学习任务3-使用SK50P数控车床生产

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1、零件的数控车床加工一体化课程零件的数控车床加工学习任务3使用SK50P数控车床生产教学时数56学时 上课日期周次 教学审批学习目标通过本情境的学习，你应该能够：1、在老师的指导下，掌握数控车床生产加工协调生产的一般过程；2、在老师的指导下，根据图纸及工期要求，通过各种信息渠道收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用规则；3、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；4、能操作使用FANUC标准面板各级菜单；5、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿；6、总结生产过程主要经历了几个阶段；7、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产；8、系统的分析各组工作

2、任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。情感目标：1、养成积极思考自主学习的能力；2、培养交流沟通、团队合作意识；3、养成6S现场作业规范工作习惯；4、培养独立分析问题和解决问题的能力教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法教学用具 SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等学生情况分析数控加工（车方向） 班为2+2四年制 1年级学生，已经具备普通车工一年的实习经历，掌握了数控安全操作规程及机床日常保养，有小组协作的方式完成学习任务经历。 学材分析通过学徒式的协助师傅生产的过程，熟悉数控系统菜单，机床面板操作，对刀过程，了解程序的一般结构，简单运用磨损补偿批

3、量生产的简单零件，通过本项目的学习使学生能较快的了解数控车床并正确的使用机床，应用已有程序进行简单零件的批量加工学习重点及其化解方法学习重点：1、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；2、能操作使用FANUC标准面板各级菜单；化解方法：1、教师运用录像、PPT、仿真软件进行仿真模拟，让学生进行仿真加工体验。2、教师指导学生运用工作页，以小组形式进行，通过小组作业会把任务分解。学习难点及其化解方法学习难点：1、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿2、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产；化解方法：1、教师运用录像、PPT、仿真软件进行仿真模拟，让学生进行仿真加工体验。2

4、、教师指导学生以小组形式进行，通过小组作业会把任务分解，小组配高年级学生辅助监督。3、教师加强过程指导与监控，引导学生顺利完成工作任务；4、质量监督员与安全监督员充分发挥作用，利用巡检、提问多种方式在班级作业会及小组操作中督导其小组生产促进安全与质量；资源准备SK50P/CTK6150V数控车床7台、上海宇龙数控仿真软件、数控CAD/CAM造型软件课后反思学习任务3描述一体化课程名称零件数控车床加工学习任务3名称使用SK50P数控车床生产学习任务3学时56学习任务情境正确的使用数控机床机床，简单运用磨损补偿批量生产的简单零件，通过本项目的学习使学生能较快的了解数控车床，熟悉机床并正确的使用机床

5、，了解程序的一般结构，应用已有程序进行简单零件的批量加工。学习目标1、在老师的指导下，掌握数控车床生产加工协调生产的一般过程；2、在老师的指导下，根据图纸及工期要求，通过各种信息渠道收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用；3、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；4、能操作使用FANUC标准面板各级菜单；5、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿；6、能手动车外圆和端面，测量保证尺寸；7、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产，总结生产过程主要经历的阶段；8、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。学习内容1、学会通过各种信息

6、渠道收集有关的专业信息；2、掌握SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法；3、掌握试切对刀的方法、磨损补偿的使用；4、了解数控机床的各项功能及相关指令；教学建议 可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，掌握SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小批量生产。 7学习阶段学习内容学生活动教师活动考评方法与考评要素学习活动一： 操作SK50P、CTK6150V数控机床面板（20学时）一、6S准备1、小组为单位进行6S作业；2、班前作业会：学

7、生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求布置；3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；4、机床操作说明书、系统说明书阅读1、打扫卫生、整理整顿工作现场2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检查出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评，给小组下方任务书、工作页。小组长领取任务书、工作页。3、小组长协调安排任务组员选取合适任务，讨论协商4、选取相关学习资料阅读，对照机床讨论1、教师A指定见习厂长、三个监督员，协助分组；教师B准备学习资料等2、教师B协助见习厂长发放任务书、工作页。3、教师A组织学生交流讨论教师B指导见习厂长、三个监督员填写工作日志4、教师A指导见习厂长发放学习资

8、料指导三个监督员填写相关表格及工作日志教师B 巡回指导6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率团队精神面貌是否良好是否满勤迟到。学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。二、任务分解（小组为单位讨论完成任务）1、数控车床的启动和停止、回参考点操作。2、熟悉数控车机床操作面板。3、熟悉数控车系统操作面板。4、手动车外圆和端面，掌握保长度的方法。5、收集有关数控车程序的一般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用6、手动输入和编辑加工程序。7、不同工作方式下，数控菜单的查看与编辑1、阅读操作说明

