淮安中大设备清理培训.

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1、 淮安中大生产设备 清理 知识分享 编写：洪木林 设备流程清理的意义 引言 设备流程清理是每家饲料厂在生产期间必做的事情；该项工 作也是员工感到比较头疼的事情之一，尤其是在生产旺季的时候 更是手忙脚乱，无从下手。但是，这一项工作又不能忽略，并且 必须清理到位。否则产品质量就无法得以保障。 实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的 需要清理外面，有的需要内外都清理。我们这里所谈的是能影响 产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。 设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况， 不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的 清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理

2、工作往往就会虎头蛇 尾。据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设 备清理的重要意义和清理方法，对产品质量的影响是不言而喻 的。 谷物通过外部的卸料口经过提升机、初清筛进入圆筒仓， 这样设备可以很好的控制粉尘和来自车辆的污染。然而， 谷物杂质和粉尘应当每天清理或者每次卸料结束进行清理 ，以避免残留物对新进入的谷物形成交叉污染。 脉冲 初清筛 筒仓进料提升机 可以观察到投 料口周围有一 定的杂物堆放 ，并混有饲料 粉尘。在一定 湿度下，这就 有可能成为虫 害和霉菌生长 的一个来源。 建议及时清除 杂物，保持清 洁。 杂物 筒仓清理 1. 空仓时进 行彻底清洁 - 清洁频 率可按每批次或

3、每月从每月为单 位不 等，取决于当地天气情 况、筒仓储 存原料的情况、筒仓的空仓 频率、 以及简单 常识和日常积累的经验进 行确定。 2. 定期实地检查 可以帮助确认筒仓有无漏缝涮水。所有原料都应当储存 在清洁、防水 的筒仓内。 3. 筒仓清理一般都使用扫帚清扫或真空吸尘是 一种常用的办法，可以将 杂质 从筒仓底 部清除，也可以吸除周围带 静电的残 渣。 4. 使用防霉剂来控制霉菌的生长。 5. 每月检查 一次谷物品质，防止破碎谷物 腐败造成细菌和真菌的交叉污 染。 6.安全措施：提前打开仓门 ，排除有害气体，清理人员必须系上安全 带，站在竹梯上清理，严禁单人进仓 或在仓内吸烟。 因为筒仓底部

4、的谷物经常含有象鼻虫和其他昆虫， 筒仓内清出的谷物需品管部进行检测后确定是否使 用，并且在空仓后进行彻底冲刷或者用扫帚除去积 聚谷物。 筒仓 玉米 脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随 关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉 尘（脉冲不够或失效时更严重），建议每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进 行清理。旋风除尘器不容易打开，每天观察一下玻璃观察孔，是否堵塞，关风器 是否不转，如果出现以上问题，需及时处理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙 ，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以 利用，发霉变质的必需报

5、废处理。 投料结束应将原料清扫干净，全部进入下道工序，粘在投料栅栏、要每隔一段 时间清理干净，必须做到每天清理一次最好。 提升机-刮板机 提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，方型 的底座积的料多，所以每隔一段时间应清理一次，建议玉米、小麦原粮提升机 每周清理一次，粉状原料每天清理一次，不能交叉污染的产品每换一次品种清 理一次。 每一季度一次刮板机头轮绳线、底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使 用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可 以长一些，每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料 的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲

6、震，也可以用压缩空气吹下来。 散装刮板 可以观察到 有一定的饲 料/粉尘积聚 在刮板外， 这是霉菌和 虫害的食物 来源，建议 及时清理并 查找修补。 可以观察到一定量的粉状原料依附在粉碎机内壁。在这 种情况下，霉菌会在七天之内产生霉菌毒素，并且污染 新进机器的谷物。 建议对这个关键控制点每周清理一 次。 自清试磁选 残留物 混合机清理 混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料， 如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚 一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有 液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机 内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积 料。 所以，一般饲料厂都是每周一次

7、进行清理，清理前 关闭电源，由清理人自己给闸刀上挂警示牌，持专 门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴 上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门， 将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料 可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、 霉变的料，不能回机，作报废处理。我们混合机比 较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作 尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完 毕由进入混合机的人负责打开电源锁。 饲料残留物附着在混合机盖、内壁和桨叶上。如果 高湿的情况下，霉菌发现这营养丰富的物料，会生 长的非常快速。建议每周清理混合机内部。 内部积料 混合机内部清理 永磁筒的清理 永磁筒

8、是除磁性物质的，如铁。铁屑对饲料品种 有影响，对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏 ，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班 结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处 理。 分级筛、颗粒初清筛、粉料初清筛本身都是清理、 去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂 质量大时，更容易堵住，需要及时清理。一般每班结束 后将上述筛子打开，清理里面的绳头、标签、杂质、硬 块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。清理出来的物料 根据实际情况作相应处理，部分可利用。 永磁筒 分级筛-初清筛 清理口 制粒系统清理 制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成 ，其中最需要细致清理的就是制

