光面爆破标准化施工工艺

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1、光面爆破标准化施工工艺光面爆破标准化施工工艺 1、工程概况、工程概况 葵坝 2 号隧道 II、III 级围岩段隧道开挖采用全断面施工工法，爆破工艺采 用光面爆破，无轨运输进行出渣。 2、适用范围、适用范围 本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道 II、III 级围岩段的隧道爆 破施工。 3、光面爆破的意义及光面爆破的控制要素、光面爆破的意义及光面爆破的控制要素 3.1、光面爆破的意义 光面爆破是在开挖过程中，通过对炮眼间距及装药量的控制，使爆破效果 达到最佳的一种开挖方法。 随着新奥法在隧道施工中的广泛运用，光面爆破越来 越引起广泛的重视。做好光面爆破主要有以下三个方面的重要性： （1）、

2、 良好的光面爆破可以减少对轮廓线以外围岩的扰动，保证开挖面平 顺，减少超欠挖，有利于自然拱的形成，保证了围岩的自身稳定。 （2）、做好光面爆破是节约成本的需要。减少隧道的超欠挖，也就减少了 欠挖处理及超挖石碴的外运量，能有效的节约工程成本。 （3）、 良好的光面爆破，减少衬砌时砼的回填量，而且砼衬砌厚度均匀， 减少了应力集中，保证了衬砌质量。 3.2、光面爆破的控制要素 （1）、控制周边眼间距的位置 周边眼参数是决定光面爆破效果的最主要因素，而周边眼的间距是一个重 要的参数，取周边眼间距 E=15d（d 为炮眼直径）即周边眼间距为炮眼直径的 15 倍。光面爆破周边眼间距要比辅助眼间距小，周边眼

3、的最小低抗线也要相应 减小，保证隧道洞身轮廓较为平顺和减少超欠挖。 适当加密周边眼，调整间距与 抵抗线的比值E/W，周边眼具体偏小多少要视岩石的抗爆性、 炸药的性能、 炮眼 直径和装药量而定。 （2）、合理的装药量和装药结构 光面爆破应选用爆速较低、 猛度较小、 爆力较大的炸药，但底板眼应采用高 爆力炸药。光面爆破必须严格控制周边眼的装药量和合理的装药结构。周边眼宜 采用间隔装药，导爆索传爆，不偶合系数 可控制在1.252.0之间。 4、光面爆破施工工艺流程、光面爆破施工工艺流程 5、爆破器材与施工机具的选择、爆破器材与施工机具的选择 5.1、炸药：实践证明，合理使用炸药是提高爆破效果的好途径

4、。首先要根 检测、 连接起 爆线 填装炮泥 清点火工 用品 专车运离 现场 挖掘机清理岩 面及排险 连接起爆器并 起爆 疏散洞内、 现场 所有人员 初喷 4cm 喷 射砼 隧道初期支护 施工 专业爆破人员进洞 检查有无瞎炮 隧道爆破安全管 理制度 眼孔深度检查 及清理 专车 运回 炸药 仓库 填写火工用品 申请单 审核、批准火 工用品 专车运输 至现场 疏散现场作 业人员 临时炸 药库房 超前地质 预报 超前注浆小导 管施工 测量放线（开 挖轮廓线） 测量仪 器校正 测量控制 点复核 炮眼布置及凿 岩机就位 风、 水管线 的检查 进 入 下 一 循 环 施 工 专业爆破人员安装雷 管、乳化炸药

5、 据不同的岩石条件和炮眼位置，采用不同品种的炸药，就同一炮眼来说，炮眼 底部夹制作用最大，孔口最小，孔底需要选用高威力、 高爆速的炸药，在施中采 用 AE 型乳化炸药。药卷直径： 32mm，规格 320 mm200 mm，单卷药 重 150 g，、级坚硬岩石炸药爆速不小于4500m/s，周边孔应选用低爆速 炸药。 5.2、施工机具：采用手持 YT28 型气腿式型凿岩机，自制开挖台车 42mm 合金钢钻头。 5.3、起爆系统：起爆系统采用非电起爆系统，由塑料导爆管、非电毫秒延 期雷管、 传爆雷管和连接元件、 激发装置组成。 周边眼用导爆索相连后，与非电毫 秒雷管相连，其余炮眼直接与非电毫秒雷管连

6、接，用导爆管引出，电雷管引爆。 6、光面爆破施工、光面爆破施工 6.1、放样布眼 钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼 位置，中心掏槽孔布孔误差不得大于3cm，其余各孔不得大于5cm。若遇 挂眼困难,炮孔位置可适当调整,但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置， 注意掏槽孔需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。 6.2、定位开眼 采用自制钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮 眼布置图正确钻孔。 对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误 差要控制在3cm 和5cm 以内。 6.3、钻眼 （1）、 准备工作：开工前准备工作做到“四查”，

7、即查钻机及支架是否正 常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗 材料有无备用。 （2）、 定位：由工班长根据技术室下发的钻爆设计将每台钻机钻孔范围及 顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、 水平线和断面轮廓，标出炮眼位置， 经检查符合设计要求后方可进行开钻。 炮眼的深度、 角度、 间距应按设计要求确定 当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求 除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上； （3）、 开口：根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整 支架角度，使支架与开口处岩面保持垂直。操作时，先供水后供风。先开半风， 用力前推防止打

