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1、中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东 明 项 目 经 理 部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1. 工程概述东明润邦化工有限公司，120万吨/年高硫重油综合利用项目2104Nm3/h制氢装置包括两台原料气压缩机组。压缩机组系往复式压缩机，为对称平衡结构，双作用气缸，进、排气口按上进下出布置，驱动电机为增安型电动机。两机组安装在制氢压缩机厂房二层，分别各设电动盘车机构及润滑油站。共用一套水站，并与润滑油站、级间冷却器、气液分离器等辅助设备安装在厂房一层。2编制依据2.1 随机技术文件2.2 设计文件、蓝
2、图2.3 2104Nm3/h制氢装置施工组织设计2.4 采用的标准和规范：化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ206-92石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983机组性能参数及主要技术指标项 目 单 位 参数值及技术指标型号名称2D32-35.1/6-31-BX型原料气压缩机压缩介质原料气额定工况下性能参数 各级吸气压力MPa(G)0.6/1.479 各级排气压力MPa(G)1.479/3.1 各级吸气温度0C40/40 各级排气温度0C110/100 各级安全阀开启压力MPa(G)1.61/3.41
3、 轴 功 率 kw831 排 气 量M3/min35.1 ( 吸入状态下)Nm3/h12444（标准状态下）循环润滑系统供油压力MPa(G)0.25-0.40循环润滑系统供油温度0C45冷却水总进水压力MPa(G)0.4冷却水总进水温度0C32主 轴 承 温 度0C65活塞杆摩擦表面温度0C100振 动 烈 度 18噪 声 dB/(A) 85(声压级)曲 轴 转 速r/min331仪 表 风 压 力MPa(G)0.5结构参数 活 塞 行 程mm320各 级 缸 径mm520/350活 塞 杆 直 径mm95 填料充氮压力MPa(G)0.1-0.15消耗指标冷却水消耗量T/h软化水：15 T/h
4、 循环水：85.8 T/h运动机构润滑循环油量L/min63氮气消耗量Nm3/h6传动方式刚性直连电动机型号名称YAKK900-18 额定转速r/min331（三相异步）额定电压V10000额定功率Kw10004机组试运前的准备4.1 技术准备4.1.1 编制试运方案；4.1.2 作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉设备流程和操作程序；4.1.3 准备好试运用的测量工具及记录表格。4.2 现场准备4.2.1 设备试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域；4.2.2 水、电、气、风供应正常；4.2.3 设备进口管路应清洁无杂物；4.2.4 做好安全准备工作，试运现
5、场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。4.3润滑油系统4.3.1润滑油系统经过一定时间油冲洗后，更换新滤网运行4小时，检查滤网应无可见杂物。4.3.2清理油站过滤器并装上干净滤芯，每个过滤器各运行1小时，检查滤网应无可见杂物。4.3.3从油系统取油样化验，油品合格后可作为机组试运行用油。4.3.4油系统冲洗合格后，需经业主、监理单位和制造厂的代表对油冲洗质量确认，并签署油冲洗合格证书。4.3.5油循环完毕应及时拆除所有的临时管道及滤网，将油系统的设备、管道和节流孔板全部复位并达到开机要求状态。4.3.6润滑油管路的油冲洗步骤及方法，见本机组安装施工方案。4.4 水站泵试运转4.4.1 在
6、水系统泵试运前先确认水站至压缩机气缸、填料冷却水系统工艺管线安装完成并吹扫干净。4.4.2向水站水箱内注入清洁的软化水。4.4.3 启动水泵，在水站及系统各排气点排气，泵出口压力调整为0.40MPa左右。并调整水站出口至填料及气缸的两个截止阀，分配两路的水量。4.4.4交替启动主水泵和备用水泵，运转时注意水泵的运行情况，轴承温升不超过40，最高温度不应超过75，泵的双向振幅的振动值小于0.06mm。4.5盘车器的单试4.5.1往盘车器的变速箱内加注合格的润滑油，脱开盘车器与飞轮的齿轮啮合并锁定拔杆。4.5.2启动盘车器，确定转向正确后运行2小时。4.5.3注意运行情况，轴承温升不超过40，最高
7、温度不应超过75。5仪控保护系统的调校5.1为保障机组运行安全可靠，仪控保护系统对机组的起动条件、运行参数等进行自动监控，当某个参数超出许可范围时发出声光报警，必要时联锁停机。5.2仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路后复杂回路；先单点后网络的原则。具体调校数据按下表参数值进行调整。机组主要监控项目及其参数值：控制项目工作条件报警值停机值备 注供油总管压力0.4 MPa0.20MPa0.15MPa0.25MPa主机禁止启动0.20MPa低报警并自启辅油泵0.40MP高报警并手动停辅油泵 0.15MPa停机（三取二）润滑油过滤器压差0.4 MPa0.07MPa
