磨后进行补焊，焊后重新打磨着色检查无异常。高压汽包内隔套发现（右向左）第3条焊缝开裂长约1.6m，第7条焊缝开裂长约0.5m，表面打磨后重新焊接。2、外部检查：膨胀指示器恢复零位；炉
9、底穿墙管一模块左侧第一根穿墙管边上加强板原焊缝拉裂长约1米，重新焊接；高包水位计A、B、C视窗模糊不清更换云母组件；炉底13#模块及穿底管超温加装保温，其厚度在100mm左右，穿底管非金属膨胀节外面用硅酸铝制作成保温被进行包裹，使其达到保温隔热；炉顶13#模块穿顶管由于锅炉运行时受热膨胀将管道与炉顶保温拉裂，使之保温层衔接处产生脱口超温，处理在穿顶管部位用硅酸铝将缝隙填充密实，并在衔接处再用硅酸铝包裹（300*100mm）进行抹面。3、安全门：再出安螺栓受机组频繁启动影响被拉长30mm，更换法兰螺丝及密封床垫；中过安解体密封面有吹损痕迹，对阀芯、阀座密封面研磨装复；中压给水安全门解体阀芯、阀座
10、密封面研磨装复，泵压6.1MPa无泄漏。4、定连排扩容器外观检查合格。压力管道金属监督检查项目3项：主汽、热段上小管座着色探伤抽查（重点R处），高中压进出口集箱受热面管座着色探伤检查，高中压进出口集箱疏水罐管座着色探伤检查，均正常。（四）停炉维护消缺1、 8月30日9月7日利用1号炉停役消缺，结合消缺项目完成锅炉内外部检查。2、 9月4日11日利用2号炉停役消缺，结合消缺项目完成锅炉内外部检查，配合江苏特检院苏州分院完成连排扩容器定期检验及其安全阀的校验。3、 9月24日10月6日14号炉停役消缺，结合消缺项目对受热面检查主要工作：低过管径检查38.6米层炉后B侧进口第一根弯头处（联箱引出管）
11、磨损测厚4.2mm加护板。41.6米层中间折烟板吹坏换新，炉前B向A侧第59排第1根吹损测厚3.9mm进行补焊。省煤器管径检查38.6米层低过仓炉后A侧省煤器出口联箱第1排第1根磨损测厚2.9mm，补焊加护板。炉前A侧省煤器出口第1排第1根垂直管磨损测厚约2.1mm换管。炉前A侧上向下第17排第2根磨损测厚3.23.9mm加护板。炉前B侧第18排第2根磨损测厚2.3mm补焊及加护板。34.8米层低再仓炉后A向B第16排上向下第2、3根磨损测厚2.54.1mm，其中第4排第3根补焊，其余加护板，省煤器加护板共计27块。包覆过热器进口联箱管座打磨着色补焊343根，其中调换8根，并对管座处的拼缝割开
12、长度约100毫米。过安B放汽校验合格。二、锅炉泄漏情况2009年2月26日23：00， 11号炉3#角15.3米水冷壁有泄漏声， 27日20：40减负荷查看泄漏点在底层炉后第一只吹灰器下方，漏点呈纵向分布。停炉抢修经检查确认泄漏点为水冷壁吹灰器R10弯管下弯头处。原因分析及现场处理：原管子弯头处均焊有铁板，铁板烧枯后裂纹引入到管子上，从而造成水冷壁管泄漏。处理对泄漏管打磨检查发现裂纹（疲劳裂纹）较广，更换2根弯管，对其余三个角的相同部位和燃烧器最低下水冷套扩大检查，发现4#角水冷套内向外第一根有吹损迹象测厚为4.7mm进行打磨补焊，28日20：00时抢修工作全部完成。防止对策：利用今年小修对类
13、似部位的管子着色检查（范围扩大到鳍片与管子的交界处），并考虑安排跨年度大修换管。2009年5月11日6：30，2号炉中压汽包倒门泄漏，17：29机组解列冷却。原因分析及现场处理：倒门垫床损坏，中班停炉处理更换垫床，于凌晨2时工作结束。2009年6月29日早班，3号炉刚过168小时经现场察看确认标高42米处B侧墙省煤器（低过侧）有泄漏声，当晚停炉抢修。检查发现省煤器进口集箱低过侧B向A第一排第1根管座处有两条裂纹，其中一条裂纹在管座母材上离角焊缝的熔合线约5mm开口宽约2mm，另一条裂纹在熔合线上裂口呈线状，该管座是本次泄漏原始点，然后再吹损相邻七根管子。原因分析及现场处理：制造焊接质量问题，对
14、泄漏及吹损管更换弯头连管座7根、直管连管座3根、包覆疏水管1根，现场热处理及探伤检查。测厚检查对5.66.5mm的管子进行补焊2根，对集箱表面局部吹损部位进行补焊，扩大检查对集箱管座两端各10排管座进行打磨着色检查，其余管座作宏观检查。防止对策：利用停炉机会对相应部位仍应重点检查，查深、查细，避免类似问题的再次发生。2009年7月20日早班，3号炉标高42米处B侧墙省煤器（低再侧）有泄漏声，停炉抢修。经检查省煤器进口集箱第二排第1根管座根部角焊缝与管座交界的熔合线处裂纹是本次泄漏的原始点，裂纹长约40毫米（横向），裂纹管子经割管断面检查呈外开口状，裂纹是从外向内裂开，然后再吹损相邻六根管子，从
15、而造成此次3号炉省煤器泄漏停炉。原因分析及现场处理：原因制造焊接质量问题。处理对泄漏及吹损管进行换管，更换弯管连管座6根，包覆疏水直管1根，现场热处理及探伤检查，对联箱局部吹损部位（长约50mm、宽约10mm、深约10mm）进行补焊。扩大检查：对集箱两侧各20排管座进行打磨过渡圆滑，并由锅炉厂进行磁粉探伤检查。低过仓A向B第二排上向下第1根管座左侧着色检查发现有一条表面裂纹（长约5mm、深约1.52mm）补焊。防止对策：在省煤器进口集箱引出管上，加装8块固定装置（两端共8排），将两侧第一、二排用U型卡固定，然后二排管子再用固定板连接焊。2009年8月2日，3号炉给水母管至炉水泵高充管17米处泄
16、漏。原因安装焊缝存在缺陷。处理机组进行减负荷，请堵漏公司带压堵漏，并在外面包管子全密封烧焊。防止对策需停机检修彻底解决换管。2009年9月1日23：20，11号炉标高38.8米1#角墙再有泄漏声，2日12点减负荷停炉抢修。3日18：00检查发现水冷壁A侧墙再进口管与水冷壁交界处泄漏，泄漏点位于交界点上面约200mm处的直管段上，水冷壁管泄漏1根为原始泄漏点，墙再管被吹漏3根管子均无明显减薄和胀粗、磨损和过热现象，所有泄漏点均发生在管子的母材上。原因分析及现场处理：水冷壁管的泄漏点，是制造时的机械损伤经长期运行中产生氧化腐蚀而造成泄漏，然后再将墙再吹损至泄漏。处理水冷壁弯管调换1根，墙再弯管调换3根，扩大检查对周围墙再和水冷壁宏观检查，水冷壁进水静压查漏，墙再压缩空气泵压查漏均无异常。防止对策利用大修对墙再进行测厚重点检查，大修后超压试验。2009年9月
