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1、 目 录一、总体方案1二、满堂支架施工11、地基处理12、搭设满堂支架2三、工字钢门式支架施工31、支架立杆地基处理32、搭设工字钢门式支架3四、箱梁模板施工41、模板结构及支撑体系 1.1外模结构42、模板安装与拆除5五、箱梁支架验算61、设计说明6 1.1设计依据：6 1.2参考资料6 1.3材料强度、弹性模量：62、荷载计算7 2.1竖向荷载7 2.2水平荷载计算83、支架力学计算8 3.1最不利荷载位置计算（中横梁）8 3.2次不利荷载位置计算（梁端）11 3.3一般荷载位置计算（箱室）114、最不利荷载模板、纵横梁强度计算12 4.1底模强度计算13 4.2模板下1010cm方木纵向
2、分配梁检算（100100 mm方木）14 4.3顶托纵向支承梁检算（100100 mm方木）155、一般荷载模板、纵横梁强度计算16 5.1箱室底板处：16 5.2箱室翼板处：19 5.3箱室腹板处:236、箱梁侧模检算267、顶板底模、纵横梁计算298、12-13#墩跨防洪堤门式支架检算329、支架预压35 箱梁支架、模板专项方案一、总体方案本标段连续箱梁施工，在不受交通影响的地段采用满堂支架法施工，跨越防洪堤处采用工字钢梁门式支架法施工。箱梁外模采用竹胶板、内模（芯模）采用胶合板；满堂支架采用483.5钢管进行搭设，箱梁墩柱端横梁位置支架间距60*60cm，腹板位置支架间距为60*90cm
3、，翼缘板支架间距为90*90cm，步距为1.2m，依据搭设高度设置剪刀撑，钢管顶部采用可调支撑上托，支架下卧层为C25砼硬化地面；门洞采用483.5加密钢管立柱，其间距为30*30cm，主梁为I45a工字钢，立柱基础为1.2m1.2m C25钢筋砼条形基础。箱梁为直腹板的单箱单室结构及单箱双室结构，其参数分别为：箱梁顶板宽度为9.5/13.5m，箱体宽度为5.5/9.5m，两侧悬臂2m，梁高1.7m。箱梁标准段腹板厚50cm，顶板厚22cm，底板厚20cm，箱梁采用二次浇注，张拉预应力后一次落架：具体方法是先浇筑底板和腹板，后浇筑顶板和两侧悬臂；待第二次浇注的砼强度达到设计的90%以上张拉预应
4、力钢绞线。二、满堂支架施工1、地基处理 承台、系梁基坑回填前先抽干基坑内的积水并将表面松散浮土清除干净，回填灰土并用电动冲击夯夯实；箱梁平面内局部有软弱土层处应先挖除，然后回填片石并压实；在箱梁施工平面以外开挖排水侧沟以降低地下水位并确保排水畅通；场地平整后用压路机压实基面，在基面上浇注20cm厚C25素混凝土（幅宽为桥面两侧各外延1.5m）并留足混凝土硬化面双向排水坡度。2、搭设满堂支架碗扣采用壁厚3.5mm，直径48mm，木方采用1010cm东北落叶松；支架搭设布置：墩柱、端横梁位置间距采用60cm60cm,腹板及底板位置间距采用60cm90cm,其余位置采用9090cm。在桥面两侧设90
5、cm宽人行道，平面铺木板，外侧面设钢管护栏（高度1.2m），并设安全网及安全标志。因为满堂支架是整个箱梁施工最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；使用的扣件不得有脆裂、变形、滑丝的等缺陷现象。立杆：应注意安装要求，在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入连接销。横杆：在碗扣节点上同时安装1-4个横杆时，应使上碗扣均能锁紧。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，并要落地；另一根斜杆扣在横杆的伸出
6、部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。碗扣式脚手架的搭设顺序是：做好搭设
7、的准备工作按支撑施工图放线按立杆间距排放可调底座放置扫地杆逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢安装第一步横杆纵杆（与各立杆扣牢）第二步横杆纵杆第三、四步横杆和纵杆安装可调托撑加设剪刀撑。拆除顺序和搭设顺序相反。先拆横杆，后拆纵杆，先拆翼板，后拆腹底板，纵向从跨中向两侧墩顶分期分批拆除。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：剪刀撑小横杆大横杆立杆。满堂支撑需待砼达到设计强度预应力钢绞线张拉、压浆后方可拆除。三、工字钢门式支架施工1、支架立杆地基处理 箱梁跨防洪堤施工设立单门洞工字钢门式支架，支架立柱基础二、三幅为1.21.214.25m；一、四幅为1.21.211.00m的钢筋砼条形基础，鉴于防洪堤既有原地
8、面为碎石路面，承载力满足要求，基础开挖后及时立模,绑扎1220cm的钢筋骨架,浇注C25砼条形基础。2、搭设工字钢门式支架 工字钢门架，预留双向行车道，净宽7.5m。纵梁采用45a工字钢，工字钢间距60cm，跨度10m；支架立柱采用483.5钢管，单侧为30cm间距加密三排，立柱顶托上放置两层枕木（1622cm），工字钢主梁上承模板背楞采用100100mm木方300mm横向布置，立柱下设高1.2m的钢筋混凝土防撞基础。在每个防撞墩迎车面1.5m处设置三根10的钢管（钢管中间浇注混凝土），并设置反光警示标志，在工字钢主梁中间设置限高4.5m警示牌。同时于门洞顺路方向前后10m的位置，设置临永结合
