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1、.*在注塑成型工艺过程中,主要发生如下现象:1)塑料的化学变质。2)力学状态变化。 3)物料状态变化。4)几何结构或尺寸上的变化。常见的缺陷分类(1)工艺问题 (2)外观问题 (3)性能问题(1)工艺问题充填不满、分型面飞边过大、粘模、不正常推出(2)外观问题凹痕、银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、白化、气泡、分层、龟裂、外观浑浊、分割线段差等。(3)性能问题变脆、翘曲、应力集中、超重欠重(密度不均匀)等。 有缺陷的制件通常由下面一个或几个原因造成。1)模塑前,原材料的处理和贮存。2)模塑阶段,成型周期内的成型条件。3)模塑之后,制件的处理和修饰。在制件模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、
2、静态粉尘收集器等相关的问题有关。在模塑阶段,操作人员应能生产出质量好的熔体,在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种原料都不同,因此,无法概括好的熔体如何得到,操作人员的经验和加工需要成为最终决定因素。 注塑制件的质量出现问题,应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。比较难找原因（有可能要停机）的问题：飞边，变形（），变色，粘模，银纹，流纹比较难发现的原因：性能变差，应力集中寻找原因顺序：工艺参数，塑料，注塑机，模具缺陷原因制件不足飞边缩痕银丝溶接痕气泡裂纹翘曲变形 料桶温度太高VVVVV料桶温度太低VVV注射压力太高VVV注射压力太低VVVV模
3、具温度太高VV模具温度太低VVVV注射速度太慢V注射时间太长VVV注射时间太短VV加料太多V加料太少VV含水过多V流道浇口太小VVVV排气不良VVV制品太薄V制品太厚或变化大VVV缺陷名称缺陷特征产生原因解决方法充填不良充填不足是指型腔充填不满,不能得到设计的制件形状。主要发生在远离浇口或薄截面的地方分三种：1)制件整体有塌瘪倾向的充填不足；2)一模多腔时某些型腔不能充填；3)制件形状完整但某特定部分充填不足。注塑机(1)材料温度过低，模具温度太低提高注射温度;提高模具温度(2)注射压力过低；注塑时间不够；注射速度太慢提高注射压力、速度；提高保压压力,加大从注射到保压的变换时间(3)材料供应不
4、足检查料斗内的塑料量,增加注射量(4)喷嘴孔径过小(5)油缸、喷嘴堵塞喷嘴和模具口配合完好夹入空气造成反压一模多腔时某些型腔不能充填减小浇口充满前的注射速度;提高通过浇口后的注射速度浇口衬套与喷嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合制品超过最大注射量更换较大规格注型机螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料？检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改模具温度不匀重调模具水管背压不足稍增背压密封圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理或更换杂物堵塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵清理喷嘴或更换喷嘴零件止退环损坏,熔料有倒流现象检查或更换止退环剩料量太多减少剩料量降低最后一级注射速度模 具(1)浇口、流道过小浇口变短、加大;流道变短、
5、加宽(2)浇口数量不够，浇口位置不合适，进料不平均改变浇口的位置(3)排气槽位置不合适或者没有增加排气槽(4)模具温度太低(5)冷料在流道或是浇口处发生堵塞（浇注系统发生堵塞）加大冷料穴;一模多腔时某些型腔不能充填各模腔的流道不平衡尽量使各分流道的长度一致;加大充填不足型腔的浇口成形材料(1)流动性差增加润滑剂，选用流动性好的材料(2)润滑不足材料分解？选用不易分解的材料制件设计制品太薄使用高压注射；调整树脂流动长度与厚度的比值毛刺(溢料/飞边/披锋)注塑件上有多余物质和棱角或周缘翅片,它们经常出现在模具零件的分割线或模具的合缝线或孔上注塑机(1)合模压力不够或单向受力增加锁模压力或更换合模力
6、较大的注塑机;调整连杆(2)注塑压力过高；保压压力太高减小注射压力；降低保压压力；降低熔料温度(3)材料供应过多降低注射时间、速度及料量(4)材料温度过高 降低料筒及喷嘴温度；降低模具温度； 保压切换晚保压切换提早一点模 具(1)分型面有伤、异物检修清理模具(2)相对于注塑机机械能力,成形品投影面积过大改变制品造型或更换大型机(3)模具温度过高降低模具温度模具密合不严,有杂物或模板已变形检修模板或更换模板,增加支撑柱模具变形或错位补修导推杆或导钉销的部位; 使用轨距联杆的强度足够的成机;确实做好模具面的贴合排气槽太大成形材料(1)流动性过好模具通常会有披锋的问题出现，例如：分型面有披锋，流道水
