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1、冷镦镦故障排除 瑛岛岛金属（天津）有限公司 进进料辊辊 冷锻不良和对策 进进来问题点 原因 对策 线线材 滑移 进料短 1 进料辊压力太高太低 2 切断模和切刀内经太小 3 切断模和切刀调整不行 4 切断模部分太长 5 进料辊外面和原材料外径不合理 6 原材料加工油多 7 原材料扭曲 8 原材料太大和纠结 9 磷化皮膜进料时掉落在切断模部分很多 10 进料辊来太紧 线线材弯曲 表面不好 1 进料辊压力高 2 线材不中央机器 3 线材乔直调整不合适 切断 冷锻锻不良和对对策 切断问题问题点 原因 对对策 进料短 短移送 切断长度不均匀 1 线线材 滑移 2 线线材外径不均匀 切断变变形 1 长长
2、度与直径的比例太小 2 切断模与刀具的间间隙太大 3 切断模与刀具的内经经太大 4 错误错误 的进进料提示 5 进进料提示太硬 6 线线材矫矫直机调调整不当 损损坏的剪刀 切断产产品的废废屑 碎屑 磨损损 1 不正确的切断模与刀具的间间隙 直径 2 刀具与套方向偏离 3 不锋锋利或不正确的切削刀 4 弯曲的线线材 模具破损损 冷锻锻不良和对对策 主模破损损问题问题点 原因 对对策 模具破损损（长长度方向） 1 过过盈配合不足 2 插入内部模具外径太小 模具破损损（横向的） 1 过过盈配合太多 2 插入内部模具外径太大 过过早的模具破损损 1 一个模具在角落里 2 密闭闭的模具内进进入润润滑油
3、3 不正确的过过盈配合 4 传输错误传输错误 5 模具设计设计 不行（模具分割） 6 封闭闭式膨胀锻胀锻 造过过 7 模具与后面支架不当 8 错误错误 加工比 9 模具材料太软软或太硬 冲头头破损损 冷锻锻不良和对对策 冲头头破损损问题问题点 原因 对对策 头头部断裂 1 冲头头与冲头头case的不匹配（偏心） 2 头头部或填充区域靠后 3 冲头头与冲头头case的太紧紧 4 头头部过过大尾抓不足 尾部（加工部）断裂 1 冲头头本身太紧紧 2 冲头头偏离中心 3 传输错误传输错误 4 热处热处 理或材料不当 5 同心度不足 6 空回转转 角落剥落擦伤伤 1 边边角太锋锋利 2 模具残留润润滑油
4、 3 面积积减少过过高，过过低 模具内面破损损 冷锻锻不良和对对策 磨具内面破损损问题问题点 原因 对对策 模具嵌入擦伤伤 1 不充分模具润润滑 2 模具材料软软 3 产产品与模具的间间隙太小 模具嵌入外部直径擦伤伤 1 过过盈配合太多 2 没有润润滑 3 可能需要圆锥圆锥 插入设计设计 产产品的擦伤伤 1 线线材磷化不好 2 不正确的润润滑油 3 过过多压压出（碱面率高） 4 产产品与模具的间间隙太小 5 不在中心（移动时动时 不在中心） 膨胀胀 冷锻锻不良和对对策 膨胀胀问题问题点 原因 对对策 同心度控制 冲头头尖部断裂 1 一次加工品偏心 2 最终终冲头头偏心 3 膨胀锻时进胀锻时进
5、料太长长（滑动动冲头头使用） 4 膨胀胀量太大 5 还还要加冲头头 6 转转送满载满载 7 少许许膨胀锻胀锻 嵌入圆环圆环 8 冲头夹头夹 具过过于宽宽松 9 被圈闭闭的油 10 夹夹子移动动控制不行 不一致填充或高度 1 滑动动模具的滑动动性不行 2 被圈闭闭的油 角。棱。边边 填充 冷锻锻不良和对对策 角。棱。边边 填充 问题问题点 原因 对对策 角。棱。边边 不填充 1 整体磨具内有封闭闭的角落 2 气路太大或阻塞 3 气路太小 4 气路没有退出 5 模具与冲头头抛光不足 6 产产品与模具间间太紧紧 7 产产品进进入性状不当 8 模具润润滑太大 9 模具润润滑油太浓浓稠 10 线线材太硬
6、（过过拉伸） 角。棱。边边 过过填充 1 切断材料不好形态态 2 过过体积积 3 楔形高度 移送 冷锻锻不良和对对策 移送问题问题点 原因 对对策 掉落 夹夹子弯曲 损损坏 磨损损 挖出 1 产产品从模具拔不行 2 出料拉杆不正确的远动远动 3 不正确的抓取位置 4 不正确came 调调整 5 弯曲或折断的夹夹子 6 摩擦力不足 弹弹簧破损损 7 产产品夹夹子后方掉落 8 夹夹子冲头头或模具外部干扰扰 9 脱离洞口的机器手太大 10 夹夹子材料太软软或太硬 抓伤产伤产 品 1 夹夹子槽口的边边太锋锋利 2 came 关闭闭太早 打开太晚 3 不正确的夹夹子槽口 前方压压出 冷锻锻不良和对对策
7、前方压压出问题问题点 原因 对对策 压压出不充分 1 压压出部分太长长 2 不充分放空 3 ko pin和中间间 ko pin 的太紧紧 4 加工速度太慢 5 线线材表面 模具润润滑 模具抛光 不行 6 面积积减少率太高 弯曲压压出 1 模具偏心 (开放压压出） 2 不平坦压压出部中心部 3 模具和材料的间间隙太高 4 材料复原力- 使用直线矫线矫 正机 内部缺陷（chevron mark） 1 模具设计设计 （角度，减面率） 2 原材料组织组织 ， 加工硬化影响 3 模具寿命管理 后方压压出 冷锻锻不良和对对策 后方压压出问题问题点 原因 对对策 同心度控制和深度偏差 1 一次成型偏心 2
8、冲头头偏心与冲头头中心凸起 3 一次成型品和模具太紧紧太松 4 孔深度太高 5 凹凸与不平坦的压压出部偏心 6 冲头头弯曲（超硬合金） 7 冲头头前面角度太大 8 不正确润润滑位置 9 冲头头粗度和表面处处理不行 冲头头寿命 1 润润滑排油模具 2 不正确模具润润滑 3 冲头边头边 角太锋锋利 4 材料不行 5 冲头头底面厚度太薄 六角 冷锻锻不良和对对策 六角问题问题点 原因 对对策 不良修饰饰 1 修剪不行 2 不正确的修剪时时机 模具（修剪，修饰饰）寿命 1 修剪量太薄 2 修剪刀部过过大，边边角太锋锋利 3 不正确材料、表面处处理（模具） 4 修剪插入没有替换换 打孔 冷锻锻不良和对对策 打孔问题问题点 原因 对对策 冲孔有毛边边 1 磨损损的冲孔或标记针标记针 2 冲突直径太大 3 标记标记 条太粗 冲孔寿命 1 冲孔边边角太锋锋利 2 不正确的冲孔材质质，表面处处理，形状 3 标记标记 条太粗
