《棉短绒无污染制浆的方法和实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棉短绒无污染制浆的方法和实施方案（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、棉短绒无污染制浆的方法和实施方案 袁志平展志平 摘要原料用洗浆机排出的水在8 0 度予煮，然后用无堵塞泵送至半浆机打半浆，再经筛选，依靠锥 形除渣器除去原料中9 0 的混杂物，筛后浆再用碱性H 20 2 水溶液在7 0 9 0 度煮漂，即可得到优质的棉浆。 本项制浆方法的优点是：没有制浆黑液，只有半浆机洗鼓的排水，污染负荷降低了8 0 以上，又因棉纤维 只受到温和的化学处理，故纸浆收率提高约2 3 ，纸浆强度显著提高，特别是耐折度提高5 0 以上。 正在关停中的年产量在万吨以下的草浆厂，如地处产棉区，经过改造很容易改产全棉卫生纸或浆粕。 从而脱离草浆黑液的困扰，走上可持续发展的道路，是投入少经
2、济效益好的实施方案。 一、棉短线无污染制浆方法 棉短绒制浆黑液的污染负荷，因原料的等级不同混杂物含量的不同，约在2 0 0 4 0 0 K g C O D 吨浆，因其热值低不适合用碱回收的办法介决污染，而用传统的物化法和生化法把它治 理成合格的排水难度又极大。以：年产化纤浆2 5 万吨的厂为例：日处理C O D l 8 5 吨，其中来 自制浆黑液1 7 9 吨，治污的总工程费用约三千万元，每天的治污的运行费用是3 7 万元。 由此可见棉浆的污染负荷尽管比草浆要小上好几倍，但要想把黑液处理成合格的排水，企 业则承受不了如此的巨额投资和高额的运行费用。 考察棉短绒形成黑液的物质基础：主要来源不是棉
3、纤维含有的油脂，单宁和色素等有机物，其 主要来源是混杂在原料中的棉籽壳和棉杆的碎屑等，混杂物越多的原料其黑液的污染负荷越大。 因此先除去混杂物，再用碱性H ：0 2 水溶液煮漂筛后浆，是不产生制浆黑液的好方法，短绒 中的混杂物随等级不同差别很大，少的含有8 ，多者可高至2 0 ，若用干法除渣，则费用高原 料损失很大，因此最有效的方法是采用造纸业熟悉的锥形除渣器，为达此目的则必须先打半浆 使筛选得以实现，并事先除去直径大的异物，以防止阻塞除渣器的排渣口，为了保障半浆机的 安全运行，原料必须事先用热水充分浸透以防止发生颠刀事故，以下是生产试验的结果。 l 在钞票纸厂的试验结果： 原料一级短绒含碴率
4、8 2 生产试验流程： 遁l 田坷 打半浆后纸浆尘埃量1 8 1 3 0 0 删f 1 5 0 浆 三级除渣器良桨出口1 2 0 0 m m 2 5 0 0 9 浆去除率9 3 3 五级除渣器良浆出口1 0 4 0 n 蛐2 5 0 0 浆去除率9 4 2 试验证明：后两级没有作用，设置3 级2 段即可满足要求。 煮漂后尘埃量2 0 一3 0 n 齑5 0 0 9 浆对筛后浆去除率9 8 白度8 3 6 ( 用筛后桨另做加2 5 I - 1 2 0 2 ( N a O H 6 ) 的漂白试验，白度9 0 尘埃下降为4 m m 2 5 0 0 9 浆) 制浆残液污染负荷C O D = 2 2 2
5、 9 m g 1B O b = 3 9 8 m g 1 折合成每吨浆总C O D = 3 1 2 k g 吨和原来的制浆方法C O D = 2 4 0 K g 比下降了8 7 纸浆收率8 9 5 比原来提高了t 5 纸浆强度提高，特别是耐折度由原来的1 0 0 0 1 5 0 0 次，提高到2 5 0 0 次。 2 在卫生纸厂的生产试验结果： 原料古棉4 0 等外棉4 0 等外短绒2 0 生产试验流程( 利用闲置的一套原废纸脱墨流程) 打半浆后纸浆尘埃量5 0 5 0 0 m n ? 5 0 浆 筛选后2 1 7 8 8 m m 2 5 0 浆去除率5 6 8 煮漂后2 0 4 0 m m 2
6、 5 0 0 9 浆 对筛后浆去除率9 8 8 纸浆白度 7 5 8 0 纸浆收率提高3 污染负荷C O D = 1 1 2 k g 吨浆和原来C O D = 4 3 4 k 吨浆相比下降了7 2 卫生纸厂试验的治污效果不如前者，其主要原因还不是原料次含渣多，而是除渣器效果 太差，一方面是跳筛损坏严重，不能去除大块异物，结果造成锥形除渣器排渣口堵塞，需要 人工去捅开，并且二级除渣也不符合需要，如果也采用合格的振框筛及设立三级两段除渣 4 5 器，治污效果会大幅度提高。再一点是：煮漂设备不适合采用混合效果很差的蒸球，因装球 时间长，到上盖通汽时，最初加入的H 2 0 2 已经损失不少，所以出现煮
7、漂机会不均的缺点。 二、棉短绒无污染制浆的实施方案 在产棉区有若干年产万吨产量以下的草浆厂，这些厂受草浆黑液的困扰正处在关停之 中，若采用本项方法很容易改造为生产全棉卫生纸或生产棉浆粕的工厂，减少了制浆厂下马 的损失，走上可持续发展的道路，是投入少经济效益好的项目，因生产规模和产品不同，可 以有以下两种实施方案： l 适用日产5 1 0 吨全棉卫生纸的流程： 流程说明： 原料从吊孔运至蒸球楼上，人工开包，装原料入蒸球。 原有的配碱槽改为洗浆水贮槽，加入蒸球中，上盖通汽至8 0 运转一小时，打盖倒球 在球下料池内冲水，经无堵塞泵送至半浆机，打半浆后放入存浆池，洗鼓排水经物化处理排 放。 半浆经过
8、振框筛除去异物，以防止堵塞后边除渣器的排渣口。 4 6 经过三级二段锥形除渣器，去掉混在半浆中9 0 的 昆杂物，然后经园网浓缩入存浆池， 回水返回至振框筛循环使用。 筛后浆经螺旋脱水，进入混合和反应效果好的不锈钢高浓水力碎浆机，加入碱性H 20 2 水溶液和稳定剂，通蒸汽至8 0 。C 保温1 小时，加水同时用高浓浆泵送至洗浆机，洗后浆进 入下工序即打浆和抄纸，洗浆机排水和脱水机排水均回用到蒸球。 2 在原料丰富的地区改造为生产量较大的浆粕厂 建立如下流程与前者不同之处是： a 增加了开棉机，取代人工装料 B 选用碱性H ：0 2 水溶液+ 0 2 气高浓漂白的成套设备，如浓缩混合加热螺旋漂白塔， 取代高浓水力碎浆机。 C 采用E O I X - - - 1 0 0 0 发生器( 日发生H 2 0 2l ( ) 0 0 l ( g ( 1 0 0 汁) + 5 0 0 K 9 0 2 ) 取代购买商品 I - 1 2 0 ：，降低成本，又因加入氧气提高漂白效果。 参考文献 棉浆粕与粘胶纤维生产废水的治理人造纤维2 0 0 1 N 0 6 新乡化纤卜田 张一J 、斌 4 7
