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1、目 录第一章、工程概况2第二章、施工部署2第三章、施工准备3第四章、施工现场要求5第五章、外协工作要求8第六章、混凝土搅拌8第七章、混凝土浇捣8第八章、大体积混凝土的养护11第九章、 底板混凝土的温度监测11第十章、安全文明生产措施12第十一章、附图及附表13 第一章、工程概况xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度10m)、 P6（埋深深度10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量
2、：xxxm、xxx基础筏板砼方量：xxxm、xx栋砼方量是：xxx m、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。第二章、施工部署由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。1. 施工流水段的划分以后浇带为界限2. 施工组织 筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑
3、，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具。混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。a、 砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段
4、浇筑，依据工程进度安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。b、 为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工人员连续不间断施工。c、 每小时浇筑量安排：每台泵每小时浇筑量34m。d、 施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中塔吊配合施工。施工机械配备设置依据：本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，砼初凝时间4h，每台汽车泵配5辆砼运输车。e、 测温、记录、养护要安排专人负责。3. 筏板基础控温办法：内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水。具体蓄水深度要据测温情况确定）
5、，蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；采用测温监控。4. 混凝土泵机设置位置：原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、尽量不设或少设置下泵送管。场地能停放多辆砼搅拌车。综合考虑现场条件，浇筑C、D栋的基础筏板时，在E栋位置设3台泵车采用分层浇筑作业一次到顶，为此，E栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用，同时基坑边应暂留行车坡道。E栋的基础筏板砼浇筑时，在B栋位置设1台车泵，为此B栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工。B栋基础筏板砼浇筑时，在工地东西大门内侧各安设1台地泵（车载泵）在工地大门内的空地内。泵管自东西向布设至浇筑区（参见
6、附图2），凡是用两台地泵或汽车泵进行砼浇筑时，均从所浇筑楼栋的两侧往中间分层浇筑分层浇筑厚度：B、C、D、E栋分层浇筑、自然流坡一次到顶。为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。第三章、施工准备一、技术准备1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级为P10。2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及
7、技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。二、材料准备1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用(经市场调研：在贵阳地区均无矿渣硅酸盐或低垫水泥，现在只有采用普通硅酸盐水泥)：水泥：Po42.5普通硅酸盐水泥（水泥品种要保持一致，中途不得改变）。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2% 。碎石：选用540mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状
8、颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。砂子：采用细度模数2.63.0的中粗砂，含泥量不大于1%。混凝土：混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。掺入WY-D型多功能抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%10%。要求砼到场后初凝时间要达4小时。以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。2、混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于100立方米。3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60（或其中一台为泵车）混凝土输送泵，一台H
9、BT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定。5、振动棒：直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。磨浆机1台。6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有0.5米、1米、1.5米三种。三、作业条件1.底
10、板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。2.基底清理干净、无积水、木屑等杂物。3.砼搅拌站必须根据工程的需要配备足够的运力，保证供应的连续性。砼运输应控制砼运至浇筑地点不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂，对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的砼应拒收使用，给予退回。 4.现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。 5.现场砼运输车车周转场地通畅。第四章、施工现场要求1. 底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。2. 墙、柱插筋的
11、位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查(最好设定位箍筋+点焊固定)。3. 墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4. 墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后
12、方可开盘浇拌混凝土。5. 导热水管按要求布置：B栋、C栋、D栋各主楼筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。导热水管采用DN50薄壁给水钢管，蛇形单层居中布置：距板底0.80米，周边距混凝土侧面0.5米（导热水管布置参见附图1断面示意如下图）。导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。 导热水管用量如下表：材料名称规格数量（根、个）备注钢管50 根/6m313溥壁2.7mm直接50300溥壁2.7mm弯头90100溥壁2.7mm冷凝管的安装：A、 冷凝管用于非正式工程，其作用：降低或排放筏板砼中心部位的热量，使其砼中心与砼表面温差不大于25度。B、 冷凝管连接方式采用丝接
13、，便于施工与操作，同时也能提高施工效率加快施工工期。按图示尺寸提前加工好，直接在现场安装。C、 安装前先绑扎或焊接冷凝管的加固钢筋，间距延冷凝长向4m每根加固钢筋，如冷凝管埋设示意图。D、 冷凝管的水平安装间距为2.5米，竖向高度距底0.8米。冷凝管内的循环水采用单栋循环的方式降温，每栋楼各有2个进出水口（详见冷凝管平面布置图）。6. 测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50100mm，中测点距混凝土底板下表面900mm位置，下测点距混凝土底板下表面300mm。所
14、有测温传感器必须事先编号，测温探头严禁与钢筋绑在一起如下示意图，并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。（测温点布置参见附图2）。 7. 混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。8. 为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝
15、土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。9. 混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。10. 清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。（注意凡相对低洼、易积水之处应设置集水坑，以便冲水清污、抽干积水）11. 洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎模或胶