8、润滑油总管温度455555报警机身油池温度65702270报警、22报警27允许开机一级进气压力0.6MPa0.45MPa一级分离器液位700mm二级排气压力3.1MPa3.3MPa一级排气温度110130二级排气温度101121压缩机主轴承温度656565报警 70高报警主电机轴承温度808080报警、85高报警主电机定子温度135135135报警 145高报警水站软化水总管0.4 MPa0.20MPa0.35MPa低报警并自启辅泵0.50MP高报警并手动停辅泵水站水箱温度4646机身振动14mm/s14mm/s活塞杆下沉0.7mm0.7mm5.3盘车装置的安全联锁，行程开关得电方能启动主电
9、机。反之，如需盘车时，开关失电，主电机联锁，不能启动。本机组在开车前，必须保证盘车手柄处于并固定在开车位置。5.4本机组机身油池设有电加热装置，当机组油温低于27时，自动启动电加热器进行加热，当油温升至45时，自动停止加热，以满足压缩机启动条件。5.5稀油站油泵自启动试验：打通润滑油循环系统流程，手动启动其中一台油泵，如A泵，调节油压至正常值，此时A泵为主泵，则另一台泵B泵为辅泵。 逐步降低润滑油压力，当润滑油压力降到设定值时，B泵自启动，核对供油总管油压低自启动值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。转换主辅关系，选择B泵为主泵，则A泵为辅泵。重复上述步骤进行自启动试验，直至
10、试验合格。5.6水站水泵低水压自启动试验打通循环系统流程，手动启动其中一台水泵，如 A 泵，调节水压至正常值，此时 A 泵为主泵，则另一台泵 B 泵为辅泵。逐步降低软化水压力，当软化水压力降到设定值时，B 泵自启动，核对水压低自启动值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。转换主辅关系，选择 B 泵为主泵，则 A 泵为辅泵。重复上述步骤进行自启动试验，直至试验合格。5.7认真做好仪表联校试验记录。6 机组试运前具备的条件6.1 机组安装完毕，工艺管线安装完毕，试压合格，各附属设备安装、试压、吹扫、酸洗、钝化完毕。6.2 电气系统安装、试验结束，达到使用条件。6.3 仪表安装完毕，
11、单校、联校完成。6.4 油系统油冲洗合格，油系统试运转调试完毕。6.5 水站试运转完毕，水箱加入充足的软化水。6.6 装置内水、电、气、仪表风具备使用条件。7电机单试脱开联轴器上的联接螺栓并拆除飞轮，先瞬间启动主电机后立即停车，验证其转向是否正确。检查转子和定子间有无碰刮或其它异常声响。确认无问题后，电机单机运转2小时。试运中轴承温度不应超过80；电机电压、电流测量符合技术文件的规定。8压缩机组的单机试运8.1 检查与准备8.1.1 严格复查压缩机组的安装、调整工作是否合格，包括机组的所有附属设备、工艺管道以及基础的二次灌浆是否合格。8.1.2 调校各种仪表，做好电控系统的模拟实验。8.1.3
12、 准备试运用的各种专用工具、测量器具、机具、材料、润滑油等。8.1.4 检查供电、供水系统是否正常。8.1.5 检查试运现场的安装准备工作是否合格。8.1.6 电机单机试运合格，转向正确。8.2 压缩机组的无负荷试运此阶段用以检验压缩机的装配质量和检查零部件相互关系的正确性。8.2.1 试运前将压缩机吸、排气阀全部拆下，脱开进、排气缓冲器。进、排气缓冲器脱开后应将容器的法兰口封闭好，阀腔法兰口处用20目左右的滤网遮挡好，防止异物进入压缩机。8.2.2 复查各列活塞的内、外死点间隙及十字头滑履与滑道的间隙，复查电动机与压缩机联轴器的同心度，装上飞轮并按技术文件规定上紧联轴器螺栓。8.2.3 按要
13、求安装完毕控制仪器、仪表，并且工作情况良好。8.2.4 开启水站水泵，检查供水情况，水泵出口压力保持在0.40MPa左右。8.2.5 启动辅助油泵，供油总管的润滑油压力调整在0.300.35MPa之间，润滑油的温度保持在2735之间，如果低于此温度则打开电加热器进行加热；并检查各摩擦副的供油情况。8.2.6 确保压缩机在无负荷的情况下工作。8.2.7 启动盘车器盘车数圈，检查应无异常摩擦及响声后，停止盘车并脱开盘车齿轮, 保证盘车手柄固定在开车位置。8.2.8点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即停车检查压缩机，应无异常声响和故障。8.2.9第二次启动机组运行5min，检查压缩机各部位的声响、振动及发热情况。应特别注意润滑部分是否给油正常。倘有缺陷或故障，应停车排除。8.2.10第二次停机时应观察从电源断开到压缩机完全停止的惰走时间。若从电源断开到压缩机完全停止的时间小于30秒时，很有可能存在机械故障，应查明原因，予以解决后方可继续进行试车。8.2.11第三次启动机组，检查各部位正常后，压缩机在无负荷状态下连续运转4小时，进行无负荷运转考核。8.2.12空负荷试运转过程中，详细记录各部位温度，压力及振动值，每隔30min记录一次。8.2.13 无负荷试车经确认无
