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1、卷材涂料施工简介 吴伟卿 预涂卷材概述 预涂卷材是将成卷的金属薄板上涂上涂料或者 层压上塑料薄膜以后，以成卷或单张出售的有机材 料/金属复合板材，所以又称作有机涂层钢板、彩色 钢板、塑料复合钢板等。 用户可直接将它加工成型，做成各种产品或部 件，而不需要再进行涂装，大大简化了金属薄板制 品总的生产工艺。 底材一般用0.22.0mm厚的金属带材，最大宽 度可达2m。基材类型主要有冷轧钢板、热镀锌或电 镀锌钢板和铝板，也有用不锈钢板、镀锡钢板或其 其它金属薄板的。 图1 典型的预涂镀锌钢板组成示意图 面漆 底漆 预处理膜 镀锌层 金属基板 镀锌层 预处理膜 底漆和背面漆 预涂卷材生产工艺 开 卷
2、缝 合 储存器 清清 洗洗 预处理预处理 涂涂 装装 储存器储存器 剪剪 切切 收收 卷卷 整个机组包括以下四个部分： 引入段 预处理段 涂装段 引出段 其中： 引入段包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将 原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应 金属薄板。 预处理段的作用是清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防 腐蚀性和对上层漆膜的附着力。 涂装段是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂 装的二涂二烘工艺，即涂底漆（初涂）烘烤涂面漆（精涂） 烘烤。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆 时多采用逆向辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂 料品种、
3、底板厚度及通过烘炉的时间。 引出段是将产品分卷或按要求尺寸切成单张。 预涂卷材生产工艺预涂卷材生产工艺 卷材涂料涂装生产工艺 调漆间涂 装 线 调整 涂料 施工 粘度 底漆涂覆 底漆涂覆 底漆烘干水淬 面漆涂覆 背面漆涂覆 水淬 气刀吹干 气刀吹干 切割、收卷 面漆烘干 涂料施工粘度调整工序 施工温度粘度曲线 (Zahn 4#) 种类 温度 505101520253035 DC470Y-175848423325211614 13 DC4505848423325211614 13 DC106R-1217154443327221816 14 DC106B-827660483527221916 13
4、 DC106T-3857256453428241915 13 DC106W-2027555483529261816 13 DC106D-1029464494231251916 13 调整施工粘度时请注意！ 在涂漆室温度高于30时，如不出现病态漆膜 （例如流平不好、辊痕、膜偏厚及起泡等），面漆 可使用原漆粘度施工，如出现病态则按上表提供粘 度进行调整；底漆加1.5加仑稀释剂（如原漆粘度较 高，则根据情况补加适量稀释剂），记录调整后粘 度（约1518s），直接施工； 其它温度时，均按上表提供粘度加稀，调整到 对应粘度正负1秒内即可施工。 如果设备满足不了对膜厚的调整要求或对膜厚 另有要求时，根据具
5、体情况添加适量稀释剂。 底漆施工 底漆: 底漆所需膜厚较薄，通常干膜厚度为5.0010.00m。 但是底漆除了应具有良好的机械性能外，还应具有优异 的防腐蚀性。 另一方面，因为底漆对底材和面漆起着“连接”作用，所 以底漆必须对底材和面漆都有良好的附着力，从而能提高整 个漆漆膜的附着力，特别是对于那些和金属底材附着较差的 面漆漆膜，底漆的“连接”作用尤为明显。因此各种面漆都有 与它配套的底漆。 底漆可由多种多样的不同树脂组成，预涂卷材中用的最 多的是环氧类，其它还有聚酯类、聚氨酯类及其改性类等 等。 底漆施工 涂覆： 施工方法：两辊逆向辊涂 常用的周速比： 粘漆辊/支持辊(0.30.5)/1 涂
6、覆辊/支持辊(1.11.3)/1 施工粘度：1520s(ZAHN4#杯，25) 稀 释 剂：红狮杜尔卷材涂料专用配套稀释剂 湿膜厚度：16.0033.00m（通过调整粘漆辊与涂 覆辊、涂覆辊与支持辊之间的间隙、压 力、各辊间的速比以及涂料的施工粘度 来调整涂膜的厚度。） 底漆施工 烘干:这一段是使基材达到底漆PMT温度并保温片刻使有机涂 层交联固化，是一个各个部分可以分别控制的多温区烘 箱。钢带以悬浮方式在烘箱中通过。 最高金属温度（PMT）：DC450 232 DC470Y-17 210224 底漆烘箱分5个温区（以首钢为例，线速60m/min时 ）： 温区12345 温度237.0239.
