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1、 中级钳工工艺学理论 第一章 特殊工件的划线 一、复杂工件的划线： 在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯 和半品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加 工界线，作为校 正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理 质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致 工件的报废。 二.划线作为先行工序； 在工件的加工过程中，起着重要的指导作用。钳工应熟练掌 握一些艰度较大复杂工件的划线，提高划线的技能、技巧，从 而确保划线的质量。 第一章 特殊工件的划线 三、箱体划线的方法及要点： 一般划线时首选择划线基准、找正和借料外,还需要注意什么？ ）必须检查毛坯质量。 ）认真掌
2、握技术要求， ）必须了解零件机械加工工艺路线， ）第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要和比 较集中的位置， ）箱体工件划线一般都要准确地划出十字校正线， ）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以再次划线时， 必须以加工面为基准面。 ）为减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或90度角尺一次划出 。 ）在划线时要恃别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装 配。 ？ 四、箱体划线要分为四次： 第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三 次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线。 图1-1图1-2 ） 五、拉线与吊线法： 拉线是采用钢丝或尼龙线，通过拉线架和线坠拉成的直
3、线。吊线（尼 龙线，用30度锥体吊直）、线坠、90度角尺和钢直互相配合，通过投影 来引线的方法。 （图1-5） 六、畸形工件划线时基准的选择： 畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当，会使划线 工作不能顺利进行。但在一般情况下，还可以找出其设计时 的中心线或主要表面，作为划线基准。 七、畸形工件划线时安放位置： 由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放在平台上一般 都不太放便，此时可利用一些辅助工具来解决。 如:形架角铁方箱三瓜卡盘千斤顶）等工具。 八、回转体和多面体的展开: 1.圆柱展开法; 2.正圆锥展开法; 3.圆锥台展开法; 4.圆顶方底的 展开法; 复习题： 1.试述6140车床主
4、轴变速箱体的划线步骤。 2.箱体工件划线时，只需在第一次划线正确后，以后是否就不必重划了 ？ 3.立体划线时，工件的支持和位置是否不取决于工件的形状和大小？ 4.什么是拉线与吊线法？应用于什么场合？有什么优越性？ 5.划正就是利用划线工具，使工件上有关的表面是否处于合理的位 置？ 6. 畸形工件划线时，你是如何确定安放正确的位置？ 笫二章 群钻和钻削特殊孔 第一节 群钻的构造特点和性能 一、标准群钻：主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，它具有各种群钻 的特点，同时又是其他群钻变革的基础，应用也最为广泛。 标准群钻的构造特点： 见表2-1.形状和几何参数 1.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃。并把主
5、切削刃分成三段，外刃 AB段：圆弧刃BC段：内刃CD段 2.修磨横刃，使横刃缩短为原来的1/51/7。同时使新形成内刃上前角大 大增加。 3.磨有单边分屑槽。 由于标准群钻在结构上的特点，与标准麻花钻相比，切削性能大 大提高。以下几方面： （一）.磨有月牙槽，形成凹形圆弧刃。 1）.磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段，能分屑和断屑，减小铁屑所占空间 ，排屑流畅。 2）.圆弧刃上各点前角比原来增大，减少切削阻力，提高切削速度。 3）.钻尖高度降低，这样可把横刃磨得较为锋利，但不影响钻尖强度。 4）.在钻孔过程中，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心的作用，有利于 提高进给量和孔的表面质量。 （二）.修
