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1、质量控制篇 棉卷重量不匀率控制的几项措施 张宏侠周云杰尚一明 ( 陕西第十二棉织厂) 提高开清棉棉卷质量和节约用棉是开清棉工 序一项经常性的重要工作，涉及的面较广，不仅与 原棉有关，而且与开清棉的机械、工艺、操作、管理 和温湿度等有密切关系。棉卷重量不匀率，分为 纵向不匀率和横向不匀率生产中以控制纵向不 匀率为主，因为它直接影响梳棉生条的重量不匀 率和细纱的重量偏差。纵向重量不匀率是表示棉 卷纵向每米长度的重量差异，是在棉卷均匀度仪 试验后经计算得出的。棉卷横向重量不匀率表示 棉卷的横向差异，它是把一定长度的棉卷在宽度 方向分割成若干段，称重后计算得出，它主要影响 梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持
2、的均匀性，从而 影响梳棉机的梳理质量。 我厂通过控制原棉回潮率、改进设备，优化工 艺参数和加强操作、温湿度管理等措施，使棉卷不 匀率指标保持在了一个较好的水平。 1原料的回潮率 混和棉中各成份的回潮率差异不能过大，否 则，混和就会不均匀，影响开松度。我们在配棉 时，一般将同潮率控制在7 5o , 4 ，超过时就要进行 晾晒处理。 2 优化开清棉工艺参数 ( 1 ) 优化A 0 0 2 D 型机的主要工艺参数。经过 多次试验，抓棉机打手速度采用8 5 5r m i n ，抓取 刀片伸出肋条高度采用3m m 5m m ，抓臂下降 动程4m m ，可保证抓取的棉块小，开松好，混和 均匀。 ( 2 )
3、 A 0 3 5 A 型机水银开关的改进。储棉箱内 应尽量减少棉量的波动，储棉箱内棉量的高度用 水银开关米控制，使其棉量适当。水银开关的灵 敏度，影响其作用效果。为了提高水银开关的灵 敏度，我们对水银开关芯子由摩擦转动改为轴承 转动，保证了精确供棉，减少了噎车现象。 ( 3 ) 改造A 0 3 4 A 型六滚筒开棉机。为防止纤 维剧烈翻滚、柔搓和摩擦，增加开棉机输出速度， 我们对第一滚筒雨l 相邻速比由原1 1 提高至 1 4 ，改原有弹性尘棒为三角尘棒，滚筒尘棒 间隔距由原来的1 0m i n i 缩小剑一、二、三为6 m m ，四、五为8m m ，提高了开松度，同时可防止 返花。 ( 4
4、) 改造A 0 3 6 B 型豪猪开棉机。A 0 3 6 B 型豪 猪开棉机为握持打击形式，速度过高易损伤纤维， 过低开松不良，我们对A 0 3 6 B 型豪猪开棉机链轮 由1 3 5 齿改为3 0 齿，使给棉罗拉速度由原4 0r m i n 提高到4 6r r a i n ，由豪猪打手改为梳针打手， 打手速度由5 4 0r r a i n 改为4 0 0r m i n ，保证供 棉，使原棉开松效果较好。 ( 5 ) 改造A 0 9 2 A 型棉箱给棉机。我们将 A 0 9 2 A 型棉箱给棉机后棉箱后挡板向后改大2 5 m m ，加大了存花量，改双棉箱摇板夹角1 2 0 为 1 0 5 0
5、，减少棉花在棉箱内的翻滚次数，使棉箱给棉 混和更均匀。 ( 6 ) 改造A 0 7 6 E ：型单打手成卷机。将 A 0 7 6 E ：型单打手成卷机补风口与漏底室隔离，打 手两侧改为补风口，补风顺畅，使原棉紧紧的吸附 在上下尘笼表面，凝棉均匀。将A 0 7 6 E 型单打手 成卷机天平罗拉两头加装防缠装置，使罗拉回转 更灵活：对A 0 7 6 E 型单打手成卷机天平罗拉的 天平杠杆调节段分8 段进行了多次试验、调整，最 终确定了最佳位置，并做出了标记。 ( 7 ) 改造A 0 4 5 型凝棉器。因尘笼与后弧板 口隔距过大，我们在尘笼与后弧板中间加8m m 厚毛毡，使返花无法进入。因尘笼两边密
6、封条设 计不合理，易夹花，我们用4 0m m X4 0m m 角钢 做成护架，内用螺钉固定双层毛毡，护于尘龙表 面，彻底解决了尘龙两边缠花问题。 3 强化操作管理 根据原棉包的松紧程度、含杂多少、含短绒高 低等，严格制定排包要求，做到精细配棉，精细排 3 6 5 2 0 0 6 中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 包。同花、再用棉严格按配棉表的要求比例混用， 操作人员不能随便改变工艺。车间温湿度会影响 棉卷回潮率，回潮率高，棉卷重量偏重。圆潮率 抵，棉卷偏轻。因此，要控制适当的温湿度，并减 少其波动。我们按季节制定储棉室和清花车间的 温湿度标准，并严格按标准执行。 4 技术效果 棉卷重量不匀率一般控制范围为棉1 1 左 右，涤+ 1 4 左右。我们经过以上措施的实施，棉 卷重量不匀率一直控制在较好水平。表l 是几个 品种的棉卷重量不匀率完成情况对比。 3 6 6 裹1 几个品种的棉卷I 量不匀事 品种t e x改前改后 c J7 3 ( 长绒棉) 1 0 7O 6 3 c J1 1 70 9 5O 5 7 C 1 4 51 0 10 6 0 T 1 31 5 41 1 2 总之，开清棉棉卷重量不匀率的控制是一项 长期的工作，随着品种结构的不断变化，工艺、设 备应不断进行研究和探讨；同时加强生产、操作和 温湿度管理，对降低棉卷重量不匀也有一定的作 用。