8、滑，钻进 35cm 后再调整支架，保持设计规定的角度，开全 风，加大推力。 （4）、 钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳 动： 一条线：钎子、 风钻、 气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”， 这样使钻机不会左右摇摆； 中心钻：掌握好支架的进气量，使支架不致忽上忽下，使钻杆始终在炮 眼中心 位置旋转； 靠边站：一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边， 稳住 风钻，不使风钻左右摇摆； （5）、拨钎：钻孔满足设计深度后，不宜多钻应及时拨钎转移。在整体性 较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。 在破碎岩石中，为克服阻 力钻机应带风转动拨钎。 6

9、.4、清孔 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风 将炮眼石屑刮出和吹净。 6.5、装药 （1）、必须按设计的装药量进行,当齐头凹凸不平,其各孔装药量可随炮孔 深浅变化作相应调整；当实际炮孔所处位置有软层或裂隙通过,应取消该孔装药 并适当减少相邻内圈孔的用药量； （2）、起爆药包1#孔应正向设置，其于各孔宜反向设置； （3）、炸药装填必须按安全规程执行，不得硬捅、硬捣； （4）、装药结构： 掏槽孔、周边孔采用导爆索药串装药结构，其于各孔采用等直径药卷进行 连续装药。 （5）、 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要 “对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵

10、塞，堵塞长度不小于20cm。 6.6、联结起爆网路 起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意： （1）、 连接、 击发用雷管一律反向设置且单发击发导爆管根数不多于24根。 （2）、 导爆管连接过程中不得打死结，弯折，更不能被岩石和其它东西刺 破； （3）、连线应自由下垂不得拉紧； （4）、中间连接雷管宜用即发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管； （5）、雷管不得错段,具体操作时由班长分发雷管并监督 6.7、堵塞要求 （1）、必须预制炮泥,每条长1015cm； （2）、各孔堵塞长度周边不小于30cm，其余各孔不应小于20cm； （3）、堵塞过程应妥善保护网路。 6.8、瞎炮的

11、处理 发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切 去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。 如因孔内导爆 管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照公路隧道爆破安全规程有关条 款处理。 7、爆破作业质量保证措施：、爆破作业质量保证措施： 7.1、炮眼的深度，角度间距应符合以下要求 （1）、掏槽眼:眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm 。 （2）、辅助眼:眼口排距,行距误差不得大于 5cm 。 （3）、周边眼:沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于 5cm，周边 眼外斜率不得大于 5cm/m，眼底不超出开挖面轮廓线索 10cm 最大不得超过 15cm，炮

12、眼深度大于2.5m 时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼。 （4）、内圈眼与周边眼的排距误差不得大于5cm。 （5）、凹凸较大时应调整炮眼深度并相应调整装药量。 7.2、 装药前应将眼内泥浆，石屑吹洗干净，已装药的炮眼应及时用炮泥堵 塞密封，周边眼堵塞长度不宜小于20cm。 7.3、爆破后开挖断面应符合下列要求： （1）、 严格控制超欠挖，当岩石抗压强度大于30mpa 时允许岩石个别突 出（每项1m2 内不得大于0.1 m2）欠挖但隆起量不得大于5cm,拱、 墙脚以上 下 1m 内断面严禁欠挖。 （2）、允许超挖值（cm）见下表： 围岩级别 开挖部位 拱部平均线性超挖 10平均线性超挖15平均

13、线性超挖10 最大超挖值 20最大超挖值25最大超挖值15 边墙平均 10平均10平均10 注：平均线性超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧 底） （3）、炮眼痕迹保存率应满足：硬岩80% ，中硬岩60%，周边眼应 在开挖轮廓面上均匀分布，保证钻孔质量。 7.4、 炮孔间距应符合钻爆设计。 周边眼间距的误差不大于5cm 和内圈眼间 距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于3 度。 7.5、 除周边眼外的其它眼孔方向应与隧道方向平等，要求孔底在同一平面 上。 7.6、钻孔结束后要清孔，确保单孔装药质量。 8、爆破施工安全保证措施、爆破施工安全保证措施 爆破作业除必须按GB67

14、22-86 爆破安全规程 的有关规定严格执行外， 还应做到： 8.1、钻眼、爆破器材加工、装药、起爆、通风必须专人负责； 8.2、 进洞人员必须戴安全帽，进入工作点首先巡视有无危石，发现危石及 时处理； 8.3、严禁打干风头，严禁在残眼中继续钻眼； 8.4、风枪钻眼时，支架要稳，特别是站在虚碴上钻眼，防止坍滑伤人； 8.5、爆破作业时，严禁吸烟。 8.6、 洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破时所有人员撤致不受有害气 体、振动及飞石伤害的地点，爆破后必须经过通风排烟，爆破后 15 分钟后方可 进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工 序作业，其它工作人员才能进入工作面。 8.7、 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证， 严禁无证人员操作。 8.8、爆破作业地点有下列情况时严禁爆破： 有塌方危险掌子面支护损坏通道阻塞或不安全有瓦斯突出征兆 工作面有涌水危险或炮眼温度异常光线不足或无照明未严格做好准备工作。 9、质量记录资料：、质量记录资料： 本工艺标准应具备以下质量记录： (1) 隧道开挖测量放样记录表。 (2) 隧道开挖断面检查记录表 (3) 洞身开挖质量检验报告单