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1、 -480m水平井底车场四号交岔点施工安全技术补充措施 第一章 概 述第一节 工程概况-480m水平井底车场4号交岔点位于乘人车线与材料车线之间, 总长度17.3m, 掘进体积207.5m3,锚喷永久支护，100 mm 、120mm,该交岔点为正向施工。掘进采用正台阶施工，先掘进施工上部，锚喷支护至齐脸后，再代底刷帮，施工下部达到设计尺寸，施工坚持安全第一、质量第一的方针，严格按作业规程施工。表1 第二节 技术特征序号段号支护形式长度(m)喷厚(m)掘进断面m2掘进体积m3砼消耗m3锚杆根铺轨长度(m)水沟长度(m)1-锚喷10.312014.7152.012.21528.813.12-锚喷2
2、.01008.316.61.6232.02.03-锚喷2.01008.316.61.6232.02.04绞车硐室锚喷3.07.321.91.645合计17.3207.117.024312.817.1表2 断面特征表断面编号支护方式净宽(mm)拱高(mm)墙高(mm)支护厚度(mm)锚杆特征及布置每米锚杆消耗(根)类别直径长度(mm)间排距(mm)1-1锚喷280016001400120树脂181600800800122-2锚喷280016001400100树脂181600800800123-3锚喷280016002910120树脂18160080080012I-I锚喷5820110012501
3、00树脂181600800800绞车硐室250015001250100100树脂181600800800第三节 地质及水文特征 4号处于粉砂岩中,粉砂岩以紫色为主,夹灰绿色,参差状断口,夹层状,条带状,团块装泥岩,水平纹理及交错层理,裂隙发育,被方解石、泥质所充填,局部见泥质包裹体。-480m水平岩层断层较多,破碎带明显, 有淋滴水现象，预计交岔点有破碎带通过和淋滴水现象，施工中应注意做好防探水措施,坚持有疑必探,先探后掘，不探不掘的原则。第四节 施工准备1、由技术员传达措施并做好鉴证。2、耙矸机、喷浆机、风水、电、通风等设施已形成,可正常使用。3、施工所需的材料已准备到位，并有一定储量。4、
4、测量组在交岔点施工前给出中、腰线。第二章 施工方案该交岔点为正向施工。掘进采用正台阶施工，先掘进施工上部锚喷支护至齐脸后，再代底刷帮，施工下部达到设计尺寸的施工方案。第三章 施工方法及步骤第一节 施工步骤1、巷道施工至距交岔点基本轨起点处5m时，通知测量人员给出交岔点施工中线、腰线及控制点，按测量给定中腰线，向前采用正台阶法施工，严格按控制点控制距离，掘进施工至齐脸后再代底刷帮，施工下部达到设计尺寸，由于断面较大刷大后应对成型尺寸及时进行永久支护。 2、对于中线、腰线及控制点，技术员要向全体工作人员交待清楚，做到人人心中有数。 3、,在施工中严格找线,杜绝超欠挖现象,确保围岩的稳定性,施工中注
5、意保护中、腰线点。 4、交岔点齐脸及牛鼻子施工在交岔点刷扩到I-I断面时,准确控制齐脸位置,按设计要求画出齐脸处周边眼轮廓线,严格按线打眼,放炮后用风镐修饰,保证齐脸处最大宽度及高度,及时对拱部及齐脸进行锚喷支护。支护后应做到齐脸平整好看。在2-2、3-3断面掘进前先按设计画出周边眼轮廓线,加密布置周边线,周边眼间距250mm,采用间隔空眼装药,同时靠牛鼻子侧周边眼预留不放,炮后用风镐刷掘减少时牛鼻子炮振破坏,以保证爆破后牛鼻子成型规整。牛鼻子遭炮振破坏后,可采取锚网喷、浇注砼或料石砌碹的方法进行支护。第二节 施工方法工作面安设56部7655型气腿式风动凿眼机同时打眼,炮眼深度1.8m,炮眼布
6、置详见附图。 每次打眼前要认真找线,画出周边眼、二圈眼的轮廓线,按爆破图表定出眼位,并打出一个标准眼,插上炮杆,作为打眼方向,打眼要做到准、直、平、齐。采用T-220型水胶炸药，秒延期段发电雷管，实行光面爆破，预留光爆层，炮泥封堵眼门，实行中空爆破，光爆层厚450500mm，周边眼间距400mm，周边眼装药量为1个药卷。装药严格按照爆破图表要求装药，不得任意增加或减少药量，以减少因装药过量对围岩的破坏，确保围岩稳定性，以利安全施工。爆破器材选择炸药 T-220型水胶炸药，规格：35500mm。雷管 秒延期段发电雷管。起爆器：MFB-100型电容式发爆器。钻眼机具7655型气腿式风动凿岩机，22
7、mm六角钢中空钢钎，42一字型合金钢钻头。2、支护当刷扩达到设计尺寸时，及时打锚杆支护，刷扩长度1.8m,严禁空顶作业,锚杆至迎头空顶距离不得超过锚杆排距。锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。刷大后必须再次找线，对刷大部分进行检查校验，符合设计尺寸后，方可转入下道工序施工喷射砼。锚杆支护参数锚杆：螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格：18mm1600mm，间排距800800mm，锚固力50KN，方向与角度，垂直于岩面向心布置，布置方式：三花布置。喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，JS-1000型砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危
