旧QC七大手法剖析

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1、旧QC七大手法 周华龙 2015年12月16日 2015-12-16 第二章 老QC七大手法详述 第一节 检查表 第二节 柏拉图 第三节 因果图 第四节 散布图 第五节 分层法 2015-12-16 一、定义 将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来， 系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据 进行粗略的整理和简单分析的统计图表. 二、检查表的分类 点检用检查表 记录用检查表 第一节 检查表 2015-12-16 1.点检用检查表 此类表在记录时只做有、没有、好、不好的记 录。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式。 b.将点检项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、

2、日期等）。 d.异常事故处理及记录。 第一节 检查表 2015-12-16 第一节 检查表 例1上班前服饰的检查表 上班前的服饰 区 分周一周二周三 备 注 周四 携带 钱包 手帕 月票 小笔记本 服饰 领带 头发 皮鞋 服饰协调 周五周六 2015-12-16 第一节 检查表 2.记录用检查表 此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。 d.异常事故处理及记录。 2015-12-16 第一节 检查表 例2：记录检查表 2015-12-16 铸造不良情况检查

3、表 第一节 检查表 第一节 检查表 2015-12-16 车型检查部位 车身表面 工序检查日期 年 月 日 检验目的漆缺陷检查数量2100 汽车车身喷漆质量调查表 流漆 O色斑 尘粒 例：在柴油机装配过程中，经常发生气缸垫漏气的现象，为解决这一问 题，对“气缸垫的装配”工序进行现场统计。 （1）搜集数据：n = 50, 漏气数f = 19 , 漏气率 p = f /n = 19/50 =38% （2）分析原因： 通过分析，得知造成漏气的原因有以下两个： 该工序中负责涂胶剂的三个工人A、B、C的操作方法有差异 气缸垫的两个供货厂家使用的原材料有差异。 针对两个因素，将数 据进行分类列表，得到以下

4、的表格： 从右边的两个表格中，我们似乎可以得到 这样的结论：降低气缸漏气率的办法可以采 用乙厂提供的气缸和工人B的操作方法。但 是实践证明，这样做的结果是漏气率非但没 有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢 ？ 其实原因很简单，由于上面的方法只是单纯 的分别考虑了操作者和原材料造成漏气的情 况，而没有进一步考虑不同工人使用不同工 厂提供的气缸垫，产生的漏气结果也不同， 因此需要更精细的综合分类式的分析。 工人漏气不漏气漏气率 A61332 B3925 C10953 合计193138 厂家漏气不漏气漏气率 甲91439 乙101737 合计193138 从右侧的表中就可以清晰 的看出，不同的工

5、人使用不 同厂家提供的气缸垫的效果 是不同的，因此我们可以提 出正确的措施： 使用甲厂提供的气缸垫时 ，要采用工人B的操作方法； 使用乙厂提供的气缸垫时 ，要采用工人A的操作方法。 甲厂乙厂合计 工人A漏气 606 不漏气21113 漏气率75032 工人B漏气 033 不漏气547 漏气率04325 工人C漏气 3710 不漏气729 漏气率307853 合计漏气91019 不漏气141731 漏气率393738 合计232750 2015-12-16 一、柏拉图的定义 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题寻找影响产品质量的主要问题，用 从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现 频率高低的一

6、种图表。 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经 济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造 出来的，柏拉图又称排列图。 第二节 柏拉图 2015-12-16 二、柏拉图的应用 作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看 看。 决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。 第二节 柏拉图 2015-12-16 第二节 柏拉图 三、制作方法 步骤 1:确定分析的对象和分类项目（无法区分的，纳入其他项）。 对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工 时及不合格项数等。 分类项目一般可

7、按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等 进行分类。 步骤 2:決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。 2015-12-16 第二节 柏拉图 例:电气不良状况记录表 期间:07年6月5-9日 过程检查组 检验者:李XX 2015-12-16 第二节 柏拉图 步骤 3:依项目作数据整理做统计表。 2015-12-16 第二节 柏拉图 步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图 不良項目 不良数 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他不良 2015-12-16 第二节 柏拉图 步骤 5

