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1、热轧工艺质量管理 交流材料 热轧带钢质量四要素 尺寸精度 板型质量 表面质量 力学性能 1 1 热轧板卷的质量内涵热轧板卷的质量内涵 先进的装备 完善的功能 健全的质量管理体系 高质量的产品 质量内涵：尺寸精确板型好，表面光洁性能高。 尺寸精度 厚度精度 二级模型设定精度（减少换规格次数，稳 定轧制节奏，固化轧制模式，提高模型自 学习率） AGC功能投用情况（模式、架次） 尺寸精度 尺寸精度 宽度精度 立辊控制中间坯宽度，从而达到控制精轧出口带 钢的宽度；宽展受到钢种、侧压量、温度等影响， 中间坯宽度头尾变化较大，中间坯头尾形状如图所 示。 力学性能 （1）屈服强度（2）抗拉强度（3）延伸率
2、（4）冷弯性能（5）冲击韧性 主要影响因素：化学成分、压下制度、 终轧及卷取温度、层流冷却方式等。 表面质量 氧化铁皮压入 辊印 划伤（热划伤、冷划伤） 结疤、起皮、分层、夹杂、孔洞 边裂 麻坑、麻点 横折 锈鉵 表面质量 氧化铁皮红锈 表面质量 擦划伤类氧化铁皮压入 表面质量 散沙状或鱼鳞状类氧化铁皮压入缺陷形貌 缺陷原貌酸洗后形貌 表面质量 一次（炉生）氧化铁皮压入 表面质量 二次氧化铁皮压入 表面质量 辊印 表面质量 结疤（重皮） 表面质量 划伤（划痕） 表面质量 刮伤（擦伤） 板型质量 浪形（单边浪、双边浪、中间浪） 瓢曲 凸包、亮带 板型质量的两个指标：凸度、平直度 针对不同钢种不同
3、用途的产品制订不同的凸度、楔形控制 标准 板型质量 板型质量 板形质量 浪形 板形质量 瓢曲 一、冷轧凸包缺陷表观特征一、冷轧凸包缺陷表观特征 一、冷轧凸包缺陷表观特征一、冷轧凸包缺陷表观特征 一、冷轧凸包缺陷表观特征一、冷轧凸包缺陷表观特征 二、产生原因二、产生原因 冷轧钢卷凸包缺陷,国内部分厂家也称起筋 或起肋，国外厂家有称钢卷隆起。 凸包缺陷达到一定程度时,钢卷开卷后形成 局部浪形,严重影响用户使用。 热轧原料带钢宽度方向（一般在距离带钢 边部2050mm）存在局部高点。 二、产生原因分析二、产生原因分析 二、产生原因分析二、产生原因分析 二、产生原因分析二、产生原因分析 二、产生原因分
4、析二、产生原因分析 二、产生原因分析二、产生原因分析 热轧原料带钢凸度小， 楔形大，易形成边部局 部高点。 三、治理措施三、治理措施 原则：确保热轧带钢断面型 状良好。 三、治理措施三、治理措施 1、合理编排轧制计划，制订合理的工作辊 、支撑辊更换周期。 2、精轧配置CVC或负凸度辊型。 3、做好轧辊冷却水喷嘴检查和清透工作（ 精轧工作辊冷却水喷嘴堵塞数量单机架小于5 个） 三、治理措施三、治理措施 4、控制目标： 1）.凸度控制：30m60m; 2）.楔形控制：30m 3）.楔形不得大于凸度 4）不允许存在厚度尖峰，局部高点20m ，边部反翘30m 板型控制主要方法 （1）工艺方法 采用适当
5、的辊型配置。 合理的换辊周期和轧制计划编排。 合理的轧制规程，包括机架配置、负荷分配、中间 坯厚度等。 轧辊冷却水流量配置及其沿横向分布。 工作辊弯辊、窜辊功能 （2）管理措施 对出现冷轧料凸度、楔形控制指标异常波动，轧辊冷 却水喷嘴堵塞突出，窗口尺寸超差，轧辊磨削精度下降， 轧辊在机磨损不均加重等异常情况，相关岗位及时通报预 警。 一、明确管理目标一、明确管理目标 安全、均衡、稳定、 优质、高效、低耗 二、工作方针二、工作方针 1、标准化将技术和管理创新成果固化。 2、制度化管理体系有效运行的保障。 3、信息化提高管理效率，实现精细化、 量化管理，提高现场执行刚度。 质量管理中易出现的问题
