《青沙山隧道施工工艺方案.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青沙山隧道施工工艺方案.（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工工艺方案一、工程概况青沙山隧道右行线全长3340m，桩号为YK30+660(进口桩号)YK34+000(出口桩号)，本合同段施工范围为YK32+300YK34+000，（属出口段）共1700m。是本合同段乃至全线的重点控制工程。本合同地段位于直线上，纵坡为-1.95%。 隧道内行车道宽度为23.50m，两侧各设0.5m宽路缘带，洞内左侧设1.0m宽的检修道，隧道建筑限界净宽为9.25m，净高5.0m。隧道内轮廓为单心圆，半径为5.2m，隧道拱顶高7.16m。隧道主体采用曲墙式衬砌，除、类围岩为铺底外，、类围岩均设有仰拱，其中类围岩采用钢筋砼仰拱。洞身通过地层主要岩性为：第四系全新统坡积碎石
2、土及松散堆积物，寒武系安山岩，石英闪长岩，闪长玢岩，寒武系凝灰岩等。围岩类别有、类。其中类围岩165m，类围岩257m，类围岩1000m，类围岩278m。具体围岩类别分布及长度见表1。洞身在YK32+960YK33+050、YK33+275+350段分别穿越F8、F9断层破碎带。二、总体施工方案 隧道施工按照新奥法原理组织。新奥法施工工艺及框图见表1。软岩地段始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破(或不爆破)，短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型施工机械设备，组成钻、爆、挖、装、运、锚、衬等机械化作业线；喷砼采用TK-961围
3、岩类别分布情况表表1序 号桩 号长 度m围岩类别备 注1YK32+300YK32+9606602YK32+960YK33+050903YK33+050YK33+2752254YK33+275YK33+350755YK33+350YK33+6903406YK33+690YK33+9682787YK33+968YK34+000328合 计1700型湿喷机，降低回弹量和粉尘；砼衬砌除紧急停车带、行车横洞及人行横洞采用组合钢模板衬砌台车外，其余正洞段全部采用液压钢模衬砌台车；砼采用强制式搅拌机配自动配料拌合楼在洞口左侧集中拌制生产，砼搅拌输运车运输至作业面，由混凝土泵送入窗口。为加强地质超前预报，采取
4、超前多点钻深孔探明地质。围岩量测采用BJSD-2型激光隧道限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工。类围岩地段采用七部开挖作业法施工。89长管棚超前注浆，L=20 m,环向间距30cm；25注浆锚杆，L=4m，间距8080 cm；8钢筋网，间距2020 cm；I20b钢拱，纵向间距60 cm；喷砼支护。类围岩地段采用正台阶法开挖，25超前注浆锚杆，L=4m,环向间距30 cm；25径向注浆锚杆，L=3.5m, 间距100100cm；8钢筋网，间距2020 cm；H15格栅钢架，纵向间距100 cm；喷砼支护。、类围岩地段采用全
5、断面法开挖，22砂浆锚杆、L=2.5m,钢筋网、喷锚支护。钻爆全断面开挖地段采用自制钻孔台车。塑料导爆管毫秒雷管微差爆破开挖，周边轮廓采用光面爆破技术。出碴采用CAT320挖掘机装碴，侧卸装载机配合，奔驰自卸车运碴。喷砼采用TK-961湿喷机作业；全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼灌注二次衬砌砼。砼在全封闭保温自动计量拌和楼生产，砼输送车运输。通风采用NO12.5型通风机进行压入式通风。隧道施工期间排放的污水，先排入设在洞口处的沉淀池中，经沉淀处理达标后排放。明洞在正洞进洞后选取适当时间施作。洞内路面采用混凝土摊铺机摊铺，施工由内向外依次分段进行。弃土场设在K34+000路线左侧山谷，平均运距为1
6、050m。三、施工方法 (一) 洞口及明洞施工 隧道出口明洞长度为10m，在洞口排水系统施工完毕后分台阶机械开挖明洞及洞口段，以CAT320挖掘机开挖装碴为主，局部采用风枪打眼爆破，运输采用自卸汽车。洞口段为类围岩，属浅埋偏压地段，为确保进洞安全，采用明拱暗墙法施工，超前锚杆支护，正台阶法施做套拱进洞。在洞口段及明洞开挖施工时，首先做好洞口排洪沟和洞顶截水沟，以保证洞口排水系统畅通和隧道施工安全，在洞口排水系统施工完毕后分台阶机械开挖明洞及洞口段，边仰坡按设计坡度一次整修到位，并及时对边仰坡进行锚喷防护，以防围岩风化雨水渗透而坍塌。围岩破碎部位采用网喷，以稳定边仰坡刷坡防护至路基面标高，隧道洞
