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1、. . . .中 环现 代 城 桩 基 础施工方案ZJWS/PM-ZH 01 发放编号 受控印章中建五局三公司中环现代城项目部二OO六年六月桩基施工方案审批记录中环现代城工程工程名称中环现代城建设单位长沙集成置业有限公司建筑面积85575m2结构类型框剪合同工期桩基92天施工单位中建五局三公司设计单位长沙市规划设计院编制单位三公司中环现代城项目部编制人员游海燕编制时间2006.6报审时间2006.6审批时间审核部门审批负责人审批意见：一、工程概况中环现代城工程由长沙集成置业有限公司开发兴建。工程由南北两栋高层商住楼组成，总建筑面积85575m2,其中地下两层，建筑面积12122m2，南栋30层
2、总高99.85m，北栋26层总高81.85m。工程现场位于五一西路202号地，距离湘江不到六百米，南临五一大道，东靠仓后街，西为轩辕殿。基础采用冲击成孔灌注桩，共194根桩。设计桩端持力层为强风化砂岩、破碎构造带、中风化泥灰岩、微风化灰岩、粗砾砂五种。桩端嵌岩深度0.5m至1.8m，桩长约5m至50m，桩径分0.9m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m六种规格。根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的岩土工程详细勘察报告书显示：场地内埋藏地层自上而下为：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉细砂、粗砾砂、粉质粘土、强风化岩、强风化泥灰岩、中风化泥灰岩、强风化砂岩、中风化砂岩、
3、构造破碎带、岩溶填充物。场地中人工填土及粗砂层厚度大，地下水为上层滞水、潜水、基岩裂隙水三种，其中潜水、基岩裂隙水水量较大。二、施工组织与部署 1. 施工目标工期目标：确保92天完成桩基础。质量目标：确保优良。安全目标：杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在0.6以内。 管理目标：按ISO9000标准进行现场管理，创湖南省文明样板工地。 2. 施工组织：2.1 我司在全公司范围内选派具有类似工程施工丰富经验的、雷厉风行的、作业过硬、组织协调能力强的项目经理和项目班子人员进住现场进行施工，在才力、物力、财力上全面确保该工程胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配
4、置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9000标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。 2.2 优选项目经理组建项目管理班子,项目机构图如下: 项目经理项目副经理综 合办公室质 量安全部物 资设备部合 约预算部工 程技术部劳务班组 2.3 项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、施工进度计划，编制劳动力需用计划。下设两个施工班组，一个桩基施工班组，一个临建施工班组。 3 施工部署3.1 作业部署根据本工程桩位分布特点，施工班组从轴线向南北两向同步施工。桩基施工班组以小组为单位组织施工，每小组按施工桩径规格进行组织分配，对于桩心间距小于2D或2.5m的桩，为保证桩基的施工安全，采用间隔施工。3
5、.2 生产、生活设施部署： 根据施工现场场地情况，在基坑南边布置材料堆场及钢筋的加工场。工人住宿等生活设施在场外附近租房解决。4 施工准备4.1 熟悉消化施工图纸，明确施工任务，做好施工技术、安全交底。4.2 收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范；进行场地及附近构筑物、建筑物调查，水电、排污、排水情况调查。4.3 认真组织编制好专题施工方案。4.4 准备各种隐蔽工程施工记录表、验收签证表格，设计和编制好各种施工图表。 4.5 作好水电供需计划，材料、工具、设备定购计划和物资调度计划。4.6 作好各种进场设备的检查、测试、维修与添置工作。5、雨季措施5.1 做好现场排水系统，将
6、地面雨水排至城市排水系统；5.2 备足水泵及时排除积水和可能出现的土层涌水；5.3 及时作好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布等，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处覆盖；5.4 合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全；5.5施工时应做好防雷设施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。三、施工方法1. 冲击成孔灌注桩施工工艺流程：钢筋笼加工钢筋下料，焊接钢筋材料检验泥浆搅拌挖泥浆池成桩养护下放导管、封水下钢筋笼清孔换浆终孔冲击钻进砼浇注桩位偏差检查埋设钢护筒钻机就位桩位测放人员设备进场施工技术安全交底 不合格
7、泥浆排放合格2. 工程测量2.1、轴线控制 测量放线采取“整体控制、分区自成体系”的方法，各区建立独立的控制体系，各区保证有可交叉复核的控制网线。采用经纬仪测放桩位和控制桩，每桩在总纵横两个方向设立控制桩，以利测量校正控制桩位。场地内设十个永久水准点，便于控制桩的标高，在成孔过程中，及时复核、调整桩中心位移、垂直度等。2.2、施工测量措施2.2.1、建立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。2.2.2、按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。2.2.3、测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。2.2.4、建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程
