煤气站培训教材5解析

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1、河北永洋特钢集团煤气站培训课件 第五章 煤气站岗位操作规程 第一节、司炉工岗位 一、烘炉：新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉 时应按烘炉温度进行。 两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要 浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在 烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然 后进行烘炉。 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和 浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和 浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和 施工时的气候。 两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天 ；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾 经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接 近“

2、0”值，烘炉时间为12天。 烘炉前应作好下列工作： 3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘 注入工业水 3.2将炉内底部填充粒度为2060 的炉渣（12t） ，填充高度以高出炉篦最顶部150250为宜，在 渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。 3.3堆放木柴在渣层上面装入约8001000 高的干劈 柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风 道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭， 将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放 散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或 不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然

3、通 风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大 小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。 二、点炉 点炉前的准备 1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，废棉布或棉纱 20kg，废柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm： 45-55吨。 2 ，自动控制应暂时拨在手动位置。 3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其 它人孔全封闭。 4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的 溢流状态。 5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应 急水、蒸汽供应正常。 6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YB- N32#-68#抗磨液压油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN- 2ZN-3润滑脂，干油站减

4、速箱加18号齿轮油） 7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、 夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热 锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、 钟罩阀、管网等各部完好。 8、将准备好的炉渣（粒度10-30mm）约10吨 从人孔装入炉内，渣面高出炉篱风帽顶 200mm。 9、汽包注水至水位表管1/22/3处。 10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭，为使焦炭易 点火也可以先向煤仓加3-4吨烟煤,然后加焦 炭。 点炉操作 1、逐步开启循环泵，保持冷却系统正常运转 状态。 2、发生炉底空气给风装置水封保持正常溢 流。 3、打开自然通风阀，开启上段放散阀，拉开 下段钟罩阀。 4、将干木柴装入炉内，预留高200mm左

5、右四 条点火通道，把浸过废柴油的棉绳放入点 火通道后，填入木材500mm厚。 5、将浸过废柴油的火把点火后，引燃炉膛内 点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔 ，通过探火孔处观察各处燃烧情况。 6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧 时，将自燃通风阀关上，启动鼓风机适当鼓风。 7、待下段炉出口温度到280度左右时（靠启动鼓风机 鼓风量得到的下段出口温度），开启加煤机向炉内 少量加入焦炭。 8、随着下段炉出口温度的升高，逐步增加下煤量及 进风量（每小时温升不要超过50度）。 9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况，一旦形成火 层应立即开启饱和蒸汽，初始饱和温度可控制在50 度左右，当炉内灰层及

6、氧化层培养正常后连续加焦 炭至上段料仓，投入使用料位自控。养炉时炉底鼓 风量不宜超过1200-1300 Nm3/n。增加鼓风量时每小 时不宜超出500Nm3/n。 10、定时插钎探火了解炉内的气化情况，保持灰渣层 高度300400mm。 送气 1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、低压总 管、二级电捕焦油器约1520分钟，蒸汽从一、二 级电捕焦油器、间冷器及低压总管的放散管放散。 2、在上、下段炉前取样化验分析：氧含量小于0.5% 时，准备解除上段出口处的阀门和下段盘阀水封。 3、解除上段煤气管道出口阀门和下段盘阀水封，对 一电及风冷器、间冷器进行置换，关闭上段放散阀 ，将间冷器前的下段煤气

7、调节阀全部打开。 4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门，使 上、下段煤气在间冷器放散管放散。同时关闭一电 电捕焦油器顶部放散管。 5、解除间冷器出口水封，使混合煤气在低压总管末 端放散管放散。将间冷器放散阀门关闭，取样化验 煤气中氧含量小于0.5%时 6、解除电捕轻油器进口阀门。关闭低压总管末 端放散管，电捕轻油器放散管处取样化验分析 ：氧含量小于0.5%时， 7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的 放散阀门，将电捕轻油器放散阀关闭，打开排 送机底部排污阀，用蒸汽吹扫排送机10分钟。 8、低压管道取样分析O20.5时，关闭低压煤 气管道上的放散阀。 9、打开排送机出口阀门，关闭蒸汽吹扫

