《建筑材料热工设备-0-水泥回转窑讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑材料热工设备-0-水泥回转窑讲解（199页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建筑材料热工设备 过程装备与控制工程系 严晗 第一章 水泥回转窑 西南科技大学材料学院西南科技大学材料学院 玻璃池窑及其有关的热工设备 课程目标 先进结进结 构 自动动控制 优质优质 材 料 新技术术 本章的目标标 第一章 水泥回转窑 建筑材料介绍 建筑材料基本性质 热工设备综述 第一节 建筑材料介绍 新型干法水泥回转窑系统 新型干法水泥回转窑系统是以悬浮预热技术 和窑外分解技术为核心，以NSP窑（或称： PC窑）为主导的水泥熟料烧成系统。 在本章将主要学习以下内容： (1)该系统流程及其几个重要性能指标 (2)旋风预热器 (3)分解炉 (4)回转窑 (5)冷却机 (6)煤粉燃烧器（喷煤管）
2、(7)均衡稳定操作与防止异常操作现象 (8)水泥窑用耐火材料 水泥是一种细磨材料，它加入适量 水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能 在空气中硬化，又能在水中硬化（硬化 后要达到一定的强度），并能把砂、石 等材料牢固地胶结在一起的而且具有其 他一些性能的水硬性胶凝材料。 水泥生产要经过“二磨一烧”（即生料磨、水 泥窑和水泥磨），其中，水泥窑系统是将水泥 生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是 水泥生产中一个极为重要的关键环节。 新型干法水泥回转窑系统新型干法水泥回转窑系统 2.1 系统概述 没有分解炉的新型干法水泥回转 窑系统叫做SP窑，有分解炉的新型干 法水泥回转窑系统叫做NSP窑，在一些 欧
3、美国家也将NSP窑称为PC窑，即预分 解窑。 2.1.1 系统简介 窑外分解窑的原理图 窑外分解窑的效果图 窑外分解窑的立体图 该系统的工作原理为： （分别从料、煤、风的角度论述） （以5级预热为例） 第一，生料粉从第1级旋风筒和第2级旋风筒之 间的联接管道加入，加入的生料进入联接管道内后 马上被分散在上升气流中，从而被携带到第1级旋 风筒（简称C1，C是Cyclone的第一个字母，1代表 第1级旋风筒）内，在旋风筒内利用离心力的作用 进行气固分离后，废气被排走，而生料粉被再一次 加到C2和C3之间的联接管道内，然后再一次被携带 到C2内进行气固分离。 这样依次类推，生料粉依次通过 各级旋风筒
4、及其联接管道。生料粉每 与上升的气流接触一次，就经过一次 剧烈的热交换，从而生料粉被一次一 次地预热升温，废气则被一次一次地 冷却降温，从而达到回收废气余热来 预热生料。当生料达到一定温度，会 发生一定程度的碳酸盐分解（小部分 分解，因为废气的热焓不足以使其发 生大量分解）。 出C4的预热生料进入分解炉，在分解 炉内完成大部分碳酸钙的分解，分解反 应所需热量来自于分解炉内的燃料燃烧 。分解后的生料与废气再一起进入C5内， 经C5完成气固分离后，生料入回转窑内煅 烧，再经过一系列物理化学反应后，最 终烧成为水泥熟料。出窑后熟料再经过 冷却机冷却后被送到熟料库内。熟料、 石膏、混合材按一定比例在水
5、泥磨内混 合粉磨后就成为水泥。 第二，来自煤磨的煤粉被分成 二部分，小部分煤粉（大约45% 30%）被送到窑头喷入回转窑内燃 烧，燃烧后产生的高温烟气供给回 转窑内煅烧水泥熟料所用；大部分 煤粉（大约55% 70%）被气力输 送到分解炉内燃烧，以供给预热生 料中碳酸钙分解所需的大量热量。 第三，燃料燃烧所需的助燃空气被分成三部 分，第一部分来自窑头的鼓风机，称为：一次空 气（或称：一次风）。一次风主要作用是：携带 从窑头煤粉仓下来的煤粉经喷煤管高速喷入回转 窑内高效燃烧来保持喷出火焰有一定的“刚度”（ 平、顺、直）；另外两个部分助燃空气来自熟料 冷却机内的预热空气，分别称为：二次空气（或 称：
