混凝土工程评定标准课件(shenzhen)解析

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1、水利水电工程单元工程施工质量验收评定 标准 混凝土工程 总体构思及四至十一章的关系 一 主要章（4：普通，5：碾压，6：面板，7：沥青，8：预 应力,9：预制构件 10 坝体接缝灌浆，11 安全监测，设施 安装工程。 前四章（4.5.6.7）均为坝工。以第四章的内容为基础，也是 涉及最全面的，共分基础面，施工缝，模版，钢筋制安，预 埋件制安，砼浇筑，外观七大部分。5、6、7三章涉及到与普 通砼共性的，均与第四章规定为准。 如：碾压砼基础层垫层砼（异种砼）预埋件制作及安 装外观质量 面板砼趾板基础面钢筋制作及安装趾板砼施工质量 外观质量 预应力砼：原材料和中间产品的质量 标准按4.1节 实体工程

2、质量按第四章 外观质量标准：浇筑实体按接4.7 预制件按第9章规定 预制构件：原材料和中间产品接4.1节 。 二 各章中均规定了工序，其中又界定 了主要工序，在评定时要注意只有两 道工序的评定问题（50%与70%的问 题） 三 质量标准表格是统一的，均有项次、检 验项目、质量要求、检验方法、检验数量五 项构成。 检验方法：查、观、量、测或是两项的组合 。 查：检查、查阅 观：观察 量：量测、测量 测：抽样检测 验：工艺试验 检验数量：全仓、全部、全数，抽样数量（ 长度、面积、体积、班次、每盘（砼） 注意的问题：检验方法和检验数量基本是相 适应的。 四 关于砼的强度评定问题（在附录C3、D3 均

3、有体现） 1 砼强度的界定，评定方法和表述（SL176 的规定） 2 质量评定： 标准差 评定质量水平 离差系数：评定试验水平， 影响因素：不同的强度等级，若标准差相 同或接近，但离差系数就有可能有一定的出 入，因为强度的平均值要大。保证率问题 ：强度保证率是设计要求在施工中抽样检验 砼的抗压强度，必须大于或等于某一标准强 度的概率。 在砼配制时，保证强度fm有计算得出 fm=fg+t t：概率度系数 fg设计标号 保证率P和t有一关系表： P80859095 t0.8411.0401.2821.645 按第一公式配制要大一点，取大不取小的原则。 砼的质量水平按照标准差来评定要直接一些。 五

4、如何读用标准 （一）标准、规范就是一种对事物状态、 性质判定的约束，必有其相应的适用范围（ 不可能包打天下）。中国地域广阔，自然条 件相差甚远。因此作统一规定是很难的，也 是不切实际的（如温度问题），标准写的很 多（条目），所以要择其而用。 （二）强调共性但突出特性，强调的是衡量 质量是否能够达标的共性指标，“存同求异” 的问题，如：表述用语（标号、强度等级） 、表面含水率、标准确定，几种规范都有同 一指标，但不统一，强调水工砼应如何控制 为好。 （三）认真研读条文说明，条文说明是编制 规范的依据，执行规范的指导。 “自古学来书本浅，唯有实践出真知”，条文 中的有关数据、理论是从实际工程中来的

5、， 是经验的总结。犹如国外的立法、“案例法 ”case law 4 普通混凝土工程 4.1.1 普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检 查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为 一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检 查验收的范围分为一个单元工程。 4.1.2 普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模 板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制 作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查 6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、 脱模）工序宜为主要工序。 4.1.3 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原 材料质量应按有关规范要求

6、进行全面检验，进场检验结果 应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原 材料在工程中的使用部位应有记录，原材料及中间产品备 查表见附录B。 4.1.4 砂石骨料的质量应符合附录C.1节 规定的质量标准。 4.1.5 混凝土拌和物性能应符合附录C.2 节规定的质量标准。 4.1.6 硬化混凝土性能应符合附录C.3节 规定的质量标准。 混凝土工程所用主要材料 水泥 钢筋 掺合料 外加剂 止水片（带） 4.2 基础面、施工缝处理 4.2.1 基础面处理施工质量标准见表4.2.1。 表4.2.1 基础面处理施工质量标准 项 次检验项 目质量要求检验方法检验数量 主 控 项 目 1基础面岩 基

7、符合设计要求 观察、查阅设计 图纸或地质 报告 全仓 软 基 预留保护层已挖除；基础 面符合设计要求 观察、查阅测 量断 面图及设计 图纸 2地表水和地下水妥善引排或封堵观察 一般 项目 1岩面清理 符合设计要求；清洗洁净 、 无积水、无积渣杂物 观察 注：构筑物基础的整体开挖应符合SL 517中的有关标准。 4.2.2 混凝土施工缝处理质量标准见表4.2.2。 表4.2.2 混凝土施工缝处理质量标准 项 次检验项 目质量要求检验方法检验数量 主控 项目 1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数 2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察全数 一般 项目 1缝面清理 符合

8、设计要求；清洗洁净、无积水 、无积渣杂物 观察全数 4.3 模板制作及安装 4.3.1 本节适用于定型或现场装配式钢 、木模板等的制作及安装；对于特种模 板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模 台车等）除应符合本标准外，还应符合 有关技术标准和设计要求等的规定。 4.3.2 模板制作及安装施工质量标准见 表4.3.2。 表4.3.2 模板制作及安装施工质量标准 项 次检验项 目质量要求检验方法检验数量 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板 设计要求 对照模板设计文 件及图纸检查 全部 2承重模板底面高程允许偏差0+5 mm仪器测量 模板面积在100 m2以内，