8、岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.01.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，节约材料，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。围岩淋滴漏水处理：迎头淋滴水给喷浆工作造成困难，必须采取堵、截、导等治水方法，把淋、滴水处理好，确保喷浆质量。第四章 施工辅助生产系统第一节 排水系统迎头积水由风泵排到后面水沟，流至主井井底水窝，再由主井筒东侧临时泵房的两台DC50809型卧泵，经一趟159排水管排至地面。第二节 排矸系统迎
9、头的矸石用P-60B型耙矸机装入1吨矿车，人工推至井口，由双层双罐笼及绞车提至地面，临时翻矸机翻矸，汽车排矸，回填工广。第三节 通风系统由一台28KW风机，一路650mm胶质阻燃风筒作压入式通风，排出工作面炮烟。岩巷风筒口距迎头不得超过10m。第四节 通讯与信号通讯井筒设一路信号电缆，接至信号硐室，用防爆电话通讯，保证通讯畅通。信号采用声光信号，信号工、把钩工应建立严格的工种岗位责任制并持证上岗，要目还目送罐笼运行，发现问题及时打定钟。第五节 压风系统地面安设临时压风机站，安装三台5L-40/8型空气压缩机，总排气量为120m3/min，正常情况下，二台工作、一台备用。压风经地面1594.5m
10、m压风管接至交岔点,用50mm胶管接至工作面。第六节 供水系统供水采用573.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水,水压较大时,可安设减压阀控制。第七节 供电系统由地面临时变电所引一路6KV电源,至井下马头门东侧临时变电所,井下临时变电所内装PB2-6G型高防开关一台,KSJ-315/6型矿用变压器一台,DW80-350型低防开关4台,供施工迎头动力用电,LSG41127型干式变电器一台,供井下照明及信号。第八节 防尘系统防尘水源自供水管经马头门、消防材料库、乘人车线、井底车场4#交岔点用50mm铁管及25mm胶管接至迎头, 每50米设三通一个,迎头外耙矸机后安设能封闭全断面的水幕。采用
11、湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面供水 主井筒 马头门 消防材料库 乘人车线 4#交岔点 工作面 。 打眼供水 巷道内水幕 耙装洒水 冲刷岩帮供水第九节 防灭火巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。防火系统： 供水管 巷道内水幕 耙装洒水管 冲刷岩帮水管第五章 质量标准及保证措施第一节 质量标准1、打眼放炮必须采用光面爆破，严格按线操作，按措施施工。2、巷道掘进宽度 0+200mm，掘进净高 0+200mm。3、锚喷支护净宽 0+100mm，
12、净高0+100mm。4、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，锚杆抗拔力不小于50KN。 5、锚杆间排距 允许偏差 100mm。锚杆角度15，锚杆外露50mm。6、喷浆表面平整度 50mm。喷浆厚度不小于设计。7、基础深度 允许偏差 -10%。第二节 质量保证措施1、施工前应认真找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻定时间的负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得
13、使用。4、加强测量工作，严格控制交岔点位置及顶、底标高，确保交岔点方位及标高的准确性。5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程 一措施，一工序一交底。第六章 施工技术安全措施第一节 顶板管理措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业。永久支护前应进行锚喷或喷砼临时支护。2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定,确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1） 找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面面，找顶前应备足材料，清理好退路。（2）找顶应从完好支护的地点开始，由外向里,先顶后帮再迎头，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。