6、二次风）和三次空气（或称：三次风）。二 次风从窑头进入回转窑内成为窑头煤粉燃烧的主 要助燃空气（另外少量的助燃空气是一次风）。 三次风通过专门设立的三次风管进入分解炉成为 分解炉内煤粉燃烧所需的主要助燃空气。 二次空气和三次空气的预热温度不受 限制，温度越高越好；而一次空气不允许 被预热，否则温度较高的一次风会使煤粉 中的挥发份在喷煤管中提前逸出，从而可 能造成煤粉爆炸。因此，二次风的比例越 多越好，即在能够保证一次风携带煤粉并 以一定的动量喷入回转窑内的前提下，一 次风的比例越低越好。此外，出窑废气（ 简称：窑气）、出炉废气（简称：炉气） 一起又到悬浮预热器内逐级预热生料。 2.1.2 新型
7、干法水泥回转窑系统 的几个重要性能指标 对于新型干法水泥回转窑系统，在保证其能够 生产出质量合格的水泥熟料这一前提下，有两个主要 的评价指标尤为重要：一是产量，二是热耗。所以， 评价一个新型干法水泥回转窑系统是否达标（达到设 计指标）；主要是看这两个指标，即产量是否达标（ 产量是否高于设计产量；热耗是否达标（热耗是否低 于设计热耗）。 当然，除了这两个技术性能指 标以外，关于水泥回转窑系统的技 术性能指标还有其他若干个，参见 教材的第2.1.2节；关于熟料冷却机 的几个重要性能的定义与解释参见 教材的第2.5.1节。 2.2 悬浮预热器 悬浮预热是为了实现气（废气）、固（生料 粉）之间的高效换
8、热，从而达到提高生料温度， 降低排出废气温度的目的。 悬浮预热器曾经有旋风预热器和 立筒预热器之分。立筒预热器已经淘 汰。因此，关于悬浮预热器只介绍旋 风预热器。 2.2.1 旋风预热器的工作原理 旋风预热器是由若干级换热单元所组成（参 见教材的图2.1、图2.2，早期的旋风预热器为4级 ，现在一般为5级，个别窑型为6级）。每一级换 热单元都是由旋风筒及其联接管道所构成，参见 教材的图2.4。 一个换热单元必须同时具备以下三个 功能： 第一，生料粉在废气中的分散与悬浮； 第二，气、固相之间的换热； 第三，气、固相的分离,气流被排走， 生料粉被收集。 旋风预热器的工作原理是：生料粉进入 联接管道
9、后，随即便被上升气流所冲散，使其 均匀悬浮于气流中。由于悬浮态时气固之间的 接触面积极大，对流换热系数较高，因此换热 速度极快，完成有效换热只需要0.02 0.04s 。当气料流到达旋风筒时，气固之间的温度差 已经很小，所以气固之间的换热主要是在联接 各个旋风筒的联接管道中进行，所以有人干脆 将其称为“换热管道”。而旋风筒的主要功能则 是完成气固相的分离和固相生料粉的收集。 旋风筒的工作原理是：气流携带生料粉 以切线方向、高速进入旋风筒，从而被迫在 圆筒体与排气管之间的圆环柱内呈旋转运动 ，而且是一边旋转，一边向下运动，从圆筒 体到锥体，一直延伸到锥体的端部，并反射 旋转向上，最后气流从排气管
10、排出。向下旋 转的气流为外旋流，向上旋转的气流为内旋 流。旋转运动使粉料受到离心力，由于粉料 的密度大，在离心力作用下，粉料向边壁运 动并沿边壁下滑后经锥体端部排出，从而完 成气固相的分离和固相生料粉的收集。 为了避免排出的粉料被下一级管道内逆流 上升的气流吹起而造成“二次飞扬”，从而降低气 固分离效率，所以在下料管上要有锁风阀（也 称：翻板阀 或 闪动阀）。锁风阀目前常用单 板式、双板式。需要指出：由于上数第1级旋风 筒C1非常强调其气固分离效率要高（参见第 2.2.4.1中的分析），所以C1的下料管上往往设 置有两道锁风阀，而其他级旋风筒上则只设置 一道锁风阀。 另外，关于如何克服旋风筒内
11、部旋风（有 人形象地称为“龙卷风”）的风尾在旋风筒锥体 内引起的“二次飞扬”问题，人们还常常采用以 下措施：第一，延长旋风筒的长度，使其大于 旋转气流的自然长度，从而避免旋转气流的二 次卷吸；第二，在旋风筒的锥体部分，采用隔 离膨胀仓技术，参见教材的表2.7；第三，在 旋风筒锥体部分，设置隔离导向锥，参见教材 的图2.27。 单板式 双板式 两种型式锁风阀的结构 两道锁风阀 一道锁风阀 影响旋风筒气固分离效率的主要因素有： 旋风筒直径：筒径越小，分离效率越高。 旋风筒进风口：进风口结构应保证进风沿切向入 筒、减小涡流干扰。进风口形状现在多采用多边 形（参见表2.7和图2.12）。进风口尺寸应保