9、不少于10个点；每增加 100 m2，检查点数增加不 少于10个点 3排架、 梁、板 、柱、 墙 结构断面尺寸允许偏差10 mm钢尺测量 轴线位置允许偏差10 mm仪器测量 垂直度允许偏差5 mm 2m靠尺量测、或 仪器测量 4结构物边线与设计边线 外露表面 内模板允许偏差-10 0mm 外模板允许偏差0+10 mm 钢尺测量 隐蔽内面允许偏差15 mm 5预留孔、洞尺寸及位置 孔、洞尺寸允许偏差-10 mm 测量、查看图纸 孔洞位置允许偏差10 mm 一 般 项 目 1模板平整度、相邻两板面 错台 外露表面 钢模：允许偏差2 mm； 木模：允许偏差3 mm 2m靠尺量测或拉 线检查 模板面积

10、在100 m2以内， 不少于10个点；每增加 100 m2，检查点数增加不 少于10个点 隐蔽内面允许偏差5mm 2局部平整度 外露表面 钢模：允许偏差3 mm； 木模：允许偏差5 mm 按水平线（或垂 直线）布置检测 点，2m靠尺量测 模板面积在100 m2以上， 不少于20个点。每增加 100 m2，检查点数增加不 少于10个点 隐蔽内面允许偏差10 mm 3板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差1 mm； 木模：允许偏差2 mm 量测100 m2以上，检查35个 点。100 m2以内，检查1 3个点 隐蔽内面允许偏差2 mm 4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm测量 100 m2以上，

11、不少于10个 点；100 m2以内，不少于 5个点 5脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无 明显色差 查阅产 品质检证 明，观察 全面 6模板外观表面光洁、无污物观察全面 注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计 的要求。 具有足够的稳定性、刚度和强度 模板选型方面，选用流水线生产的定型组合钢模板，悬臂 和半悬臂钢模板，大型钢模板（用于大体积混凝土施工） ；滑动模板（用于闸墩、溢流面、调压井、斜井、面板堆 石坝的面板等）。这些模板的平整度、几何尺寸、接缝严 密、稳定性、

12、刚度和强度、拆装及周转次数等方面的质量 明显优于传统方式制作的木模板，由于木材短缺，除了渐 变段、喇叭口、尾水管、扭曲面、孔洞、二期混凝土预留 槽、预埋件、堵头和边角等部位采用木模板外，现在，绝 大部分工程都在使用钢模板，部分采用钢筋混凝土预制模 板。 模板制作误差的质量控制要求 模板安装允许偏差的质量控制要求 注意：误差的正负的意义 4.4 钢筋制作及安装 4.4.1 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应 查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记 录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验， 不符合标准规定的不应使用。 4.4.2 钢筋制作及安装施工质量标准见表4.4.2-1 ，钢筋连接施工

13、质量标准见表4.4.2-2。 运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的 材质证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有 标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格 及尺寸等。 对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有 关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检 验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，也 应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行 检验，检验合格的，只能用于承重结构的次要部位 ；检验不合格的，不能用做结构钢筋，只能用来做 绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。 表4.4.2-1 钢筋制作及安装施工质量标准 项 次检验项 目质量要求检验 方法检验 数量 主 控 项 目

14、 1 钢筋的数量、规格尺寸、安 装位置 符合质量标准和设计 的要求 对照设计 文件 检查 全数 2钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关 规定 对照仓号在结 构上取样测试 焊接200个接头检 查1组，机械连接 500个接头检测 1组 3焊接接头和焊缝 外观 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点 ，表面平顺，没有明显的咬边、 凹陷、气孔等，钢筋不应有明显 烧伤 观察并记录不少于10个点 4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2 5钢筋间距、保护层符合规范和设计 要求观察、量测不少于10个点 一 般 项 目 1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层 厚观察、量测不少于5个点 2同一排受力

15、钢筋间距 排架、梁、柱 允许偏差0.5 d 观察、量测不少于5个点 板、墙允许偏差0.1倍间距观察、量测不少于5个点 3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距观察、量测不少于5个点 4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点 5保护层 厚度局部偏差1/4净保护层 厚观察、量测不少于5个点 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋 的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏 差不应超过表中的规定。 为充分发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混 凝土构件设计中钢筋埋设于受拉区，且埋设的 钢筋位置距混凝土构件表面有一定的保护层， 以保护钢筋不受锈蚀，为达到构件设计应力的 目的，

16、钢筋的位置、间距必须符合设计图纸， 否则就要发生裂缝事故。 表4.4.2-2 钢筋连接施工质量标准 序号检验项 目质量要求检验 方法检验 数量 1点 焊 及 电 弧 焊 帮条对焊 接头中心纵向偏移差不大于0.5 d 观察、量测 每项不少于10个 点 接头处钢 筋轴线 的曲折4 焊缝 长度允许偏差-0.5 d 高度允许许偏差-0.5 d 表面气孔夹夹渣 在2 d长长度上数量不多于2个；气孔 、夹夹渣的直径不大于3 mm 2对 焊 及 熔 槽 焊 焊接接头根部未焊 透深度 2540 mm钢筋0.15 d 观察、量测 每项不少于10个 点 4070 mm钢筋0.10 d 接头处钢 筋中心线的位移0.10 d且不大于2 mm 焊缝焊缝 表面（长为长为 2 d）和焊缝焊缝 截面上蜂窝窝、气孔 、非金属杂质杂质 0.5 d 3绑 扎 连 接 缺扣、松扣2