9、粒机的调制器部分和 制粒室部分。因为蒸汽进入上述部分和饲料进行加热 ，会增加饲料的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调 制器内壁、轴、桨叶上，制粒腔结构复杂，几乎每处 都有积料，制粒机调制器比较难打开，所以清理的频 率一般不高，有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一 次。 为了确保产品质量，每周至半个月清理一次比较合 适。如果长时间停机，应打开清理，防止发生黏附的 饲料霉变，制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清 理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的 ，必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后，等冷 却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料 用木棍等工具清理掉，擦净四壁；将料位器和玻璃上

10、的灰尘、积料彻底清除。破碎机两头容易积料。 制粒机 观察可以看到设备 在生产完已经进行 清理，这样管理很 好。但是调制器没 有及时清理，因为 当在高湿的环境下 ，霉菌毒素会在 48 -72 小时内产生。 制粒机的门必须强 制每天清理。 制粒过程的高温 （ 75- 85C）是不能 去除霉菌毒素的。 已清理 调制器 可以观察到少量的饲料粉尘残留附着在冷却机内部、墙 壁。但冷却机内往往湿度很大，如果有粉尘积聚，霉菌会 利用这些营养生长，并产生新的霉菌毒素。 冷却器 料仓-流管清理 待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都 在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成， 方型居多，所以在四角、锥体上部、角铁

11、上边 ，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更 多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些 工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓 顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被 发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上 述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理， 空仓后清理推荐使用压缩空气管绑在可套接的 竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料 ，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜 的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品 管意见利用。 成品仓 可以观察到饲 料粉尘积聚在 成品仓的角落 和边缘上。由 于粉尘的残留 ，非常容易被 昆虫利用，高 湿的情况下， 霉菌也会很快 生长繁殖，建 议至少每三个

12、 月做一次清理 ，冲刷或者用 扫帚去除积聚 在表面的粉 尘。 散装仓内部 可以观察到饲料粉尘积聚在散料成品仓的角落和边缘上。并且已经 观察到有霉菌生长的迹象。建议至少每三个月做一次清理，冲刷或 者用扫帚去除积聚在表面的粉尘。 散装仓清理方法 1制作专用的梯 子挂在仓口上， 人员进入仓内用 压缩空气吹或用 扫把清理。 2进入人员必须 做好安全防护工 作，带上口罩、 系上安全带方可 入内。 3 把粉尘从仓 内放出，进行暴 晒，然后做回机 处理。 散装仓流管取样口残留 以上可以观察到有一定量的饲料粉尘积聚在管道内 ，在管道口和其边缘有霉菌生长。这种绿色和黑色 的霉菌毒素可能就是霉菌产生，如青霉菌类和

13、曲霉 菌类。建议定期进行清理。 打包称 可以观察到打 包管道内有少 量粉尘粘附， 一定湿度下， 这些残留物会 产生霉菌并且 分泌霉菌毒素 ，并持续污染 新进入管道的 成品饲料。常 规的清理就可 以降低这一区 域的霉菌毒素 风险。 下班后？ ？ 油罐、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理，油比 较容易变质，所以要在一定时间内清理一次，根据这些原料的特性和天气、储存条件等因 素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要，建议油罐、泵等每年清理二次 。 油罐的清理相对困难些，必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗，清洗过的设备要放净 清洗液。 液体添加设备的清理 地磅入口

14、大门区域，车辆 并没有用消毒液 消毒。这样就可 能会从车轮上带 入饲料厂霉菌和 细菌。建议在饲 料厂入口的门设 立消毒站，这样 在车辆进入饲料 厂之前给轮胎消 毒。 成品库 成品成品库库库库干燥整干燥整 洁洁洁洁，且与原料，且与原料 库库库库分离，分离，这这这这 种管理很好。种管理很好。 干燥的空气可干燥的空气可 以降低霉菌生以降低霉菌生 长长长长。建。建议议议议在在 夏天的夏天的时时时时候打候打 开开门门门门窗以降低窗以降低 温温度。度。 原料库 可以看到原料库有足 够的光线和气流。充 足的光线和气流是不 利于霉菌生长的。 但有些码垛的原料堆 放紧实且没有托盘， 谷物容易从地面吸收 水分，一

15、定温度下产 生霉菌，建议缩短库 存期。 原料破包 可以看到现场 存在一定量的 破包、漏料。 破包应当进行 换包或者转移 ，之后清理地 面，因为散落 的原料可以作 为霉菌和昆虫 生长的食物来 源。 1. 成品料的仓储区要相对封闭，应当确保没有老鼠， 并尽可能保持干净。 2. 啮齿动物和野生鸟类不允许在饲料厂内或附近活 动。可用于筑鸟巢的东西和地点应当及时清理掉。 3. 饲料厂的外部环境和存储的设备应当定期清洗，任 何碎片、灰尘和垃圾的积累都需要清理干净，并且消 毒。 4. 通常饲料码垛之间的通道距离应该大于30厘米。 5. 饲料码垛不能靠墙放置。 6. 成品料应当密封存放，储存地点要清 洁、干燥。 7. 移除该区域不适用的物料，清理墙壁和地面，并用 有效的消毒液进行擦拭。 8. 每月进行害虫防治程序。 成品仓库 谢谢大家谢谢大家谢谢大家谢谢大家 再 见！