钢结构制作施工施工准备

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1、钢结构制作施工施工准备 1.0.4.1 技术准备 （1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、 设计人员、 监理充 分沟通，了解设计意图。 （2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和 运输条件，核对施工图中钢 结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能 满足设计要求。 （3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于 加工制作和安装。 （4）加工方案及工装设计 1）钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同 对钢结构质量、工期的要求 编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表 或监理工程师批准后实施。 2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作 方便，应

2、适当设计制作部分 工装夹具。 （5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其 是对新工艺、新材料，要做 好工艺试验，作为指导生产的依据。 （6）编制材料采购计划。 1.0.4.2 材料要求 （1）钢材 制作钢结构的钢材应符合下列规定： 1）承重结构的钢材宜采用Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合 现行国家标准 碳素结构钢 GBT700 和 低合金高强度结 构钢GB/T1591 的规定。当 采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。 2）高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235 等级B、C、D 的碳 素结构钢，以及Q345 等 级B、 C、 D、

3、E 的低合金高强度结构钢。 当有可靠根据时，可采 用其他牌号的钢材，但应 符合相应有关规定和要求。 3）下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235 沸腾钢： A焊接结构 a直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。 b工作温度低于20时，直接承受动力荷载或振动荷载 但可不验算疲劳的结构以及 承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。 C工作温度等于或低于30的所有承重结构。 B非焊接结构 工作温度等于或低于20直接承受动力荷载且需要验算 疲劳的结构。 4）承重结构的钢材应具有抗拉强度、 伸长率、 屈服强度和硫、 磷含量的合格保证，对 焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重

4、要的非焊接承重结构的钢材还应具有 冷弯试验的合格证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧 性的合格保证。当结构工作温 度等于或低于0但高于20时，Q235 钢和Q345 钢应具 有0冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和Q420 钢应具有20冲击韧性的合格保证。当结 构温度等于或低于20时， 对Q235 和Q345 钢应具有20冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和Q420 钢应具有40 冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击 韧性的合格保证，当结构工作 温度等于或低于20时，对Q235 钢和Q345 钢应具有0 冲击韧性的合格保证；对Q390

5、 钢和Q420 钢应具有20冲击韧性的合格保证。 注：重要的受拉或受弯的焊接构件中，厚度16mm 的钢材 应具有常温冲击韧性的合格 保证。 5）当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z 向钢时， 其材质应符合现行国家标 准厚度方向性能钢板GB/T 5313 的规定。 6）对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀 性气态和固态介质作用于下 的承重结构，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家 标准焊接结构用耐候钢GB/T 4172 的规定。 7）钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准一般工程 用铸造碳素钢GB/T 11352 的规定。 8）对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其

6、 复验结果应符合现行国家产 品标准和设计要求： A国外进口钢材； B钢材混批； C板厚40mm，且设计有Z 向要求的厚板； D建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构 件所采用的钢材； E设计有复验要求的钢材； F对质量有疑义的钢材。 9）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标 准的要求，每一品种、规格 抽查5 处。 10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规 定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大 于该钢材厚度负允许偏差值 的1/2； a钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923

7、 规定的C 级及C 级以上； b钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣等缺陷。 上述要求作 全数观察检查。 11）钢材应按种类、 材质、 炉（批）号、 规格等分类平整堆放， 并作好标记，堆放场地 应有排水设施。 12）钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发 放情况。 13）钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放， 作好标记，记入台账，妥善 保管。 （2）焊接材料 1）焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB/T 117、 低合金 钢焊条GB/T5118。 2）焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T 14957、 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 GB/T8110 及 碳钢药芯

8、焊丝 GBT 10045、 低合金钢药芯焊丝GB/T7493 的规定。 3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳 钢焊丝和焊剂GB/T 5293、 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470 的规定。 4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准 氩气 GB/T 4842 的规定，其纯度不 应低于99.95。 5）气体保护焊使用的M 氧化碳气体应符合现行国家标准 焊接用二氧化碳GB/T2537 的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊 接节点采用的二氧化碳气体质量 应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V V）不得低于99.9，水蒸气与乙 醇总含量（mm）不得高于0.

9、005，并不得检出液态水。 6）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材 料应按生产批号进行复验。 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构 进行。 7）钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。钢材 应由生产厂家提供焊接性资 料、 指导性焊接工艺、 热加工和热处工艺参数、 相应钢材的焊 接接头性能数据等资料；焊接 材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成 分、性能鉴定资料及指导性施焊 参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工 程中采用。 8）焊接T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大 于40mm 时，设计宜采用 抗层状撕裂的钢板。钢材的厚

10、方向性能级别应根据工程的结 构类型、节点形式及板厚和受力 状态的不问情况选择。 钢板厚度方向性能级别Z15、 Z25、 Z35 相应的含硫量、 断面收 缩率应符合表1.0.4.2 规定： （3）紧固件 1）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊 钉），应有出厂质量证明书， 其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2）普通螺栓可采用现行国家标准 碳素结构钢 GB700 中规 定的Q235 钢制成。 3）高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和 2 个垫圈。对于性能等级为 8.8 级、10.9 级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行 国家标准钢结构用高强度大六 角头螺栓

11、 GB/T 1228、 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1229。钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230、 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、 垫圈技术条件GB/T 1231。 4）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一 个垫圈。对于性能等级为8.8 级、10.9 级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标 准钢结构用扭剪型高强度螺栓 连接副 GBT3632、 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技 术条件GB/T 3633。 5）焊钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433。 （4）组合件 1）钢网架节点中采用的焊接球、 螺栓球、 封板、 锥头、 套筒等 组合件应符合

12、现行产品 标准钢网架螺栓球节点、焊接球节点JGJ 75.1。 2）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标 准建筑用压型钢板GB T12755、铝及铝合金压型板GB 6891。 （5）材料管理 1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料 等应附有产品的质量合格 证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家 产品标准和设计要求。 2）进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要 求和有关现行标准在甲方、 监理的见证下，进行现场见证取样。送样、检验和验收，做 好记录，并向甲方和监理提供检 验报告。 3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员。 主管技术人员

13、研究处理。 4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的 申请书（技术核定单），向甲 方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔 烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 焊钉表面不得有影响使用的裂纹。 条痕、 凹痕和毛刺等缺陷。 6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干 燥，通风良好。 7) 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使 用过期、变质、结块失效的 涂料。 1.0.4.3 主要机具 参见表1.0.4.3。 1.0.4.4 作业条件 （1）完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 （2）主要材料已经进场。 （3）施工组织设计、 施工方案、 作业指导书等各种技术准备 工作已经准备就绪。 （4）各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。 （5）各种机械设备调试验收合格。 （6）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的 上岗证书。