8、:绘累计曲线 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 不良数 不良项目 收敛不良 几何失真 白平衡 敲閃 无画面 画面倾斜 其他不良 2015-12-16 第二节 柏拉图 步骤6: 绘累计比率 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜 不良 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 累 计 影 响 比 例 (%) 不合格数 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 不良项目 2015-12-16 第二节 柏拉图 步骤 7:记入必要的事项 标题(目的)。 数据搜集

9、期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者) 2015-12-16 第二节 柏拉图 工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 間:8月5-9日 检 验 者:王胜利 绘 图 者:李XX 不良项目 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜 不良 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 不合格数 2015-12-16 第二节 柏拉图 四、思考题 2005年某国因车祸遇难的人数达到12000人，各

10、项统 计情况如下： 试画出柏拉图，并作论述 2015-12-16 肇事车祸原因柏拉图 第二节 柏拉图 2015-12-16 第二节 柏拉图 五、应用注意事项 .数据类别构成需遵循20:80原则 .归类到“其他项”的占比，不应超过10%，如超过，说 明数据区分不足，需进行细分 .归类到“其他项”的占比，不应超过倒数第三项，如 超过，说明数据区分不足 .分类项目8项及以上 2015-12-16 一、定义 在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因 ，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定 因果关系的图表称为因果图。 其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是 日本质量管理专家石川馨博士倡导

11、的，故又称为石 川图。 第三节 因果图 2015-12-16 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进 一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针 对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种 常用的分析方法。 图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝 表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依 次展开。 第三节 因果图 2015-12-16 第三节 因果图 二、因果图的分类 1、原因追求型 作业员问题加工困难 其他设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当

12、4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 2015-12-16 第三节 因果图 2、对策追求型 提高冲压作业效率 消除加工困难作业员教育 其他 使导板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使导.顶柱位置适 当 1 使马达座脱料容易 3 固定梢设置适当 5 设备改善 2 托料架适当 4 使隔板抽孔 脱料容易 1 使光线充足 2 熟知工作图 马达座 4 导板隔板 加工次数少 2 消除搬运损失 寻找资料容易 1 2015-12-16 第三节 因果图 二、绘制特性要因图的步骤 步骤1：召集与所分析质量问题相关的、有经验的人员，人 数最好4-10人。 步骤

13、2：挂一张大白纸，准备23支色笔。在纸上画一个横向 长箭头为主干，箭头指向右方并写上质量问题名称，再将影 响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别 列在主干的两侧。 2015-12-16 第三节 因果图 2015-12-16 第三节 因果图 步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言 ，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容 用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可 结束。 步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大 家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予 圈上红色圈（或画上方框）。 2015-12-16 第三节 因果图 步

14、骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的， 若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。 步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员以及其他备查事项。 因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加 的人员应包括对此项工作具有经验者，才易奏 效。 2015-12-16 案例 第三节 因果图 第三节 因果图 2015-12-16 第三节 因果图 二、应用注意事项 .必须追寻到末端原因（对策） .切忌因果倒置（用因为所以语句进行判断） .一张图解决一个问题，切忌用一张图解决多个问题 三、与树状图（系统图）的转换 2015-12-16 一、定义 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型 和程度

15、，或确认其预期关系的一种示图工具。 第四节 散布图 2015-12-16 如棉纱的水分含量与伸长度之间的关系； 喷漆时的室温与漆料粘度的关系； 零件加工时切削用量与加工质量的关系； 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如下图所示 ) 第四节 散布图 2015-12-16 从图中可见，数据的 点子近似于一条直线 ，在这种情况下可以 说硬度与淬火温度近 似线性关系。 45 50 55 60 850 900 淬火温度 (oC) 硬度 HRC 图示 钢的淬火温度与硬度分布图 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第四节 散布图 2015-12-1640 二、散布图分类 第四节 散布图 2015-12-16 第四节 散布图 1. 强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y之 间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时，只 要控制住x，y也随之被控制住了，图(a)就属 这种情况。 2. 弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线附 近，且x增大，y基本上随之线性增大，此时除 了因素x外可能还有其它因素影响y。 3. 无关。图(c)所示，x和y两变量之间没有任何 一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。 201