7、4 260.5 275.8 295.2 注：各个温区温度的设定以随卷材的行进方向逐渐升高来设 定，每一机组对每一种涂料的最佳温度曲线需通过实践摸索 确定。 烘箱温度设定需要考虑的影响因素 1.设备参数：生产线速、烘箱长度、 温区分布、加热方式、 基板种类及厚度等； 2.涂料参数：涂料自身固化温度、稀 释剂种类和用量、干膜 厚度等； 底漆施工 水淬：热的、固化了的钢板采用 雾冷和水冷相结合的方式，使金 属钢板达到急剧冷却的目的，并 使固化的漆膜达到一定的硬度和 强度。水淬槽的水是通过冷却塔 循环冷却提供的。 底漆施工 气刀吹干：在预涂卷材涂完底漆，经过水淬 以后，为了除去留在表面的残留水渍，防止
8、 卷材局部次点受腐蚀，在水淬以后首先采用 挤干辊挤压，然后又用一定压力和温度的热 空气吹干卷材的工艺。 面漆施工 面漆： 卷材面漆作为卷材表面的最后涂层，通常只涂一道，因 此要求有特别优良的装饰性、保护性、施工性能和加工成型 性。 因此卷材面漆品种的选用必须考虑： A.基材的品种； B.卷材使用目的，重点是保护还是装饰； C.使用环境是室内还是室外，室外何种环境，耐久性需 要保持几年； D.加工成型性的方法及程度； E.表面是否再涂装； F.其他特殊性能要求。 面漆施工 背面漆： 背面漆主要涂在卷材背面。涂背面漆的目的，是对卷材 起保护作用，提供卷材外观性、耐久性和在加工时提供润滑 性及对面漆
9、的保护，涂膜应具有良好的抗运输摩擦性。 背面漆还要求涂膜具有良好的防腐性能、耐划伤性、防 粘连性及加工性。 背面漆可直接涂在卷材预处理层上，或涂于底漆层上。 一般涂膜厚度低于面漆。最普通的涂装工艺是先涂底漆5微 米，再涂聚酯型背面漆10微米。 面漆施工 涂覆：面漆涂层可以分两面涂覆。湿膜厚度是涂料粘度、涂漆辊的速 度和涂料输送过程中涂漆辊的压力联合作用的函数。涂层的流 平是涂料配方、稀释剂、面漆晾置时间、距离和涂漆辊速度联 合作用的函数。 施工方法：三辊逆向辊涂 常用的周速比为： 涂覆辊/支持辊1.2/1 粘漆辊/涂覆辊1.2/1 调节辊/粘漆辊(0.050.2)/1 配套底漆：DC450或D
10、C470Y-17 面 漆施工粘度：2025s(ZAHN#4杯，25) 背面漆施工粘度：1520s(ZAHN#4杯，25) 稀 释 剂：红狮杜尔卷材涂料专用配套稀释剂 面漆施工 各种颜色面漆湿膜度和对应的干膜厚度： 面漆颜色种类湿膜厚度干膜厚度 DC106R-12(绯红 面漆) 30.0050.00 15.00-25.00 DC106B-82(海兰面漆) 30.0050.00 15.00-25.00 DC106T-385(象牙白面漆) 30.0050.00 15.00-25.00 DC106W-202(白灰面漆) 30.0050.00 15.00-25.00 DC106D-102(白灰背漆) 1
11、5.0020.00 7.5010.00 面漆施工 烘干：这一段是使基材达到面漆PMT温度并保温片刻使有 机涂层交联固化，是一个各个部分可以分别控制的 多温区烘箱。钢带以悬浮方式在烘箱中通过。 最高金属温度（PMT）:224232 面漆烘箱分5个温区（以首钢为例，线速60m/min时）： 温区12345 温度225.0238.3255.6294.7310.9 注：各个温区温度的设定以随卷材的行进方向逐渐升高来设 定，每一机组对每一种涂料的最佳温度曲线需通过实践摸索 确定。 面漆施工 水淬：热的、固化了的钢板采用雾 冷和水冷相结合的方式，使金属 钢板达到急剧冷却的目的，并使 固化的漆膜达到一定的硬度和强 度。水淬槽的水是通过冷却塔循 环冷却提供的。 面漆施工 气刀吹干：在预涂卷材涂装完毕，经过水淬 以后，为了去除留在表面的残留水，防止卷 材局部次点受腐蚀，在水淬以后首先采用挤 干辊挤压，然后又用一定压力和温度的热空 气吹干卷材的工艺。 到此整个涂装过程完毕，卷材 进入收卷工序！