7、门在进洞施工正常后，结合地形地质及考虑洞口美化等条件，避开冬季，尽量早施工以利洞口围岩稳定，洞门施工应与明洞同时灌注施工，连成整体。施工程序详见图1。主便道修至洞口截水沟的开挖和修筑施工场地平整修建洞口临时生产设施洞口及明洞土石方开挖边坡临时防护挖至路基设计高程洞门排水沟的修筑边坡修整明洞及洞门施工明洞回填洞门装饰(如设计有要求)图1 洞口施工程序框图(二) 洞身开挖施工类围岩地段采用七部开挖作业法施工，开挖以CAT320挖掘机为主，辅以人工风镐，开挖后初喷砼封闭，及时施作工字钢架支护成环；类围岩地段按正台阶法运用光面爆破技术分上下断面进行开挖施工；类、类围岩地段运用光面爆破技术进行全断面开挖
8、。 1、七部开挖作业法施工七部开挖作业法施工使用于本合同段隧道类围岩。在开挖过程中，分三个台阶七个开挖面，以前后七个不同的位置相互交错同时开挖，然后分部支护 ，形成支护整体，缩小作业循环时间。七部开挖作业法循环时间见表2。七部开挖作业法开挖施工顺序见图7-2-2。第一部：拱顶在超前大管棚的“保护下”将传统的上导坑改为弧形导坑，开挖结束后架设工字钢架，打径向猫杆，网喷砼，形成较稳定的承载拱。第二、三部：在拱顶承载拱的支持下，分段开挖边墙，以一定的时间差先后按同样的方法进行支护，使同一断面钢拱架在拱脚处暴露的开挖面仅限于一侧。第四部：挖中部核心土。第五、六部：在已完成边墙支护后，分段左右开挖边墙下
9、部，以一定的时间差作边墙下部支护。第七部：下台阶核心土及仰拱开挖，做仰拱初期支护，二次衬砌紧跟。类围岩“七部开挖作业法”施工作业循环时间表 表2部位序号工 序作业时间(min)循环时间(min)90180270360450540630环1小管棚或迈式锚杆施工450上弧导开挖1根据上循环支护轮廓开挖1502初喷砼封闭603测量放样304架设钢拱架，施作支护1805喷 砼906出 碴120中台阶开挖1根据上循环支护轮廓开挖1502初喷砼封闭603测量放样304架设钢拱架，施作支护1805喷 砼906出 碴120下台阶开挖1根据上循环支护轮廓开挖1502初喷砼封闭603测量放样304架设钢拱架，施作
10、支护1805喷 砼906出 碴120说明：一个月施工小管棚12排，分配到每循环开挖时间为90(min)，每次开挖进尺为1m。七部位同时进行施工。从上表分析，每天可完成2个循环，进尺2m，每月可完成60m，实际安排每月成洞50m，可以满足进度要求。2、正台阶法施工洞身类围岩段采用正台阶法施工。开挖顺序图附后，在开挖过程中，分2个台阶同时开挖，然后分部支护 ，形成支护整体。第一部：首先施作25超前注浆锚杆，然后进行上台阶开挖，开挖结束后初喷砼，打径向锚杆，挂网，架设格栅钢架，复喷砼，形成较稳定的承载拱。第二部：在拱顶初期支护的支持下，分段开挖边墙，以一定的时间差先后按同样的方法进行支护，使同一断面
11、格栅架在拱脚处暴露的开挖面仅限于一侧。第三部：在已完成边墙初期支护后，下台阶及仰拱开挖，及时施做仰拱和填充砼，二次衬砌紧跟。短台阶法开挖上台阶超前46m。作业循环时间见下表3。3、全断面法施工类、类围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用奔驰自卸汽车运输，CAT320挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺4.0m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表4。在全断面爆破作业中，为确保作业面粉尘含量和空气清洁度达到标准。除加强通风之外，采用洒水器洒水降尘，确保施工环境良好。(三) 光面爆破1、类围岩采用正台阶法掘进。爆破器材选用
12、2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。正台阶炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见正台阶炮眼布置见图7-2-6；掏槽眼孔位布置见图7-2-7；周边光爆孔装药结构见图7-2-8；掏槽眼、扩槽眼、辅助眼及底眼装药结构见图7-2-9；类围岩断面开挖药量分配表见表5；类围岩段面主要技术经济指标见表6。2、类、类围岩采用全断面法掘进，坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，控制超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。全断面炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见全断面炮眼布置图7-2-10；中空眼及掏槽眼孔位布置见图7-2-11；类围岩断面开挖药量分配表见表7；类围岩断面主要技术经济指标见表8。类围岩正台阶法施工作业循环时间表 表3部位序号施 工 工 序作业时间(min)循环时间(min)90180270360450540630720810900990上台阶1打超前锚杆1502测量放线303钻孔1804装药起爆605排烟清危306初喷砼607出碴908格栅支护2409喷砼120中下台阶
