apqp产品质量先期策划——培训课件

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1、1 APQP 产品质量先期策划 2 绪绪 论论 质量管理的三个阶段的特点质量管理的三个阶段的特点 质量的质量的检验检验阶段阶段, ,消极消极阻拦阻拦缺陷缺陷 质量的质量的控制控制阶段阶段, ,积极积极控制控制缺陷缺陷 质量的质量的策划策划阶段阶段, ,根本根本消除消除缺陷缺陷 3 APQP&CP中英文名称 APQP&CP英文全称是: Advanced Product Quality PlanningPlanning and Control PlanPlan 之缩写. 4 产品质量策划循环 反馈评定和纠正措施 过程设计和开发 产品设计和开发 计划和确定 产品和过程确认 持续改进

2、行动 研究 实施 计划 技术和概念开发 产品/过程开发 和样检验证 产品确认和 过程确认 5 APQP 反馈评定 纠正措施 0 1 2 3 4 012345 计划和定义 产品设计 和开发 过程设计 和开发 产品和 过程确认 5 DFMEAPFMEAMSA SPC PPAP APQP 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则 产品质量策划进度表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 生产 产品与过程确认 策划 反馈,评定和纠正措施 概念提出项目批准样件试生产投产 计划确 定项目 产品设 计验证 过程设 计验证 产品过 程确认 反馈评 定提高 7 APQP工具应用流程 8 产品质量策划责任矩阵

3、图 9 产品质量策划的基本原则 10 APQP的基础 n组织小组 n确定范围 n小组间的联系 n培训 n顾客和组织参与 n同步工程 n控制计划 n问题的解决 n产品质量时间计划 n与时间计划图表有关 的计划 11 产品质量策划的概念 n产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定 和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 n产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人 的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 n有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺 12 APQP之益处 n引导资源，使顾客满意 n促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改 n以最低的成本及时提供优质的产品 n本

4、手册中所述的实际工作、工装和分析技术都 按逻辑顺序安排，使其容易理解 n每一个产品质量计划是独立的 n实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期 望或其它的实际情况而定 13 1.组织小组 n产品质量策划组织首先要确定产品实现所涉及 的相关部门并组成APQP小组，有效的产品质量 策划不仅仅需要质量部门的参与。 n适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材 料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方 和顾客方面的代表. 见：产品质量先期策划小组名单 14 1.组织小组 n跨功能小组的职责：识别顾客需要、期 望和要求 n跨功能小组的目标：完善产品和过程设 计，以确保输出适用的产品实现依据、 规范和标准，

5、为制造部门顺利运行提供 保障。 15 2.确定范围 n产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要 的是识别顾客需要、期望和要求，小组必须聚 到一起，至少： 选出项目小组负责人；(有时，在策划循环 中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定成员的角色和职责 确定顾客内部（后制程）和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所 述的QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸 、价格、交期、保密等。 确定加入小组的规则，包括个人和供应商。 16 理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程 评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助（图纸、检

6、验 与试验标准） 确定所采用的报告过程或方法（成本分析 报告、开发过程阶段性报告等）。 2.确定范围 17 3.小组间的联系 n产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织内 小组联系渠道，这可以包括与其它小组举行定 期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解 决的问题的数量。 n小组间的联系（定期与不定期、联系人、方法 ） n与顾客的联系（定期与不定期、联系人、方法 ） n与供方的联系（定期与不定期、联系人、方法 ） 18 4.培训 n产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发 技能. n小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA 、尺寸和公差（G

7、D&T） 、 制造设计设计 DFM/装配设计设计 （ DFA）、 QFD、DOE、计计算机辅辅助设计设计 （CAD）/计计算机 辅辅助工程（CAE）、可靠性工程等。 19 5.顾客和组织的参与 n主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。组织同样可要求其供方。 20 6.同步工程 n同步工程 是横向职能小组为一共同目的而进 行的努力的程序，它将替代逐级替换的工程技 术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优 质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它 领域小组的计划和执行活动支持共同目标。 21 7.控制计划 n控制计划是零件和过程控制系统

8、的书面描述。不同的 控制计划覆盖三个不同的阶段： 1）样件控制计划在样件制造过程中，对尺寸测量、 材料和性能测试的描述。 2）试生产控制计划在样件之后，批量生产之前，对 尺寸测量、材料和性能测试的描述。 3）生产控制计划大量生产过程中，对产品/过程特 性，过程控制、测试、测量系统的综合文档。 22 8.问题的解决 n在策划过程中，小组将遇到些产品设计和或 加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责 和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建 议使用多方论证的解决方法。 n可行时应当使用附录B里的分析技术，如：表 格管理、因果图、特性矩阵图、关键路线法、 实验设计（DOE）、质量功能展开（QFD）等

