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1、+阳煤集团煤矿安全事故案例汇编第一编 顶板事故(采煤部分)：新元公司“2.19”顶板事故一、事故简要经过2008年2月19日早六点班，新元公司综采一队出勤53人，跟班队长李某安排了构顶时的安全注意事项，当班工长苏某对当班人员进行了具体分工。人员到达工作面后，先在进风顺槽放顶，班中餐后苏某带领姜某等人在工作面构顶，12时40分，跟班队长李某安排工长苏某带人对工作面59#60#架进行维护。13时20分，55#58#架煤帮空顶处发生塌顶，将背向煤帮的姜某压住，随后碎矸将其全身埋住。跟班队长李某等立即赶来组织人员把姜某抢救出来，姜波在送往医院抢救途中死亡。二、事故原因1、工作面构顶时没有采取临时支护等
2、防范措施，操作人员违章进入煤帮空顶区作业，是造成事故的直接原因。2、现场管理混乱，没有严格按照作业规程和技术措施组织生产，是造成事故的主要原因。3、安全生产责任制、干部下井跟班带班制度落实不到位，作业现场发现隐患没有及时处理，是造成事故的重要原因。三、事故教训工长苏某未执行敲帮问顶，在未进行临时支护的情况下带头违章进入空顶区作业，是对自己，对员工生命的不负责任。因此首先要通过加强职工岗位操作、规程措施和安全知识的培训学习，提高职工的自保互保安全意识和岗位操作技能水平，增强对安全隐患的认识，才能真正做到正规操作，安全操作。这起事故反映出个别队干、安检员等基层管理人员明知工作面有重大隐患，却不在现
3、场把关，导致工长带头违章，引发事故。因此要严格按照各种规章制度履行职责，执行跟班巡查和走动式管理，把握工作面现场的重点，难点，发现安全隐患及时决策、组织处理，并对实施过程进行监督管理，制止违章作业。四、防范措施1、人员进入煤帮作业前，必须支设可靠的临时支护，严禁空顶作业。2、落实现场管理人员的跟班带班职责，重点抓好零散工程的跟班管理，杜绝违章指挥、违章作业。3、加大安全培训力度，提高员工安全意识和操作技能。五、事故点评1、思想认识不到位。班前的安全预想工作安排不细，预想不周，加上现场操作人员安全意识淡薄，未意识到冒顶区的危险程度，对违章作业视而不见，忽视了安全隐患对自身安全构成的危险，自保互保
4、意识差，蛮干，图省事。2、技术管理不到位。构顶措施贯彻执行不到位，作业人员未掌握操作标准和程序，构顶前未检查煤壁及顶帮情况，也未及时采取有效的临时支护措施，存在随意性，盲目性。3、现场管理不到位。跟班队干班前会虽然做了安排，但下井进入工作面后未及时安排处理冒顶区域，造成冒顶区顶板空顶时间长，加剧了煤壁的塑性破碎程度，为后面的事故埋下了伏笔;处理重大隐患没有跟班队干和安监员现场监督指挥和把关，当班工长在未进行敲帮问顶和采取临时支护的前提下，带头进入空顶区违章作业。长沟公司“11.8”顶板事故一、事故简要经过2010年11月8日八点班，长沟公司采煤队当班出勤38人，工长雷某安排周某带领杜某、冯某两
5、人负责在工作面回进风退锚放顶。周某安排冯某观测顶板，周、杜二人在第二排密柱煤帮侧回掉一根单体柱，在第一排密柱煤帮侧回掉两根单体柱，并将这三根单体柱分别支设在密柱以里第二、三排钢带下，其中第二排钢带下支设了两根临时柱，在第三排钢带下支设了一根临时柱。10时左右，周某叫杜某负责送液，冯某在密柱外观察顶板，自己进入落山开始退锚。在退完4个15.24mm锚索锁具(落山侧第一排钢带的3个和第二排钢带巷邦的1个)后，11时25分，准备安退锚器退第一排钢带的第一根17.8mm锚索时，突然响了一声厥炮，落山侧冒落区的碎矸涌出将其埋压。见到周某被埋压，杜、冯二人立即喊来队长史某安和其他人员组织抢救，史某安排一伙
