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1、中控岗位作业指导书1管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。2质量指标CaO0.30% 合格率70%；Fe2O30.1% 合格率85%；水份0.5% 合格率95%；0.08mm筛余2.0% 合格率87.5%。3工艺要求31 入磨石灰石粒度25mm 合格率90%；32 入磨石灰石水份1%；33 入磨粘土粒度100mm 合格率90%；34 入磨粘土水份1.5%；35 石灰石库存量不应小于3天；36 粘土库存量不应小于2天；37 配料设备性能良好，计量准确；38 研磨体的材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。39 必须严格按照化验室配方配料。
2、4开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机，即从均化库输送设备起，然后逐级启动，直到配料称，停机顺序则与开机相反。开机顺序：确认系统各阀门位置均化库顶各输送设备及收尘器磨润滑系统主排风机主排风机进口阀门热风阀门磨机慢转系统各螺旋输送机细粉分离器分格轮系统各鼓风机循环风机选粉机中卸提升机脱开磨慢转装置生料磨锁风阀入磨胶带机配料称。停机顺序：配料称入磨胶带机生料磨中卸提升机选粉机循环风机阀门循环风机系统各鼓风机细粉分离器分格轮系统各螺旋输送机热风阀门主排风机进口阀门主排风机磨润滑系统均化库顶各输送设备及收尘器。5作业要求51开机前检查：511 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。512 检查指示灯是
3、否完好，信号铃是否有效。513 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。514 检查记录仪与记录纸是否完好。515 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。516 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常，慢转装置是否脱开。517 通知磨输送工停止倒库，并检查各输送系统是否已具备开机条件。518 知会化验室，确定各种原料的配比。519 与窑中控员联系，做好相应的准备工作。52开磨的注意事项启动磨机前必须进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨的热风量，使磨机一仓进口负压保持-500700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门的开度；磨头气温达100时，现场开启慢转装置使磨机慢转加
4、温，当排风机入口气温达90100，入磨温度达250时，暖机程序结束，可开磨。53正常作业531密切注意各参数的变化，每小时记录一次各主机的电流、电压、温度、压力等运行参数。532每小时按照化验室反馈的质量情况及时调整物料的配入量及各运行参数，以达到质量指标。533 交班时，做好交接班手续。54停磨注意事项 止料后，观察中卸提升机电流接近空载电流，才能停磨。停磨后，必须关闭进磨热风阀门，启动磨系统主电机至减速机、磨头、磨尾4个稀油站，启动慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度接近环境温度，方可停慢转装置及润滑系统、主排风机。55异常情况处理551 当磨头、磨尾轴瓦温度过高时，应及时通知
5、磨工清洗滤网，同时采取相应措施。552 当磨机出现音沉、出磨负压增大、提升机电流减少、磨机电流下降时，磨出现饱磨迹象。处理方法：增大排风量、减产量，必要时止料1030分钟，同时清出磨斜槽粗粒，待磨音、电机电流和电压正常时，即可恢复正常操作。 553 细度控制生料细度（0.08mm筛余检查值）偏大时，应减少排风量，如不能达到要求，应降低产量；细度太细，则加大排风或增加产量和减少循环风机阀门开度，减少分料阀开度。56设备运行参数按以下的操作参数监控设备的运行监控设备的运行状况：入磨气体温度：磨头200300磨尾200250出磨气体温度：8010磨机负压：磨头-7001000Pa磨尾-1500Pa以
6、上提升机电流：5085A选粉机转速：750转/分循环风机阀门开度：6570%分料阀开度：30%注：以上的控制参数为一般情况下操作，随着其它因素的改变，控制参数可能会有所变化。6安全作业61 严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。62 穿戴好劳动保护用品。63 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。64 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。65主排风机试车，应与窑中控联系，确保窑尾电收尘器内没有人；同时通知磨系统工作人员离场方可试机。66设备检修完毕，中控试车，必须通知其岗位工检查检修范围内有无不安全因素，并采取有效安全设施，防止安全事故发生。7环境卫生负责中控室内的环境卫生清洁，搞好安全文明生产，当班期间必须保证室内环境卫生干净，操作台无灰尘、杂物，中控室内禁止吸烟。8岗位人员要求标准中技水平，经岗位考核合格，熟悉水泥生产的工艺流程和微机配料等基本原理，能熟练操作电脑，对产品质量能有效进行调控。9岗位记录生料磨配料控制原始记录生料中控运行记录5