9、 。 23 9.产品质量进度计划 n产品质量策划小组在完成组织活动后的第一 项工作是制定进度计划。在选择需作计划并 绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型 、复杂性和顾客的期望。 n所有的小组成员都应在每一事项、措施和进 度上取得意见一致。 n一个组织良好的进度图应列出任务、分配和 或其它事项 n每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录 进展的实际点。 n具体表格可以自行设计制订。 见：新产品APQP计划 24 第一阶段 计划和确定项目 25 计划和确定项目 输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清 单 6.产品保

10、证计划 7.管理者支持 输入的内容: 1.顾客的呼声 -市场调研 -保修记录和质量信息 -小组经验 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿数据 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入 KANO QFD TRIZ 26 市场调研是QFD的第一步， 但往往被组织所忽视! 27 1.1 顾客的呼声 n“顾客的呼声”包括来自内部外部顾 客们的抱怨、建议、资料和信息。包括 ： 1.1.1 市场调研 ?对顾客的采访 ?顾客意见征询与调查 ?市场调查和预测报告 ?新产品质量和可靠性研究 ? 竞争性产品的质量研究 ? 最佳实践 ? 吸取的教训 28 1.1 顾客的呼声 1.1.2 保修记录和

11、质量信息：为了评定在产品的设计 、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应 制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应 作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要 的分析中，信息来自于： ?运行不良报告 ?保修报告 ?能力指数 ?组织工厂内部质量报告 ?问题解决报告 ?顾客工厂进货和废品 ?现场退货产品分析 29 1.1 顾客的呼声 n1.1.3 小组经验：适当时可利用包括如 下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好不良报告 30 1.1 顾客的呼声 销售商意见 车队负责人的意见

12、 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审 31 1.2 业务计划营销策略 n顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划 的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研 究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略 将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞 争者。 nQFD要结合公司的经营计划，让员工 了解与产品计划有关的内容。 32 1.3产品过程基准数据 nQFD的目标是改善顾客的满意度，与 竞争对手的差异是重点之一。 33 1.3产品过程基准数据 Benchmar

13、king n基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输 入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基 准确定方法为： 识别合适的基准 了解目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小差距,符合基准或超过基准的计划 XX产品我公司产品建议措施 功能/性能 成本 制造 零部件 产销 售价 34 1.4 产品过程设想 n设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程 概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠 性评定和新技术，所有这些都应用作输入 新工艺与旧工艺比较 新材料与旧材料比较 新技术与旧技术比较 顾客的要求由产品功能来满足，产品功 能经由产品与过程来实现。 35 1.5 产品可靠性研究 n这一类型数据考

14、虑了在一规定时间内零件修理 和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验 的结果 时间 客户修理原因 时间 试验结果结果说明 自2010到2013的各项零件的修理和更换状况 可靠性试验的结果 36 1.6 顾客输入 n产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关 的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行 部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和 /或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾 客满意的方法。 37 1.7 设计目标 n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体 的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的 呼声不会消失在随后的设计活动中。顾客呼声 还包括法规要求，比如：材料构成报告和组合 零件的标记

15、。 (见后页) 38 材料别尺寸要求成本要求可靠性要求 材料的设计目标 电性能别规格要求可靠性要求备注 性能的设计目标 成本的设计目标 成本别成本要求备注 材料成本 制造成本 开发成本 39 1.8 可靠性和质量目标 n可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望 可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准 可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在 一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可 用概率和置信度表示。(环境测试要求/平均寿 命要求) n质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、 缺陷水平或废品降低率(如原材料/制程/成品) 40 1.9 初始材料清

16、单 n小组在产品过程设想的基础上应制定一份初 始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别 初始特定产品过程特性，有必要事先选定合 适的设计和制造过程。如： 材料名称供应商规格要求验收要求备注 41 1.10 初始过程流程图 n预期的制造过程应用从初始材料清单和产品 过程设想发展而来的过程流程图来描述。 42 1.11产品/过程特殊特性的初始清单 n除了由组织根据产品/过程经验中选择外，特殊产品和 过程特性均由顾客确定。 n在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要 和期望的输入的分析而得出特殊产品/过程特性的初始 清单，这一清单的制定基于以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析 43 1.11产品/过程特殊特性的初始清单 产品特性影响状况相关措施备注 产品特殊特性 ： 过程特殊特性 ： 过程特性影响状况相关措施备注 44 1.12 产品保证计划 n产品保证计划将设