6、人员负责清理浮煤，另一伙人负责维护顶板预防二次流矸。当周某即将要被救出时，不幸二次流矸又将周某完全埋压，12时03分周某被救出来，但已窒息死亡。二、事故原因1、违章进入落山作业，被涌出的矸石埋压窒息，是造成事故的直接原因。2、 上一班违反作业规程要求，没有“先退锚、后回柱”，而是只回柱不退锚，形成2.4米长的悬顶，是造成事故的主要原因。3、作业人员安全意识淡薄，现场隐患没有得到足够重视，是造成事故的重要原因。4、队组劳动用工安排不合理，由参加工作未满一年的新工人进行现场安全监护，也是造成事故的一个重要原因。三、事故教训1、零点班未按照回采程序操作，只回柱不退锚放顶的现象，造成落山悬顶，给八点班
7、留下人为隐患。而八点班周某也未严格按照作业规程在新旧密柱间进行退锚放顶，带头违章进入密柱以里退锚造成事故。其余两人没有制止违章，安全意识淡薄，自保互保不到位。2、在实际工作中，指挥生产的管理干部要对出现的隐患认识到位，巡查到位，发现违章行为要及时制止，不能抱有侥幸心理。重大隐患处理要盯在现场采取有效的措施进行处理。四、防范措施1、继续强化井下员工操作要领、事故案例和作业规程的学习，进一步提高员工的操作技能，增强他们的安全防范意识，保证正规操作。2、根据生产工序的要求，积极合理调配班组岗位用工，关键工序、关键岗位一定要安排足够的有实践经验的工人担任，防范因新工人多，技术岗位人员缺乏造成的安全隐患
8、。3、强化各级安全生产管理人员的安全责任落实，加强隐患排查整改力度，及时发现、整改生产作业现场安全隐患。五、事故点评1、由此事故我们可以看出，假如上一班按照作业规程要求退锚放顶，就不会形成2.4米长的悬顶，也不会有周某的密柱以里退锚;假若现场操作人员在操作过程中，能够按照作业规程要求不进入切顶密柱以里作业，这起事故就不会发生;假若当班队干、工长、安全员或是在场的其他两个人，有一个人出来制止周某的违章行为，这起事故就能避免。2、在实际工作中，从基层领导至操作人员有相当一大部分人习惯了、干惯了，明知故犯违章，还有一部分人是经验少，技术素质差，瞎干胡干，很容易造成事故。从这起事故我们可以看出，安全意
9、识、操作技能的学习培训力度还需加强，要想不违章，首先得学习遵章的规范、程序;要想排查隐患，必须先懂得如何确保安全。自保、互保、联保的意识也是建立在对隐患的认知基础上的。3、另外安全管理的各项制度还没有真正落到实处，跟班队干、安全员以及安监员没有盯住薄弱环节，安全监督不到位。元堡公司“2.15”冒顶事故一、事故经过2012年2月15日八点班，元堡公司综采队出勤23人，班前会由党支部书记王小平主持，安排当班主要工作是加强工作面两端头维护，搞好质量标准化，并强调了各工种的安全注意事项。随后当班人员于7点10分入井，8点整在工作面进行现场交接班。接班后，工长葛某安排支架工、机组工调架，其他人员清煤搞标
10、化。约12点50分，葛某发现进风端头顶板压力增大，随即指挥李某、段某等8人进行维护。13点30分，在回撤原棚梁下最后两根柱时顶板突然垮塌，将段某、李某、葛某三人掩埋。经过全力抢救，事故最终造成葛太顺、李亚飞死亡，段国锋受伤。二、事故原因1、在维护顶板时，没有严格执行“先支后回”的规定，临时支护强度不够且质量不高，是造成事故的直接原因。2、采煤工作面端头地质条件发生变化时，施工作业规程及安全技术措施未及时变更支护形式，未采取加强支护措施，是造成事故的主要原因。3、进风顺槽巷道超高，在超前支护难度大、顶板管理困难的情况下，未研究并采取针对性的技术措施，是造成事故的重要原因。4、员工安全意识不强、安
11、全培训教育不到位，未研究相应的技术措施，是造成事故的又一重要原因。三、事故教训1、工长葛某对顶板隐患判断不准，且维护顶板也未严格按照规程措施执行，导致发生事故。因此人员维护顶板前首先要在可靠的支护下操作，先支后回，并要保证退路畅通。并且操作期间必须有经验的专人负责观察顶板。2、队书记王某，跟班巡查不到位，未在现场把关。因此在实际工作中，指挥生产的管理干部要对出现的隐患认识到位，巡查到位，发现违章行为要及时制止，不能抱有侥幸心理。重大隐患处理要盯在现场采取有效的措施进行处理。四、防范措施1、在维护顶板前，必须支好临时支护，并严格执行“先支后回”的规定，保证退路畅通。2、采煤工作面端头地质条件发生
