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1、厦成高速公路漳州段 A3合同段厦成高速公路漳州段路基桥涵工程A3合同段岭脚大桥盖梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁十四局集团第三工程有限公司A3合同段项目经理部二一二年八月2 第页 共 18页 -岭脚大桥盖梁专项施工方案1、编制依据1.1 厦成高速公路A3合同段两阶段施工图。1.2 国家及交通部现行桥涵施工技术规范及劳动定额、验收标准等。1.3 厦成高速公路A3合同段合同文件专用本。1.4 A3合同段现场调查及踏勘情况。1.5 我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。1.6 中铁十四局集团有限公司通过质量体系认证中心认定ISO9001：质量手册和程序文件。1.7 适用的法律法规、
2、行业现行标准及规范。2、工程概况岭脚大桥左幅共10孔，右幅11孔。桥梁起点桩号为K29696.5,终点桩号K30033.5m，全桥共分三联，左右幅不等长设置，桥梁左幅长305.8m，右幅长337m。本桥桥面全宽33.5m，单幅桥宽16.75m。全桥梁均采用装配式部分预应力砼连续T梁正交设计。桥梁左右幅孔径具体布置为：（330）（330）（430）、（430）（330）（430）m。全桥设D80型伸缩缝2道，D160型伸缩缝2道。下部结构采用为双柱式墩、桩基础，桥台桩径120cm，桥墩桩径180cm、200cm。桥台均采用承台分离式桥台。桩基采用为钻孔桩基础摩擦桩、端承桩设计。上部结构为预应力混
3、凝土连续30m预制T梁，盖梁共17个。3、施工技术方案3.1施工工艺施工准备搭设支架测量放样安装底模绑扎钢筋安装侧模砼拌制浇捣砼制作试块拆模养生3.2钢筋加工场盖梁钢筋统一在钢筋加工场采用数控设备加工，桥梁9#墩右侧设1座钢筋装配场，用于办成品的安装。3.3盖梁模板及钢棒盖梁模板全部采用帮包底结构型式。(1) 盖梁模板采用定型钢模，计划投入侧模板2套、底模板钢模3套。钢模面板为5mm钢板；横肋、竖肋为8槽钢，间距45cm；竖向背带采用28，间距90cm；连接板为758角钢；(2) 钢棒直径100mm，Q235级钢，长度3.5米。4、施工技术方案5.1盖梁支架搭设高墩盖梁为钢筋混凝土结构，整个盖
4、梁砼分为主梁、防震挡块一次砼浇筑成型,盖梁底部离地面最大高度26m。中系梁上采用满堂碗扣支架按纵横间距0.6m、步距1.2m。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和定性，支架横向剪刀撑设置2道，沿桥梁总宽设置；剪刀撑拉杆斜度控制45左右，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。垂直于线路方向盖梁两侧搭设脚手架工作平台，盖梁往外1m为工作平台范围。工作平台采用483.8mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.8m，工作平台的栏杆高度应为1.2 m。 沿线路方向为横向，垂直于线路方向为纵向，脚手架具体搭设见下示意图： 5.1.1、立
5、杆搭设1）每根立杆底部应设置底座或垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0.2m处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3:4）搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。5）中系梁上设满堂红支架，支架纵横向间距60cm，步距120cm，顶部U形可调托座，在顶托上垫10cm10cm的方木，方木上顶盖梁底模。6）搭设中每隔一层外架横杆
6、要及时与满堂红脚手架或墩柱牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。5.1.2、作业脚手板铺设脚手板首选采用木脚手板，厚5、宽2030、长度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片脚手板。脚手板设置在横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，避免出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。工作平台脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离盖梁模板距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板 。5.1.3、爬梯采用厂家生产的之字型爬梯
7、，与脚手架固定，作为上下通道。5.1.4、剪刀撑本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为50.2度。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。3）剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15。4）最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。5）施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。6）钢管脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，
8、由底至顶连续设置5.1.5、防护设施在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，设置安全网防护。脚手架栏杆外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。作业脚手板外侧/盖梁顶部防护栏杆不少于2道，高度分别应保证1.2m。5.1.6、脚手架的验收1）脚手架钢管、扣件及防护网要有产品质量合格证，质量检验报告。2）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；4）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；5）安
9、全网的张挂及扶手的设置是否齐全；6）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；7）垂直度及水平度是否合格。8）脚手架搭设完毕后，经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。4.2柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。4.3钢筋工程钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架
10、空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。4.3.1钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径12mm的钢筋必须用调直机调直，直径12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时级钢筋冷拉率不大于2%。钢筋各部位
11、长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。4.3.2钢筋弯制4.3.2.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径)； 划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。4.3.2.2
12、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。4.3.2.3质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10m
13、m，弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长3mm。4.3.3钢筋焊接4.3.3.1骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用755角钢加工，如图1所示：图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架
14、面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。4.3.3.2钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm； 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。 搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 电弧焊接头外观质量要求：a 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c 横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2； 受力钢筋焊接接头要设置在
