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1、半干法烟气净化系统安装、调试及使用说明一、 设备特点半干法烟气净化系统主要设备为烟气净化塔和布袋除尘器。 本烟气净化塔是在传统半干法工艺的基础上开发的新一袋半干法工艺设备，其特点是在净化塔内应用流化床技术，并使反应物料循环，明显增强了反应过程中的传质和传热，从而使石灰的消耗量降底到最小的程度。从玻璃池窑尾部排出的含酸性物质的烟气被引入净化塔底部，在这里与水、石灰乳和还具有反应性的循环干燥副产品相混合。在净化塔内的干燥过程中，石灰乳被高速的烟气吹散，石灰和烟气中的酸性组分充分接触，增大了石灰反应表面积，加速传质和传热反应。由于高浓度的干燥循环物料的强烈火紊流和适当的温度，使石灰乳被最有效地吸收和
2、中和。含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在净化塔后的旋风分离器内分离并返回净化塔。由于固体物的循环流动，使循环中的石灰未反应部分再度与烟气中的酸性物反应，通过固体物循环使石灰的利用率提高到最大值，降低运行成本。反应完全的废物颗粒从净化塔底部排出。喷射的石灰乳与烟气中的酸性气体中和后的副产品在旋风分离器和净化塔间循环。因此，新鲜石灰乳与酸性烟气能保持较大的反应表面。烟气净化塔的高度提供了恰当的化学中和反应和水份蒸发吸热所需的时间。石灰乳通过浆泵泵入净化塔内的雾化喷头。石灰乳喷入量满足净化烟气排放要求。通过可调节水量的另一喷头将水喷入净化塔，以维持烟气净化中所需的温度，该温度必须尽可能低，因为烟
3、气中吸收酸性成份的能力是随温度的降低而增加。但太低的温度将增强净化塔中循环物的粘结趋势。兼顾这两种趋势，将温度控制120140。雾化喷头是一种由压缩空气雾化液体的六孔双流体型吃喷头，采用硬质合金材料，坚固耐磨。易于维护，可以在不停机的情况下快速更换。为防止喷头堵塞，在石灰乳制备装置中设有80目的液体过滤振动筛。去除酸性气体后的烟气通过旋风分离器顶部进入布袋除尘器，除去粉尘和灰粒，净化后满足要求的烟气通过烟囱排入大气。LY大型低压喷吹脉冲袋式除尘器是借鉴国内外先进除尘技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器，是一种除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除设备。在铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石
4、、水泥、化工等行业的除尘系统中得到广泛运用。本除尘器为单元组合式。每个单元有24排滤袋，每排有14条滤袋，故每个单元有滤袋336条。采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，使喷吹次数减少到最少。因而可减少动力损耗，延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。滤袋采用防酸防水的赖顿覆膜复合滤料，使除尘设备特别适用高温、高温的含酸、含尘气体。1、 使用条件250废气处理量：22000m3/h（标况），温度250废气主要成分：SO2 1500mg/m3 氟化物120 mg/m3H2O10% CO215% 灰分260
5、 mg/m32、 保证系统正常运行所必需的条件：压缩空气：6m3mim 0.6Mpa (已进行油水分离处理)水:1.6t/h20%电:250KAC 380V 三相 AC 220V 单相50Hz石灰粉100kg/h CaO85%三、 艺控制接通电源，当输入引风机启动信号时，烟气净化塔及布袋除尘器自动启动，当输入引风机停机信号时，烟气净化塔及布袋除尘器械自动停机。烟气净化塔控制系统由两个主要调节回路构成。第一个控制回路是控制石灰乳的添加量：通过设在布袋除尘器后方的SO2监测仪测定在线监测仪测定的烟气中SO2浓度数值信号，系统自动调节浆泵的运转频率，控制合适的石灰乳添加量，保证烟气的排放要求。第二个
6、控制回路是控制水的添加量：通过净化塔出口烟气的温度测量信号，自动开启、调节和关闭调温水泵给水量，确保烟气冷却到设定温度，使其保持在露点温度以上。动控制布袋除尘器设有烟气旁通管。当烟气温度120时，设备自将旁通管阀门打开，烟气通过旁通管外排，当烟气温度120时，烟气进入设备本体，进行除尘。布袋除尘器脉冲清灰为自动控制，或通过脉冲控制仪的红色指针调整压差控制的上下限值的设定。当设备运行阻力大于上限压差值时，脉冲喷吹开始动作，进行脉冲喷吹清灰。布袋除尘器和粉尘加湿搅拌机的卸灰控制采用手动方式，按下“卸灰运行”按钮，卸灰开始动作；按下“卸灰停止”按钮，卸灰停止。石灰乳制备系统为人工手动控制，连续搅拌。
7、首先在消化槽中放入自来水，开动搅拌器；袋装石灰粉由电动葫芦提升至操作平台，手工解袋，石灰粉倒入消化槽水中连续搅拌4个小时以上，制成浓度为18%左右的石灰乳待用，搅拌至石灰乳排入乳液槽为止；然后开启电动振动筛和消化槽排液管阀门；将搅拌好的石灰乳放入乳液槽，排放完毕，关闭电动振动筛和消化槽排液管阀门；开动乳液槽搅拌器，连续搅拌并提供给烟气净化塔使用，直至最低液位报警后加入一槽石灰乳。四、安装各大设备一般要待钢架安装妥后，方能进行设备部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度由施工单位根据现场情况、钢架承载能力和稳定性在施工组织设计中经周密考虑和计算后决定，应确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止
8、变形。主要大设备是烟气净化塔、旋风分离器、布袋除尘器、粉尘加湿搅拌机、搅拌槽等。这些设备均采用支架、支座连接形式搁置在相应的承载基础上，各设备安装就位后，临时加以固定，待反应系统、石灰乳制备系统所有主要设备的系统（除水、气、汽、浆管路外）符合系统布置要求装妥后，固定相应各大设备，并将各自的支架与承载基础按图纸要求焊妥，拆除临时加固件。注意事项：1） 安装开始前一个月，应作好各种联接管道和防腐涂料有限15天以上的干燥时间。2） 下列设备的安装须在供货方专业技术人员指导下进行：净化塔、布袋除尘器、SO2监测仪及控制仪表。3） 烟气净化塔在安装过程中应确保不损坏外保温层，如有破坏应立即修补，在安装过
9、程中不得踩踏外保温层，应保证其外观漂亮；在安装过程中应小心塔内的喷头，喷头主要部件为硬质合金制造，不能受到撞击；在安装过程中有防腐层的地方尽量不能焊接，如需焊接完毕后重新做防腐层；在吊装过程中应尽量避免伤到法兰。4） 布袋除尘器吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装；气路组装部分，要求管路内必须清理干净；滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼；设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油。五、 调试工作步骤：1） 设备运行前，应确认设备系统密封良好。2） 按务设备的使用说明要求进行单机空负荷运转调试。检查布袋除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确；检查设备上电机及机械传动部分运转是正常，如有误需将其进行调整。3） 进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。4） 进行设备单机带负荷运行调试，要求各部分运行正常。5） 烟气净化塔喷头雾化试验。6） 带负荷联动调试。先以80%负荷引入烟气进行负荷试车考核24小时；合格后，再以100%荷载进行试车考核。考核内容按合同要求进行。六、 维护及保养 定期检查设备的运行是否正常；定期检查易损件的使用情况并及时更换；定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 北京恩菲科技生产集团 2002年2月