9、书及注意事项后，实际操作；2、阅读机床说明书，看演示，实际操作；3、查阅机床说明书，收集安全操作方面的要求，记录要点；4、正确装夹工件，选择适合的切削用量，手动车外圆和端面，测量保证尺寸；学生监督员检查车削质量，并记录5、阅读学习资料，了解相关编程基础知识6、手动输入和编辑加工程序，监督员检查输入准确性记录评分。7、运行MDI、手动、编辑、自动（机床锁死后图形校验）等工作方式下的系统各级菜单1、教师A现场指导2、教师A巡回指导3、教师B根据实际需要仿真演；教师A巡回指导4、教师B根据实际需要仿真演；教师A巡回指导5、教师A准备学习资料6、教师A准备学习资料简单零件生产的数控程序资料，教师B指导

10、学生输入操作。7、教师A指导学生操作，教师B协助仿真演示学生的工作方法、操作步骤、安全意识、讨论提问，学习态度相互交流情况。安全性、尺寸精度、切削用量及转速的控制学生参与度。对按键字母的熟悉程度输入的准确性对菜单的熟悉程度学习活动二、用试切法建立工件坐标系：计划（20学时）1、机床坐标系和工件坐标系；2、数控车床的对刀方法；3、数控车床的单段运行程序操作步骤；4、简单零件的加工一般过程；1、查阅编程资料，观看仿真操作，掌握机床坐标系和工件坐标系的建立方法；2、试切对刀操作，设置参数，学生监督员监督安全3、输入规定运行母程序，单段运行程序至起刀点；4、协助高年级同学进行生产，熟悉简单零件的加工一

11、般生产过程1、教师A给予专业咨询、引导查阅资料，教师B仿真演示2、教师A巡回指导教师B仿真演示。3、教师B提供规定运行母程序仿真加工，教师A巡回指导4、教师A协调生产班级，教师B巡回指导学生团队活动，相互的交流，对知识的讨论安全性、熟练度安全性、熟练度安全性、沟通能力学习活动三：使用SK50P数控车床生产（56学时）1、接受批量简单零件加工的流程2、刀具磨损补偿的使用3、刀尖圆弧补偿G41 、G42的引出。4、熟悉首件试制过程5、使用磨损补偿，生产合格产品，6、对可修正的不合格产品，补救修正7、小组讨论生产过程，填写生产单，写出总结1、领取任务单，工艺卡、程序单，熟悉工艺过程，输入零件数控程序

12、。2、3、在师傅指导下进行对刀，按师傅要求输入磨损补偿值、刀尖圆弧半径值、刀尖方位号4、协助师傅完成首件试制。5、协助师傅进行小批量生产。6、检测，对有余量的不合格产品进行修正，经师傅确认，二次次精加工7、撰写实习总结1、教师B协调落实展示资料。教师A巡回指导论证要点，优化学生计划2、3、4、教师A巡回指导教师B协调生产组学生进行首件试生产，安排小师傅。5、教师A巡回指导6、教师B协调师傅的教学一致性7、教师A指导工作的方法、学生团队活动配合的的和谐，对知识的讨论协调沟通的能力产品质量、生产效率、废品率质量意识总结的深度8、产品展示、工作总结与评价表述方法、工作总结的写作方法、展示成果的能力各

13、组根据任务实施的情况，讨论操作时遇到的不足，包括工作过程、运用专业知识与技能、存在问题与解决方法、感想与收获等等，并填写在作业单中相应的位置上。各组派代表对产品工艺方案及任务完成情况进行总结与反思，并在总结后接受学生的互评(填写附件)和教师的点评。按照6S管理规范，清理场地、归属物品。8、布置展台、撰写实习总结，小组派代表现场展示生产成果、演讲推介汇报本次任务中的优点与不足进行总结归纳、小组互评，教师评、自评、 上交小组工作页按照6S管理规范，清理场地、归属物品8、教师A协助策划、提供展板、展台、资料、相关工具准备，组织学生互动、完成展示、汇报的准备工作。教师B为各组展示提供建议，对学生的表现进行记录与点评，并提示各组查看评价展示板的分值，促进各组的竞争、指导学生完成工作页。教师B组织学生按照6 S管理规范，清理场地、归属物学生展示时的仪表、仪态、表达方法、语言组织和表达能力、表述的正确性。操作能力及6S现场管理的执行能力。