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1、 靖远第二发电有限公司 设备技术部 大修文件包直流电动机A修文件包批准： 审核： 编写： 2012年 07 月01日4 检修规程安装位置工序0 概 要 电动机解体，整体吹灰清扫。 主极电枢检查。 电刷及其装置检查调整。 控制启动设备检查修理。 电气预试。工序 安全措施 严格执行电业安全工作规程。 起吊搬运小心谨慎，以免损坏设备。 防止物件落入定转子内。 检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。工序 备品备件序号名称规格与图号单位数量工序3 专用工器具及场地准备3.1 专用工器具铜棒、拉码、撬杠、倒链、钢丝绳 电工工具、枕木、帆布、橡皮垫 外径千分尺及细保险丝、兆欧表、双臂电桥、
2、轴承加热器工具使用前必须进行检查，不合格的工具严禁使用，杜绝由于使用不合格工具造成人员伤害的现象发生。3.2 现场准备 清洁检修场地，铺设橡皮。 专用工器具运至检修现场。 设置现场检修围栏并挂警示牌。检修场地的准备、零部件放置场地铺设防护材料并设置围栏。工序4 验证工作票 验证运行所做安全措施齐全。 所做安全措施符合现场。 落实危险点预控措施。认真核实设备名称、编号并验电，检查安全措施是否齐全完善。该电动机的电源控制柜必须由运行、检修同时加锁。工序5 电机解体 电机移位。检查行车、钢丝绳、吊耳及起吊专用工具完好。联系起重进行电机移位。应栓好钢丝绳，统一指挥，防止碰坏设备及砸伤人员。 拆卸前必须
3、作好各部件的位置标记,电动机引线记号。拆除电机电缆，应分别进行绝缘包扎。 拆卸电机侧靠背轮， 拆卸电机风扇罩、风扇，清刷干净并做防锈处理。 拆除换向器端的油盖，打开通风窗，从刷窝中取出电刷，再拆除连线。 拆除换向器端的端盖，取出刷架。 取出换向器，用布或青壳纸将换向器包好。 拆卸电机轴伸端的外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。 用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。 电动机抽转子。抽转子时，应统一指挥；转子在抽出过程中注意与定子铁芯的间隙，防止损伤定子线圈。见证点W-1工序6 磁极检修 磁极线圈无过热、无绣斑、无油垢，磁极与外壳连接紧固。 磁极线圈清洁，接线应牢固可靠，不碰及转动部分。 测量各
4、绕阻的直流电阻互差小于2%。 铁芯压紧螺钉紧固不松动，硅钢片间紧密，无铁锈、磨损。 定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象。 用500伏兆欧表测磁极线圈对地绝缘大于0.5。 检查刷架固定牢靠、接触良好，其对地绝缘电阻应不低于0.5。 用干燥的压缩空气或电动吹尘器吹扫定子各部件。清扫时人员戴好防尘面具，防护好现场，防止现场污染。见证点W-2工序7 电枢检修 转子铁芯及通风道清洁、畅通、无油污。 检查电枢线圈清洁无过热、槽楔紧固，线圈端部端部环氧箍光滑、平整。 检查整流子表面应清洁、光滑、平整、无积灰、无烧伤痕迹。 整流子衬垫绝缘比整流子表面要低11.5mm、换向倒角0.545度。 检查整流面不圆度
5、要小于0.05mm，高低不平度要小于0.5mm。整流子表面的摆度不应超过0.05mm（3000rmin）或0.07mm（1500rmin）。 检查整流子绝缘良好、片间无短路、测量整流子片间直流电阻互差值小于最小值10。 测量电枢绕组对地绝缘电阻，其值应不低于0.5。进行电气试验时，人员远离被试设备；试验完毕后，被试设备应可靠对地放电，防止静电伤人。见证点W-3工序8 电刷检修 检查刷架、刷握各部分固定牢靠、无松动、完好无损坏、接触良好。 测量刷架对地绝缘电阻大于0.5M。 检查刷握内表面应光滑、无污垢，刷握弹簧的弹性良好。 刷握下边沿到整流子表面的距离为2-3mm，电刷在刷握内的间隙为0.1-