8、技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、桩基专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。3、开挖前的降、排水措施根据勘察报告及结合以往施工经验,考虑到施工现场地下水主要为人工填土、第四系冲积粘性土中赋存的上层滞水，水量不大且分布不均匀，于现场各施工区域周边布置适当排水沟，施工过程中排出的水排放到排水沟内，统一集中到集水井后，采用较大功率潜水泵抽入城市地下水管网中。4. 冲击成孔4.1桩中心经复核确认无误后，进行成井施工，首先以桩井中心点为圆心，以二分之一设计桩径加100mm为半径，在地面上划出钢护筒位置线，按护筒位置线埋设护筒，护筒埋深1.21.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔
9、口和防止塌孔。护筒孔口高出地面500mm。4.2护筒埋设复核确认后，使冲孔机就位，冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒下34m后，才加快冲程，将锤提高至1.52m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要即使将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1护筒中及护筒下3米以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头
10、上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防踏孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20mm30mm厚块石使之略平，然后低垂快击使其成一紧密平台，在进行正常冲击，同时加大能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石4.3冲击钻头的质量，一般按其冲孔直径没100mm取100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m，冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜。4.4冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。
11、每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔功效高，护壁效果好，泥浆较容易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，鼓只使用于浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，把它放在筒底作上下来回活动，提升高度2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。4.5在钻孔进程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位
12、，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。4.6检查验收：成孔后每根桩都必须经现场质安、技术、监理、甲方代表检查，必要时还应会同勘察设计人员鉴定。主要检查其桩的直径、孔底标高，桩位中心井壁垂直等情况。施工人员应做好施工记录，办理隐蔽验收手续。5钢筋笼制作安装：钢筋笼焊制中主筋用对焊，箍筋采用点焊。钢筋笼制作应满足设计和施工规范要求，成型后，采用转移至基坑，再由汽车吊辅以人工吊运入桩内。钢筋笼在吊放时，应缓慢下沉，直吊扶稳，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊放
13、到位后要固定在孔口钢护筒上，以防浇注砼过程中上浮。6砼灌注：桩芯砼浇筑采用商品混凝土，钢笼制作、吊装经自检合格，有关部门按技术规范要求验收合格；并经现场代表验收认证后，方可进行砼灌注施工。检查合格后应立即进行浇注，其时间间隔不宜大于30min。砼浇注采用水下浇筑砼施工工艺：清孔：将桩底残渣清理干净。（端承桩：沉渣厚度50mm，孔底泥浆相对密度1.25）接管：清除导管内硬结，并在地面试装导管，湿润管壁及检查有无漏水缝隙，以保证接头密封。导管吊装就位：先用钢尺量出桩井的深度，根据桩深定出导管的长度，并使下料漏斗正好高出地面，导管使用三角架就位，就位之前在漏斗与导管的连接处加设一隔水栓，隔水栓应放在
14、泥浆液面上，隔水栓用铁丝吊住。导管沿桩中心线插入井底，并距孔底0.3m左右。砼浇筑：检查设备正常后，先将输送泵用水泥砂浆湿润，然后开始下令浇筑，当漏斗内砼储量足够将导管底部埋入砼中0.81.2m时剪断铁丝，同时连续不断的泵送砼，严禁中途停工，灌注过程中应密切观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面实际标高，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼内深度不少于1m亦不宜大于6m，测量孔内砼面高度的次数不少于所使用的导管节数，导管提升时应保持垂直井口面，逐步提升，每次拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，插下的导管应立即在指定地点冲洗干净。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要缓慢。施工时注意事项：混凝土运送到施工现场要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应退回不得使用；在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度，导管埋深