8、阀门及 底部排污阀。 10、通知排送机工启动排送机，运转正常后，缓 开排送机进口阀门调整所用煤气出站压力，同 时将钟罩阀落严（在送气未正常前，由炉前钟 罩阀调控低压煤气压力）。 11、站区内低压总管压力控制在6001500pa ，不低于600pa。 12、根据实际情况调整出站压力。 13、煤气经一电二电取样化验，当氧含量小 于0.5%后对一电、二电送电。 14、窑炉经蒸汽吹扫煤气置换后，在窑前取 样化验氧含量小于0.5%后，允许用户点炉 并关闭窑前放散。 15、稳定生产后有条件的可以投入自控调 节。 停气（生产转热备） 1、通知用户做好停气准备，将运行发生炉空气 流量减至最小负荷。 2、拉起钟

9、罩阀，停止向一电、二电送电。 3、停排送机，关闭排送机进、出口阀门，打开 排送机排污阀，用蒸汽吹扫排送机5-10分钟。 4、关闭上段煤气出口阀门，切断下段煤气出口 盘阀。 5、封闭二电电捕轻油器进出口水封及一电电捕 焦油器进出口阀门，检查旁路水封保持高溢流 管水位的正常溢流。 6、停止循环水泵向间冷器供水，并打开一电二 电的放散阀用蒸汽吹扫一电和二电电捕焦油 器。 7、停止加煤机向炉内加煤后，关闭炉底进风 阀，用饱和蒸汽吹扫炉底5-10分钟后关闭饱 和蒸汽。 8、打开自然通内阀。 9、热备用期间，严禁打开探火孔，严禁启动 加煤机加煤和出灰机出灰。 10、热备炉管理时，根据下段炉出温度，关 闭自

10、然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10分钟后 关闭饱和蒸汽，进行少量的鼓风，对发生 炉进行加煤、插钎处理，达到正常后恢复 热备（煤气炉在养炉时应打开上段放散阀 ，培养合格后宜及时关闭该阀）。 六、正常操作 1、做好班中的煤气生产运行记录，每小时记录一次 ，。 2、对煤气分析报告单认真分析，根据煤气成份全面 调整气化状况。 3、每班至少插钎四次，插钎时探火孔汽封蒸汽不可 开的过大，以免吸入空气，根据炉况调整加煤和出 灰。 4、汽包水位控制在1/2至2/3处，1蒸汽包压力 0.29Mpa，2和酚水汽包压力0.050.07Mpa， 夹套排污每班一至二次。 5、注意加煤出渣系统的运行情况，液压泵电机及轴 承

11、温度不超过65度，加煤液压控制压力处于正常压 力范围。 6、发生炉系统不允许负压操作。各处水封应时时保 持水位正常，水封坑内积灰每班清理一次 7、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔， 每次最多同时打开两只，严禁同时打开两只以 上。 8、进入煤气设备检查或检修必须有两人同时参 加，进入炉内之前，先由防护人员测定，经允 许方可入内，必要时使用鸽子做生物实验。 9、进入炉内检修必须打开人孔及放散管，检查 有关阀门及水封的开关情况并挂上明显标志。 10、停、送气时先用蒸汽吹扫置换净化设备、低 压总管等。 11、合理使用劳保用品，上班时必须穿戴好劳保 用品，严禁不戴手套和赤膊操作。 七、热备炉转生产炉

12、： 1、打开炉底饱和蒸汽阀，吹扫炉底可能残存 的煤气35分钟。 2、启动灰盘，松动炉内料层约5-7齿。 3、关闭自然通风阀门。 4、启动鼓风机，由空气总管未端放散管放散 10分钟。 5 ，适开上段放散阀。 6、培养好炉内的氧化层温度，保持好灰渣层 厚度。 7、炉前上、下段煤气分析氧气含量小于0.6% 后，按送气步骤进行。 八、计划停炉： 1、按生产炉转热备炉的停气程序,逐步停止 各设备的运行。 2、灭炉优先采用自然冷却法，紧急停炉可采 用蒸汽灭炉，严禁用水自炉顶浇入。 3、确定氧化层已熄灭后，启动出灰机械大量 排除煤渣。 九、发生炉不正常炉况及处理： 1、热运行 现象：上、下段炉出口煤气温度过