6、磨横刃后，内刃前角增大： 1）.钻孔时轴向阻力减小，机床负荷减小，钻头与工件产生的热变形小，提 高了孔的质量和钻头的寿命。 2）.内刃前角增大，切削省力，可加大切削速度。 （三）.磨有单边分屑槽后，使宽的切削变窄，减少容屑空间，排屑流畅，而 容易进入切削液，降低了切削热，减少工件变形，提高了钻头的寿命和孔的 表面质量。 综上所述，可以总结出标准群钻的特征要点： 三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。 二、铸铁群钻见表2-2,形状和几何参数 .用途: 用于铸铁材料，因铸铁的性质较脆，切屑成 碎块并夹杂着粉末，挤压在钻头的后刀面，产 生剧烈的磨擦。使钻头的后刀面、尤其是刀
7、尖 处磨损极为严重，所以可采用修磨顶角加大后 角的方法来解决。 .构造特点. 1)修磨顶角，有利于提高进给量。 2)后角加大，以减少钻头后刀面与工件的磨擦 。 3)修磨横刃、与标准群钻相比，横刃更短、更 锋利。 铸铁群钻特征要点：铸铁屑碎赛磨料，转速稍 低大进给，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高 。 三、薄板群钻见表2-3形状和几何参数 用途 适用于钻削薄板。用标准麻花钻头钻薄板工件 时，由于钻心先钻穿工件后立即失去定心作用和 突然使轴向阻力减小，加上工件的弹动，使钻出 的孔不圆，毛边很大，钻头易折断事故。 .构造特点 钻薄板群钻又称三尖钻。两切削刃外缘磨成锋 利的刀尖，而且与钻心尖在高度上仅相
8、差0.5 1.5mm。同时对钻孔的圆整和光滑都具有较好的 效果。 四、黄铜群钻见表2-4,形状和几何参数 用途 用于钻削黄铜或青铜最适合。因黄铜和青 铜强度和硬度较低，组织也较疏松，切削阻力 小。 .构造特点 1）把钻头外缘处的较大前角磨小，轴向阻力就可 以减小了，可有效地避免了扎刀现象。 2）钻头的横刃可磨得更短、棱边磨窄，可进一步 提高工效。 3）在主切削刃与副切削刃的交角处，磨出0.51 的过渡圆弧，这样可改善孔壁的表面质量。 综上所述，黄铜群钻的特征要点：黄铜钻孔易扎 刀，外刃前角要减小，棱边磨窄、修圆弧，孔圆 、光整质量高。 第二节 各种特殊孔的钻削方法 在机械加工中，经常需要钻削一
9、些特殊类型的孔。加工这些孔时 ，由于钻孔部位、长径比及质量等要求的不同，采取的技术措施、加工 工艺也要随着改变。 一、钻精密孔 它是一种精加工孔的方法，钻孔的公差等级可达87级，表 面粗糙度值可达3.21.6。在修配工作中，精加工孔若没有合适的 铰刀时，可以采用钻精孔的方法。钻精孔前，应先钻出底孔，再用精孔 钻头扩钻到所需的尺寸。 钻精密孔必须采取以下措施： 1）改进钻头的几何角度 2）必须具备的切削条件 3）还需其他要求 二、钻小孔 是指直径在3以下的孔。因钻头直径小，强度低，螺旋槽又比窄，不 易排屑，所以钻头容易折断。钻孔时，转速高，产生的切削温高，又不 易散热，加剧了钻头的磨损。 为此钻
10、小孔时必须掌握以下几点： 1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。 2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确 位置。 3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑，在孔中输入切削液和使钻头 在空气中得到冷却。 4）钻小孔的速度：在一般精度不高的钻床上钻小孔： 钻头直径23 15002000 1， 20003000 5）钻孔时应有充足的切削液，其成分按加工材料选用。 三、有钻斜孔.钻深孔.钻多孔.钻相交孔的方法 (29-32页) 复习题: 1.标准群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 2.钻铸铁群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 3.钻黄铜群钻的结构特点有哪些?起什么作用?