6、0.2mm。 电刷更换时要用与原来相同的牌号，电刷长度适当，与换向器表面弧度相吻合，接触良好。停工待检点H-1工序9 轴承清洗检查更换轴承清洗检查：保持架完好，无过热、裂纹、锈蚀、磨损，游隙符合要求。 新轴承检查：保持架完好，无裂纹、锈蚀、磨损，声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象，游隙符合下列要求：对称内径 新轴承 旧轴承（mm） M=0.01 mm M=0.01 mm18- 30 1.5 7.530- 50 2.0 10.0 轴承更换：检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100左右,迅速将轴承套进转轴上,用铜棒敲击到位。若在拔轴承的过程中要使用火焊
7、，清理干净周围的易燃物，并注意做好防火措施。使用拉码时，千斤顶或丝杠头部与轴头接触可靠，拉码可靠支好，工作人员站在轴的侧面，防止轴承拉出时伤人。清洗轴承时做好地面防护措施，防止地面污染；清洗完后的废油按固废控制程序Q/JSPC-CX31-2005执行。热装轴承时，人员要戴好石棉手套，防止烫伤。 端盖清洗检查：检查端盖应干净、裂纹，止口光泽无毛刺、划痕、损伤，端盖轴承腔无磨损。停工待检点H-2工序10 穿转子、组装 电机组装时应仔细检查、无遗物。 穿转子时不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯。穿转子时，应统一指挥；转子在抽出过程中注意与定子铁芯的间隙，防止损伤定子线圈。 测量磁极与电
8、枢之间的空气间隙、各点气隙与平均值的差别不应超过下列数值：13mm以下的间隙为平均值的10 23mm及以上有间隙为平均值的5 调整电刷的中心位置，刷握稳固、下端离整流面23.mm电刷要在电气中心线上，刷架引线应清洁绝缘良好，电刷的铜软连接灵活，各接触面紧密，无脱焊现象。 调整电刷压力均匀，其差别不应超过10，压力一般为0.2-0.3kgcm2。电刷与刷框间隙0.10.2 mm, 电刷在刷握内滑动自如、与整流子接触面80%。工序11 电机就位 电机就位。应栓好钢丝绳，统一指挥，防止碰坏设备及砸伤人员。 电机接线，联系机械找正。见证点W-4工序12 控制启动设备检修 控制柜清扫检查，紧固各部分螺丝
9、。 控制柜接触器检查。 调速电阻、启动电阻检查。 联系进行继电器检查、校验。见证点W-5工序13 电机试转 联系送电空转电机2小时，将相关数据记入检修报告检修。电动机送电试转时，在试转设备周围布好警戒线，并有专人看守。 检修场地清理，结束工作票。所有的固废污染物，应严格执行固废污染控制程序Q/JSPC-CX 31-2005。设备检修报告设备名称检修性质检修负责人检修成员检修时间 年 月 日 年 月 日设备运行状态：修前状态：检修中测量数据及异常处理记录：设备检修验收单 专业设备及系统名称：检修类别：检修项目： 工作负责人：技术记录：工作负责人：尚存在的问题及采取的对策：工作负责人：验收评价：
10、施工单位专业负责人：班组验收：车间验收：技安科专工：国投罗钾动力厂设备试运联系单申请班组申请人申请时间申请试运内容：相关检修单位意见电气班组负责人签名热工班组负责人签名机械班组负责人签名专业管理意见计划试运时间接收值长签名试运组意见： 签名：年月日注：此申请单签字单应提前一天送至试运组。此表一式2份，试运申请人、运行车间值长台各保存一份。不 符 合 项 处 理 单编号： 检修部门（单位）： 工作负责人：设备名称： 检修性质：检修文件包名称： 不符合项描述及处理建议： 施工单位质检员： 年 月 日 时纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废 检修车间： 月 日 时 纠正措施审批： 技术安环科： 月 日 时执行情况： 检修方负责人签名： 时间： 月 日 时执行情况验证： 检修车间： 月 日 时关闭确认： 技术安环科： 月 日 时
