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1、地面建设工程风险识别与防范 工程建设总公司 克拉玛依工程处 油气集输站场安装与维修工程 n施工准备 n一、技术交底 n1.危害识别 n交底不清、不全、不及时，潜在着盲目施工而发生安全事故的危险 。 n2.削减措施 n施工前，组织全体施工人员对施工中的危险点进行分析和交底。 n二、材料采购 n1.危害识别 n采购的材料与设计要求不符，存在事故隐患。 n材料质量不合格，引发质量和安全事故。 n2.削减措施 n对到货的材料要认真组织验收，确认材料是否与设计要求相符。 n按施工规范要对原材料进行试验。 n施工机具准备 n1.危害识别 n施工机具出现破损，易造成人员触电、机械伤 害和火灾等事故。 n搬运
2、施工机具时，易造成人员砸伤，工具损坏 等事故。 n2.削减措施 n对破损施工机具要及时修复，保证机具完好无 损。 n搬运物品，严禁摔、砸、碰、撞，要轻拿轻放 。 测量放线 n1.危害识别 n在定位放线过程中，潜在人员摔碰、打定位桩 砸手等事故。 n测量设备放置不稳，造成倾倒伤人事故。 n桩点高处地面，造成行人拌倒。 n2.削减措施 n施工人员在现场行走时，要认真观察地面，防 止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手 不许戴手套，以防脱锤。 n测量设备作业时要安放要牢固。 n高处地面的桩点，要加醒目标记。 管沟开挖回填 n1.危害识别 n管沟开挖发生塌方，造成人员伤害 n下沟时，管沟内有人，易
3、造成人员砸伤 事故。 n管沟开挖时，易造成地下设施损坏不， 发生触电、火灾事故。 n2.削减措施 n管沟开挖，按规准放坡或支撑，并设专 人监护。 n管线下沟前，应先对沟内进行检查，确 认安全后，方可下沟。 n开挖前，应先对地下设施进行确认，距 地下设施1米范围内，严禁机械开挖。 管材装卸和运输 1、危害识别 n装卸操作不当易造成材料、设备碰撞损坏，人 员砸伤事故。 n在沟壑、山区装卸材料，易发生人员等坠（滑 ）落伤害事故。 n吊索、吊具、吊钩等存在缺陷，起重作业时易 发生材料脱钩、吊索断裂等，造成人员伤害事故 。 n机动车辆在山道上行驶时，驾驶员违反交通规 则、超速等易导致车辆翻落等交通事故。
4、 n起重作业时，特种作业人员无证或未持证上岗 ，不按规程操作易发生起重伤害事故。 n削减措施 n管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有起重工指挥。 n吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应有足够的 长度以保证人员安全。 n起重工、司索工、起重指挥等特种作业人员要持证上岗，每天对吊装用的 钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，发现有缺陷时应及时修理或更换。 n在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。 n管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三 分之一，1016mm的管子不超过两层，支线运管总体高度不超过3m；装车 宽度不准超出立柱或车厢。装车
5、时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管 子滑动。 n装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸 管危险。 n管材拉运途中要中速行驶，严格遵守交通规则，避免急刹车和长时间踩刹 车，中途要停车检查，以防意外发生。 n施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木 或坚固土堆掩实，以防滚动。 n严禁将管子直接卸在斜坡上。 n管堆高度不宜超过规定层数，堆管处应设有“危险！禁止攀登”标志牌。 工艺配管安装 n一、管道组对 n1.危害识别 n磨光机操作不当或砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人 。 n吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严重，易造成人员伤害。 n
6、管线组对时，管口易挤伤人。 n磨光机等机电设备，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。 n氧气、乙炔瓶未分库存放或气瓶间距及与火源的安全距离不符合安 全要求，易发生火灾爆炸。 n氧气、乙炔表未经校验或不在校验期内，潜在爆炸的危险。 n氧气、乙炔瓶搬运时，发生碰撞、摔落，或未分开存放，潜在爆炸 的危险。 n吊装作业过程，发生管子脱落、碰撞，造成人员伤害和设备损坏事 故。 n吊具和吊索不合格，易成造管子脱落伤人和设备损坏事故。 n吊装场地不平整有沟、洞、土质松软易造成吊车翻车。 n削减措施 n磨光机操作人员必须劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂 轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得 靠近。
7、 n施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符 合安全操作规定的机具严禁使用 n管线组对时，操作人员身体部位不得伸入管径内。 n磨光机、焊机等机电设备绝缘性能应保持良好，接地规 范。 n氧气与乙炔瓶应分库存放，使用时，间距不小于5m，与 明火的间距不小于10m。 n氧气、乙炔表必须经校验合格且在校验期内。 n氧气、乙炔瓶搬运时，严禁碰撞和抛扔，必须分开存放 和拉运。 n管子吊装作业时，要捆绑牢固,专人指挥，周围要设立警 戒线。 n吊装前，要对选用的吊具和吊索进行检查，确认合格， 方可使用。 n吊车就位场地要保持平整，土质坚实，沟坑处要及时回 填夯实。 管道焊接 1.危害识别 n清口时磨光