12、证进 口风速在15 25m/s。 排气管（也称：出风管或出口导管，简称：内筒 或 套筒）的尺寸及其插入深度：一般来说，内筒 的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离 效率越高。 旋风筒的高度：增加高度有利于气固分离效率的 提高。 当然，除上述4个主要因素以外，其 它因素（像粉料颗料的大小、气流中的 粉料浓度、锁风阀的严密程度等）也都 会对旋风筒的气固分离效率有一定的影 响。 除了气固分离效率以外，旋风筒的 另一个重要的性能指标就是它的流体阻 力损失（水泥行业中常叫做压损，即压 强损失，Pressure Loss）。 一般说来，强调分离效率的提高会 引起旋风筒压损的提高由于压损的提高 会增加整
13、个系统的电耗，所以，具体设 计和生产时，要统筹考虑气固分离效率 和电耗这两个指标，并兼顾考虑其他一 些因素，以综合效益最优者为最佳。 2.2.2 影响旋风预热器换热效率 的因素 关于旋风预热器的换热效率，应 主要考虑以下三个因素： 粉料在管 道内的悬浮状况； 气、固之间的换 热效果； 气、固相的分离程度。 2.2.2.1 粉料在管道内的悬浮 一般生料粉是成股地从加料口加入，向下有一个冲 力，当遇到向上的气流时，部分粉料会被气流带起， 折面向上而悬浮于高温气流之中，料股中间的料粉继 续下冲，又被气流冲散、被上升气流带起，也悬浮于 高温气流中。如果有部分粉料未被气流冲散，则不能 够悬浮于高温气流中
14、而会短路落入下级旋风筒内，失 去了进一步受热的机会，这会大幅度降低换热效率。 为了防止这种现象发生，在设计时着应该重考虑以下 几点措施： 选择合理的喂料位置 为了充分利用联接管道的长度，延长气、固 之间的热交换时间，喂料点宜靠近联接管道的起 端，但必须以加入的料粉能良好悬浮、不短路落 料为前提。喂料点距出风管起始端应大于1m，此 距离还与来料落差、来料均匀程度、内筒插入深 度以及管道风速有关。 选择适当的管道风速 一般要求风速在10 25m/s之 间，通常大于15m/s。可在悬浮区 局部缩小管径，使气体局部加速以 增大冲击力。 在喂料口加装撒料装置 在喂料口处加装撒料装置后，当粉料喂入 管道内
15、下冲时，首先撞击在撒料装置上，被冲 散后并折向，再被上升气流进一步冲散而充分 悬浮。撒料装置的主要作用在于防止下料管内 下行物料进入换热管道时发生向下冲料，以及 促使下冲物料冲至下料装置后发生飞溅、分散 。撒料装置主要有两种类型：一是板式撒料器 （也称：撒料板）；二是撒料箱（也称：撒料 盒），在教材上如图2.7（a）、（b）所示。 注意来料的均匀 要求均匀喂料，而且要求下料 管的翻板阀灵活、严密，当来料多 时，它能起到一定的缓冲作用；当 来料少时，还能够有效地防止系统 内部漏风。因此，有人提出了高频 脉动喂料法，这无论是从传热学的 角度来看还是从来料均匀的角度来 看，都是合理的。 2.2.2.
16、2 气、固相之间的换热 对于旋风预热器内气、固相之间的悬浮态 传热，由于废气温度不是太高，相对来说，辐 射换热量不是太大，因此，换热方式以对流换 热为主（约70% 80%。这样，根据传热学的 有关公式，得： Q = F（tg tm） （kW） 式中， Q气、固相之间的换热量 （也称：换热速率），kW或kJ/s； 气、固相之间的换热系数 （包括对流和辐射，以对流为主）； F气、固相之间的接触面积，m2； tg - tm气、固二相之间的 平均温度差，。 受各种因素影响和限制，和（tg tm） 允许波动的幅度都不大。因此，影响气、固 相之间换热速率的最敏感因素是接触面积F。 对于生料粉来说，由于生料磨将其磨得 很细，因此其比表面积很大，一般为2500 3500cm2/g。假如它在气流中的分散程度不同 ，则其暴露的表面积也会有很大的差异，因 此，气、固相之间的悬浮换热效果在很大程 度上取决于生料在气流中的分散程度。 需要指出：悬浮态气固相之间的换热速度