13、高，超 过规定值，插钎时有硬块灰渣有结炼，化 验分析二氧化碳高（超过7%）一氧化碳 低。 处理方法：1）根据炉内气化情况适当加大 饱和温度，降低炉内温度；2）及时插钎， 在结渣严重区域打钎碎渣。 2、冷运行 现象：上、下段炉出煤气温度太低，低于规定 最小值，氧化层颜色呈暗红色或几乎看不出氧 化区，化验一氧化碳、氢气含量都很低。 处理方法：适当降低饱和温度，注意灰层的变 化情况防止出现灰层回火，适当控制好饱和温 度，保持好真灰层。 3、火层上移 现象：下段炉出平衡温度偏高，煤气质量下 降。 处理方法：适当加大除灰量，增加打钎次数， 必要时采取捅灰。 4、双氧化层（或多氧化层） 现象：打钎时发现有

14、间断的氧化层，灰渣层含 碳量增加，煤气质量下降。 处理方法：提高饱和温度，增加探钎次数，必 要时采取捅灰、捣实燃料层，堵塞炉内风洞。 5、偏炉 现象：炉内半边呈热运行，半边呈冷运行，渣 层及氧化层不均匀，二氧化碳升高，灰渣含碳 量高。 处理方法：以热运行的半边为准，调节饱和温 度并在热运行半边适当捅灰，在冷运行半边打 气孔，整个过程要勤观察、勤调节。 十、事故处理： 1、停电事故 1.1、全站停电 现象：鼓风压力和出站压力下降到零位，水泵 停转，听不到站内的机器声，所有仪表读数消 失，值班室照明改为应急照明。 处理：1）司炉工应立即开大饱和蒸汽阀，关 闭入炉空气闸伐，同时拉起钟罩阀维持炉内微

15、正压，当班负责人应立即通知用户车间2）尽 快将生产炉改为热备炉管理；3）所有的电源 开关复零位；4）将排送机进出口阀和鼓风机 出口阀关闭；5）将泵房内冷，热循环水泵出 口阀关闭；6）来电后，按照热备炉转生产炉 操作步骤进行。 1.2、排送机停电或停转、鼓风机不停电： 现象：煤气出站压力迅速下降，炉出压力 升高。 处理：1）排送机工，立即关闭排送机进、 出口阀；2）司炉工视压力拉起钟罩阀；3 ）适当减少入炉空气流量和饱和温度；4） 通知车间关闭加热窑炉烧嘴；5）保持好站 区低压煤气压力；6）如停机超过半小时， 可考虑转热备。 1.3、鼓风机停转、排送风机因联锁作用也停 转： 现象：站区低压压力、

16、煤气出站压力同时 降低，最后至零位。 处理：1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 迅速关闭入炉空气阀适当拉起钟罩阀，维 持炉底高压；2）排送机工应立即关闭排送 机进出口阀。同时关闭鼓风机出口阀；3） 将生产炉转为热备炉，停止向一、二电捕 焦油器送电；4）通知电工检查鼓风机停电 原因；5）当鼓风机来电时，先启鼓风机， 按照送气规程进行。 1.4、鼓风机停转、排送风机因联锁失灵而不 停： 现象：炉出压力降低，站区出现负压，低压总 管发出报警信号。 处理：（1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀， 同时关闭入炉空气阀，排送机工应立即关闭排 送机出口阀，急停排送机电钮，司炉工视炉内 压力情况拉起钟罩阀。（2）切断一二电的高 压电源。（3）通知电工检查鼓风机停电原因 及电气联锁失灵的原因。（4）将生产炉转热 备炉后，关闭饱和蒸汽阀。（5）当来电电气 联锁处于正常状态后，启动鼓风机按热备炉转 生产炉的送气程序进行 10.2、停水事故 10.2.1、停软化水 处理：1）应