12、变化时，必须及时制定安全技术措施变更支护，明确安全操作注意事项。3、加强基层干部及员工的岗位操作技能、安全培训力度，转变干部员工观念，提高现场管理和操作技能水平。五、事故点评1、认识上不到位。该工作面是元堡矿的第一个生产工作面，对地质条件、顶板、煤层特性认识不充分，由于煤的硬度相对比较硬，在技术上和现场管理上容易让人产生麻痹思想。实际上，元堡地质条件并不简单，第一，断层非常发育，落差又大，断层面附近层理节理紊乱复杂，顶板破碎;第二，局部顶板有分化现象，顶板整体性差，强度低，自承载能力弱;第三，煤层厚度大，原来设计的锚索未锚固在稳定层位，支护效果差，没有引起重视。2、技术管理不到位。从作业规程和
13、措施方面，对于超前及端头支护方面，存在漏洞。一是超前支护和端头支护没有进行强度校核;二是对于特殊情况下，规程中没有相应的措施;三是规程中对于端头支护，没有规定采用交错跨溜抬棚支护;四是在顶板压力变化大的情况下，没有及时修改和补充安全技术措施。3、现场管理不到位。一是这起事故发生前，顶板的压力就比较大，属于明显的隐患，但是没有引起各级管理人员的足够重视，没有及时采取加强支护措施;二是违章指挥和违章作业，没有执行“先支后回”的要求;三是安全监督不到位，跟班队干、安全员以及安监员没有盯住薄弱环节。第二编 顶板事故(掘进部分)：一矿“9.15”顶板事故一、事故简要经过2008年9月15日，一矿掘二队在
14、8809尾巷施工，跟班队干周某和工长杜某到达工作面后，发现巷道顶板压力大有网包。周某组织工人处理网包，周某让工长杜某用综掘机截割头挑起网包，自己则用钻杆将活矸捅漏。随后又让魏某、张某去煤头抬锚索钻准备补打锚索。此时，巷道顶板突然冒落将魏某和正在补打帮锚杆的穆某埋压致死。二、事故原因1、顶板破碎产生网包后，现场人员处理网包没有由外向里逐排进行，顶板冒落将作业人员埋压致死，是造成事故的直接原因。2、现场处理网包没有安排专人观查顶板情况，没有把危险区域的作业人员撤出，安全防护意识不强，是造成事故的主要原因。3、隐患排查治理工作不到位，未及时处理巷道顶板隐患，是造成事故的重要原因。三、事故教训1、处理
15、顶板隐患必须由外向里逐排进行。2、处理顶板隐患必须安排专人观查顶板情况，安全退路必须畅通，并且危险区域严禁有其他作业人员。3、严格落实隐患排查制度，发现隐患必须制定措施及时处理。四、防范措施1、加强地质部门在生产过程中的预测预报工作，做到及时发现、及时汇报、及时处理。2、加强顶板管理，在遇到顶板破碎带时，现场作业必须有跟班领导指挥，并有两名有经验的工人密切观察顶板的动向，严格按规程、措施进行作业。3、维修巷道时，在架设好临时支护的前提下，严格执行由外到里、逐排进行的原则。4、强化作业规程和专项措施的编制、审核工作，规程和措施内容要全面而具体，具有针对性、及时性和可操作性。5、矿领导和负有安全生
16、产管理职能的部门要严格落实安全生产责任制，各司其职、各负其责，督促全矿职工提高安全意识，坚持正规作业、杜绝“三违”。五、事故点评1、发生事故的巷道支护强度不够，锚索排距偏大，造成顶板出现网包。集团公司规定15#煤上层巷道，锚索排距不大于1.6米，现场锚索排距为3.2米，违反了集团公司规定。2、跟班队干周某处理顶板隐患时，没有安排专人观查顶板情况，没有撤出危险区域的作业人员，并且没有坚持正规作业在网包下支设临时支护，造成顶板冒落伤人，负有领导责任。3、工人魏某和张某经过岗前培训，明知空顶作业的危险性，但没有拒绝跟班队干周某的违章指挥，造成魏某被埋压。4、正在补打帮锚杆的穆某安全防范意识不强，对周某等人的违章作业没有意识到危险性，继续在危