7、口有披锋，碰穿位有披锋，擦穿位有披锋，顶针司筒有披锋，镶件拼合处有披锋，斜顶有披锋，滑块有披锋等。试模时产品有披锋时要在机台上涂一层薄而均匀的红丹，检查FIT模是否到位。如果红丹未到或到得不均匀，则要重新FIT模。红丹已均匀到达，检查是否是机台是否不够力，还是模架太单薄，模架强度不够，撑头是否高于方铁0.150.25mm。红丹均匀到达，但浇口处和夹水处还是有披锋，是否浇口流道是否太小难注满，要加大注塑压力。则检讨浇口流道是否满足注塑要求，是否要加大入水或增加入水点。夹水处要加排气。材料流动性好则易有披锋，顶针孔和司筒孔是否太松。斜顶披锋是否FIT模不到位，封胶位有间隙或是螺丝未收紧。滑块披锋是
8、否压作锁不死，封胶位红丹不到位或不均匀。镶件拼合处披锋，是否镶件太松还是封胶位有打磨过度，或是镶件曲尺不对有间隙。还是镶件太单薄有变形。顶块封胶的侧面是直身，顶出复位时有擦伤。顶块未氮化，顶出复位时有擦伤。装配时没装好，顶块螺丝未收紧。缩痕、凹痕表面下凹,边缘平滑,容易出现在远离浇口位置,及制件厚壁、肋、凸台、及内嵌件处或是壁厚改变的地方。收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。注塑机(1)注塑压力过低；背压不够提高注射压力；增大后期保压压力；提高背压(2)注塑速度过慢？注射速度太快？(3)材料温度过高降低注射温度(4)射胶时间太短；保压时间过短延长射胶时间；延长保压时间(5)材料供应不足增加供应
9、喷嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果整修模具或更换喷嘴蓄压段过多？射胶终止应在最前端密封圈、熔胶螺杆磨损拆除检修、更换更换较小的注塑机模 具(1)模具温度过高；浇口固结时料温过高，回流降低模具温度(2)塑料件壁厚不均，壁厚壁薄相差过大(3)浇口过小或位置不当，塑料凝固背压失去作用浇口变短、加大;流道变短、加宽;减少流动阻力；改变浇口的位置(4)冷却时间过短延长冷却时间(5)顶出不平衡成形材料(1)材料过软(2)收缩率过大选用收缩率小的材料制件设计产品本身或其加强筋及柱位过厚把肋、突出部分变细,并加圆角;减小壁厚；将肋设计成非实心的;把表面设计成花纹以掩饰凹痕缺陷其中塑料的性能，最大、
10、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。熔接痕 (夹水纹)结合线(缝合线)指分流熔体汇合处的细纹,它是由两股相向或平行的熔体或多股料
11、流在模具型腔汇合时形成的融合线。可以根据两股熔体间的角度来区分。注塑机(1)材料温度过低提高塑料温度、加快螺杆转速(2)注塑压力过低提高注射压力(3) )注塑速度太慢增快注射速度；提高熔接痕所对应部分的注射速度模 具(1)浇口、流道过小，浇口太多浇口加大、改短（多浇口时也要考虑溶接痕对制品性能的影响）(2)模具温度过低提高模具温度(3)浇口位置不合适, 离熔接痕太远更改浇口位置,使熔合线的位置改变(4)排气槽不合适,没有完全排除增开排气孔，特别是填充末段一定要割入子排气或检查原有排气孔是否堵塞其中一股料流过冷，或存在冷料屑加大冷料穴硬化过快，冷却过快合理设置水路，避免结合线位置离水路太近成形材
12、料(1) 干燥不充分(2) 润滑不良流动性差选用流动性好的材料产品的设计不良 在熔接痕部位设棱;避免结合线位置壁太薄脱模剂太多停止使用脱模剂塑料不洁或渗有其他料检查塑料成型制件中有洞、嵌件、制件厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接痕夹水纹比结合线看起来明显一些。料结合时的角度大于135度，形成的就是结合线。否则就是夹水纹（夹水纹与结合线实质上是指同一产物，他们都是熔接痕）。气泡熔融塑料在充模过程中受到气体干扰或排气不良,常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡注塑机(1)注塑速度过快降低注射速度(2)注塑压力过低；保压不充分，背压不够提高注射压力;延长保压时间，增加保压压
13、力，提高背压(3)注塑量及时间不足增加注塑量及注射时间(4)材料温度过高以致分解降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速熔料在料筒内停留时间过长使用较小的料筒直径加料端有空气带入料量不足，成品过度收缩？提高供料量？料筒温度不当？降低射嘴及前段温度,提高后段温度？模 具(1)排气不良在容易产生气泡的部位设置排气pin(2)浇口、流道过小扩大浇口或流道;将进料口位置改到容易产生收缩或气泡的位置;提高模具的温度(3)注塑件壁厚不均(4)冷料穴过小或没有模具温度不均匀或模温太低调整模具温度冷却时间太长，冷却过急减少模内冷却时间，提高水温成形材料(1)干燥不充分，含水分彻底烘干(2)挥发性不好产品断面,加强筋或柱过厚消除厚壁或剧变部位;增强保压时的压力；变更浇口位置材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起的1)当气泡在制件壁厚部分出现时（排气；压力）提高注射压力;延长从注射到保压的切换时间;加大保压压力;提高模具温度。改变浇口的位置;加大主流道、分流道直径;加大浇口; 使料筒喷嘴和模具结合良好。选用流动性差的材料尽可能避免厚壁部分。2)当整个制件发生细小的气泡时（水份；分解）加大螺杆背压；降低注射温度；对料筒下部分进行冷却；缩短材料在料筒中的滞留时间改用热稳定性好的材料或添加剂；对材料进行充分