8、机操作用力过大，易造成砂 轮片碎裂飞出伤人。 n焊机等机电设备绝缘不好、电线破损或 无接地，易造成触电事故。 n焊接作业完，未及时切断电源，易造成 人员触电事故。 n劳保穿戴不全，电弧伤眼，打麿坡口粉 尘、焊接烟雾等有害健康。 n焊口易造成人员烫伤。 n焊接使用的焊条头乱扔造成污染环境。 n削减措施 n磨光机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮 正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人 员不得靠近。 n施工前，应对施工机具进行检查，确认安全规 范后，方可作业。 n焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好。 n劳保穿戴齐全，配戴好专用合格的防护眼镜、 手套和防尘口罩。 n焊接完的焊口不得用手触摸。
9、n焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。 用火连头 n1、危害识别 n施工区域50m范围内的排污沟、地漏、污水井等存在存在油污，没有进行 覆盖，易引起火灾事故。 n旧管线没有进行系统扫线、置换，管线内有易燃易爆或有毒介质存在，施 工时造成泄漏，发生伤害事故。 n需拆除的旧管线与生产运行的设备、管线没有自法兰连接处断开，且未加 石棉盲板隔离，造成管线内有易燃易爆或有毒介质外泄从而发生伤害事故。 n施工区域50m范围内易燃易爆或有毒介质气体浓度超标，发生爆炸或中毒 事故。 n用火连头点没有打接地线，或接地线没有浇饱和食盐水，接地电阻大于4 ，发生意外爆炸事故。 n安全监护人未到场，或用火令未下达，擅
10、自用火施工。 n施工现场未配备足够的消防器材，或消防车未到现场，擅自用火施工，发 生意外易引起更大的伤害事故。 n连头操作坑没有预留安全跑道和集水坑，或没有进行放坡处理，发生意外 ，施工人员未能及时撤离造成伤害事故。 n油气管道用火连头时，旧管线内出现负压，造成管道内吸入空气，易引起 火灾或爆炸事故。 n在带压、可燃、有毒介质管道或设备进行焊割作业，易引起人员伤害事故 。 削减措施 n施工区域50m范围内的排污沟、地漏、污水井等存在油污的设施，需采用 毛毡等遮盖，并覆撒沙土。 n用火施工前，应采用热水、蒸汽焖洗吹扫、氮气置换等措施对连头旧管线 系统。连头时，旧管线内不得存有易燃易爆或有毒介质。
11、 n用火连头旧管线与生产运行的设备、管线自法兰连接处断开，加石棉盲板 隔离，并采用橡胶绝缘螺栓连接，禁止采用钢制螺栓连接。 n用火施工时，整个站内不停产的设施不得随意放空、排污。若需要，则应 提前通知施工队。施工区域10m范围内，易燃易爆或有毒介质浓度不得超标 ，若超过，则应立即停止施工。 n用火连头点必须打接地线，浇饱和食盐水，接地电阻不得大于4。 n安全监护人未到场，或用火令未下达，禁止用火拆除。 n施工现场按有关规定配备足够的消防器材（配合适合的消费器材）。消防 车未到现场，严禁用火施工。 n连头操作坑要足够宽敞，必要时进行放坡处理。同时预留安全跑道和集水 坑，并准备好潜水泵等抽水设施。
12、 n油气管道用火连头时，旧管线内严禁出现负压，可带微正压进行连头施工 。 n严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备进行焊割作业。待对带压、可燃 、有毒介质管道或设备进行置换、冲洗后方可进行用火作业。 管道吹扫及试压 n1.危害识别 n吹扫、试压时，焊接质量不合格易发生管线爆炸伤人事故。 n临时试压设备、阀门、管道安装不规范，易造成爆炸伤人事故。 n试压时固定支墩、吊架安装不牢固，管线易断裂，造成人员伤害事 故。 n试压时带压补漏，易造成人员伤害事故。 n试压时，未将不能试压的系统设备隔离，造成系统设备损坏和人员 伤害事故。 n压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸事故 。 n试压
13、时，检查人员正对法兰或阀门手柄，刺漏易造成人员伤害事故 ， n非工作人员进入试压区域，发生刺漏或爆炸，易造成人员伤害事故 。 削减措施 n吹扫、试压的压力不得超压，管线焊接质量要符合规范 要求。 n临时试压设备、阀门、管道安装要规范，确认合格后， 方可进行试压。 n试压固定支墩、吊架安装牢固，不得松动。 n试压时，发现管道渗漏，应将管道内的压力泄完后，方 可补焊作业。 n试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试 压作业 n试压用的压力表量程按技术规范选择，并经校验合格且 在校验期内。 n在试压前，检查人员要侧身，不能正对法兰或阀门手柄 。 n在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，禁止入内” 等标志牌。 投产试运 n1.危害识别 n投产试运时，原管道泄露，易发生人员 伤害事故。 n设备投产时，运行不正常，易发生设备 损坏及人员伤害事故。 n设备投产时，未按操作程序操作，易造 成设备损坏或人员伤害事故。 n削减措施 n投产试运过程中，发现泄露，立即停止 试运，查明原因，及时修补。 n设备投产时，应有专业技术人员现场负 责指导，运行出现异常时，应立即停止试 运，待查明原因后，方可重新试运。 n设备投产时，应按投产方案和操作程序 操作。