6、1、没有及时固化质量改进措施，影响现场 执行效果。（标准化工作不到位） 2、缺乏确保规程得到有效执行的管理措施 ；“全员参与”没有得到落实；粗放式管理。 （制度化工作不到位） 3、管理效率低，反应滞后；“精细化、量化 管理”缺乏手段。（信息化工作不到位） 精轧工作辊冷却水喷嘴堵塞治理 轧辊冷 却水嘴 堵塞严 重 人工清 透 加装气 动排散 阀 水嘴堵塞数量纳 入管理标准，操 作要求纳入规程 堵塞50 100个 堵塞2040 个 (效果难以 保障) 堵塞510个 （效果明显 ） 堵塞5个 （效果稳定） 自动调度图表 解决以下问题： 1、事故时间客观化（还原）。 2、各班统一（时间）管理尺度 目标
7、：引导公平竞争，促进量化 、精细化管理，提高现场执行刚 度。 等效产量 解决以下问题： 1、片面追求产量。 2、对难轧品种规格，嫌难、弃难。 目标：鼓励“双高”产品生产，引导均衡 、稳定、优质生产，追求有效产量。为 精细化成本管理提供依据。 等效产量 实现方法： 开发在线软件，自动统计， 自动出报表，可随时查询。 措施保障： 优化生产组织（如轧制节奏 优化管理）。 严格执行工艺纪律。 质量信息管理平台 问题的提出： 公司精细化管理后，质量指标监控难度大，如何 确保指标受控？如何对质量问题作出快速反应？如何 评价四班质量情况？ 实现难点: 涉及热轧上、下工序数据（退炼钢废次，冷 轧退废次） 算法
8、复杂（万元损失，各品种规格废次损 失不同） 数据量巨大 3.2 3.2 厂质量考核指标、厂质量考核指标、四班劳动竞赛质量指标四班劳动竞赛质量指标 考核值值 奖奖励值值2010年较较考核值值 一次合格率（%）97.0-98.501.50 汽车梁用热轧板卷一次合格率（%）94.0-97.223.22 汽车车轮用热轧板卷一次合格率（%）90.0-97.177.17 耐候热轧板卷一次合格率（%）93.5-96.863.36 吨钢废次品（千克/吨）11.0-10.86-0.14 质量降级改判率（%）1.7-1.67-0.03 Q450NQR1内控合格率（%）85.097.0%92.717.71 P510
9、L(7.0) 性能内控合格率（%）75.088.0%76.921.92 P510L(7.0) 性能内控合格率（%）68.085.0%76.508.50 冷轧料凸度内控合格率（%）95.098.5%99.414.41 冷轧料楔形内控合格率（%）92.098.5%97.025.02 DX54D(2.75) 终轧、卷取温度内控合格率（% ） 80.090.0%88.648.64 DX54D(2.75) 终轧、卷取温度内控合格率（% ） 75.085.0%87.2212.22 DX53D温度内控合格率（%）75.092.0%78.263.26 DX52D终轧、卷取温度内控合格率（%）75.090.0%
10、77.712.71 质量信息管理平台 实现方法： 充分利用L3信息资源。 与相邻工序建立直接联系。 全自动平台开发。 应用效果： 提高工作效率。 及时预警，快速反应，促进改进。 为经济责任制和劳动竞赛精细化管理提供依据。 实现质量日监控、周分析、月总结。 劳动竞赛质量管理 1、质量指标按四班统计考核，任务分 解，责任落实。 2、暂留产量扣分相当于两倍的计划外 产量，鼓励生产合格产品，追求有效 产量。 3、热卷箱等钢考核，引导均衡、稳定 生产。 经济责任制质量管理 1、各质量指标按专业责任大小分解， 奖惩结合。 2、质量是生产出来的。注重过程管理 ，兼顾结果考核。 管理措施的配套使用 1、经济责
11、任制和劳动竞赛中质量管理措施的结 合，实现质量责任纵横向分解、落实，经济责任 制分解到专业，劳动竞赛分解到四班。 2、厂、作业区两级经济责任制的结合，作业区 经济责任制不仅要起到承接、落实的作用，更要 起到与厂级经济责任制互为补充的作用。 管理目标：从管理上确保“全员参与”。 技术保障：质量指标的精细化、自动化管理。 不合格管理实施细则 1、理顺质量、生产、设备专业的不合格管理 程序。统一管理标准，实现公平管理。 2、实现精细化管理，提高现场执行刚度。 3、自动触发管理程序，提高管理效率，降低 管理成本。 4、确保管理目标的实现，具有符合性、有效 性、充分性。 5、严抓重复事故，促进改进。 不当之处，请各位领导、专 家批评、指正，谢谢！