9、的钢管限高架，并设置相关限高、限宽、限速等标志。四、箱梁模板施工1、模板结构及支撑体系1.1外模结构 模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用厚为15mm的竹胶板，面板尺寸1.2m2.4m，以适应立杆布置间距，面板直接钉在横桥向方木上，横桥向方木采用100100mm方木，间距30cm（端横梁20cm）；横向方木置于纵向100100mm方木上，纵向方木间距应与立杆横向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。腹板及翼板面板分别固定在竖向和横向100100mm方木上，方木间距30cm。为保证箱梁底板倒角处砼线型顺畅，在竖向支撑内与腹板底部顺桥向布置一条100
10、160mm方木，方木钉在底模横桥向方木上，并与斜支撑顶紧。1.2内模结构 预应力连续箱梁内模均采用方木作骨架支撑，高压竹胶板作面板。由于箱梁内净空高度仅为126cm，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。内模上、下面板骨架采用70100mm方木，间距0.3m。上下模板间设四个100100mm竖向方木托撑及四个斜向方木托撑，上、下方木间均用扒钉固定，通过顺桥向上、下方木形成内模空间骨架。2、模板安装与拆除 模板安装顺序为先铺设底模，侧模，待底板与腹板钢筋绑扎好后再安装内模。采用20t吊机配合安装。 底模安装：竹胶板铺设，当支架安装并调整好后，横向按铺设1010c
11、m方木，接着在分配梁上顺桥向铺设1010cm方木，然后将已加工好的竹胶板铺设在方木上，调整后用小钉将竹胶板固定在纵向方木上，竹胶板接缝用玻璃胶密封抹平，保证接缝严密、平整无错台， 侧模安装：事先进行箱梁边线测量放样，并在底模上用墨斗弹出边线，按照边线进行安装侧模。侧模的加固采用撑拉结合的方式，在侧模外部的顶和底分别采用钢丝绳拉紧，同时在侧模外部的顶和底分别采用方木进行支撑，内、外侧模间用拉杆进行联接固定，保证侧模稳定、牢固。 内模安装：箱梁腹底板钢筋施工完毕后，进行内模安装。箱梁内模分段安装，事先按照现浇箱梁底板混凝土的设计厚度加工内模底板钢筋支架，按梅花状布置，将内模吊装座落在该支架上，调整
12、内模达到要求后，将其固定。端模安装：箱梁混凝土为分联现浇梁段，每联两端均需制作端模板，端模板用竹胶模板。封端混凝土在预应力施作完成，管道压浆之后立模、浇注。内模拆除：在每跨内箱梁空心模顶处，开一个100cm100cm进人孔，以便拆除内模。在混凝土强度达到设计强度的60%以上时松开内模；初张拉完成后拆除内模。 端模拆除：当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证构件棱角完成整时方可拆除端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。侧模及底模拆除： 初张拉完成后方可拆除侧模和底模。五、箱梁支架验算1、设计说明1.1设计依据：公路桥涵施工
13、技术规范（JTJ041-89）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-85）公路设计通用规范公路桥涵施工手册施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范1.2参考资料公路桥涵施工技术规范公路施工手册简明施工计算手册建筑施工脚手架实用手册材料力学结构力学1.3材料强度、弹性模量等计算参数：碗扣架立杆钢管采用规格48mm3.5mm=205N/mm2 E=2.06105N/mm2 A=489mm2 I=12.19104mm4 W=5080mm3 r=15.80mm方木采用马尾松，w=14.5 Mpa =1.9 MpaE木=9.0103Mpa=9.0106 KN/m2100100 mm方木：W木=bh2/6
14、=1001002/6=1.67105 mm3 I木= bh3/12=1001003/12=8.33106 mm4 10070 mm方木：W木=b3/6=701002/6=1.17105 mm3 I木=b4/12=701003/12=5.833106 mm4 45a工字钢：E=2.1105 Mpa g=80.38 kg/mI x =3.22108 mm4 Wx=1.43106 mm3竹胶板：弹性模量E=4.5103 N/mm2 截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3允许弯曲应力：=60N/mm22、荷载计算2.1竖向荷载（1）恒荷载 砼箱梁自重荷载：q端横梁=48.45KN/；q一般=22.6KN/底模及内模构造荷载：取q2=2 KN/（2）活荷载设备及施工人员荷载： 取q=2.50kN/ m2震捣砼荷载： 取q=2kN/ m2倾倒砼荷载： 取q=2kN/ m22.2水平荷载计算倾倒及振捣混凝土时产生的水平荷载， 取4 KN/m2水平风荷载计算:k=0.7 sz0=0.2 KN/m2其中0取0.35 KN/m2，z取1，s取0.83、支架力学计算3