11、 4.钻薄板群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 5.钻精孔时应选用较好的切削液.是否起到良好的润滑作用? 6.钻小孔时应须掌握哪些要点. ?它的钻头转速是否比一般钻孔要低? 7.简述钻削直径在3以下的小孔时，应必须掌握哪些要点? 第三章 旋转件的平衡 第一节 平衡的概念 机器中旋转的零件或部件是很多的，如带轮叶轮以及各种转子等。 它们往往由于材料密度不均本身形状不对称在加工或装配所产生误 差等各种原因，在其径向各截面上或多或少地存在一些不平衡量。 旋转不平衡的种类：(两种) 1.静不平衡； 旋转件上有不平衡量所产生的离心力，或几个不平衡量所产生的离 心力合力，通过旋转件的重心，它不会使旋转件旋
12、转时产生轴线倾斜的 力矩。 2.动不平衡； 旋转件上的各不平衡量所产生的离心力，如果形成力偶，则旋转件. 在旋转时不仅会产生垂直于旋转轴线方向的振动，而且还要使使旋转轴 产生倾斜的振动。 第二节 静平衡 旋转件的静不平衡可以用静平衡的方法来解决。 静平衡方法的实质是确定旋转件上的不平衡的大小和位置。 第三节 动平衡 对于长径比较大的旋转件，动不平衡的问题较为突出。由 于动平衡是在旋转下进行的，较小的不平衡量会产生较大 的离心力，所以都要进行动平衡。 为了防止动平衡时，因不平衡量过大而产生剧烈的振动， 在低速动平衡前一般都要先经过静平衡；而在高速动平衡 前要先做低速动平衡。 第四节 平衡精度 转
13、子经过平衡后，还会存在剩余的不平衡量。平衡精度就 是转子经平衡后，允许其存在不平衡量的大小。 对于不同类型和功能要求的设备，根据其结构和工作条件 都规定了合理的平衡精度。 平衡精度表示方法常有以下两种： 1）剩余不平衡力矩M M=T*R=W*e 式中 T剩余不平衡重力(N)； R剩余不平衡重力所在的半径(mm)； W旋转件重力(N)； e旋转件的重心偏心距(mm)。（书中单位有误！） 2）偏心速度Ve 所谓偏心就是旋转件的重心偏离旋转中心的距离。因此偏 心速度就是指旋转件在旋转时重心的振动速度。 计算重心振动速度p41页 复习题 1.什么是静平衡？什么是动平衡？ 2.怎样做好动平衡？ 3. 什
14、么是平衡精度，什么是剩余不平衡力矩？ 4.对于长径比小的高速旋转件，应需要何种平衡？ 5.试述静平衡的一般方法。 第四章 精密轴承的装配 第一节 精密滑动轴承装配 一、液压动压润滑原理 液体摩擦润滑产生的机理，是依靠油的动压把轴颈顶起， 故也称液压动压润滑。 形成液压动压润滑必须同时具备： 1）轴承间隙必须适当（一般0.001d0.003d，d为轴颈直径 ） 2）轴颈应有足够高的转速 3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度 4）多支承的轴承应保证一定的同轴度 5）润滑油的粘度适当 二、对轴承衬材料的要求： 1）有足够的强度和塑性 2）有良好的跑合性、减摩性和耐磨性 3）润滑和散热
15、性能好 4）有良好的工艺性 5）有良好的嵌藏性 三、轴承合金及其浇铸： 轴承合金浇铸的方法： 1.清理轴瓦：轴瓦的清洁程度对轴承合金的粘附质量影响很大 2.镀锡：轴瓦表面镀锡后再浇轴承合金。可增加粘附的牢固程度 3.浇铸轴承合金：分为手工和离心浇铸两种 四、多瓦式动压轴承装配 五、液体静压轴承的装配 1.静压轴承优点： 静压轴承依靠外部供给的压力进入轴承油腔，使轴颈浮起 达到润滑目的。 1） 起动和正常运转时它的耗功均很小。 2）辅心位置稳定，而且具有良好的抗振性能。 3）旋转精度高，而且能长期保持精度。 4）适用速度范围宽，能在极低的速度下工作。 2.静压轴承装配： 1）装配前，零件的毛刺要
16、清除干净。 2）检查管路不许有漏油现象，系统内不许有空气， 3）主轴运转之前，先用手试转主轴，如感到太紧，则应排 除故障。 4）主轴试运转时，要检查进油压力与油腔压力之比是否正 常。液压油的粘度应按说明书规定严格掌握，否则会引起温升或 压力下降。 5）使用的压力表，应加以校正。对于具有压力继电器的供 油系统，装配后，应检查压力继电器是否正常工作。 6）在蓄能器的供油系统装配后，工作前应检查一下是否正 常工作。 3.静压轴承常见故障及原因： 1）主轴不能浮起 2）压力稳定性差 ： 第二节 精密滚动轴承装配 一、滚动轴承的游隙和预紧 游隙：将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活 动量。 可分为径向游隙和轴向游隙，按状态也可分为原始游隙、配 合游隙和工作游隙。 径向预紧：通常利用使轴承内圈胀大实现 轴向预紧的方法： 1.
