烧结设备事故案例解读

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1、1 韶关钢铁炼铁部 烧结设备与故障案例 谭龙 2013年8月18日 更好的钢铁 更好的环境 更好的生活 Better Steel, Better Life. 烧结主要设备 一、配料设备 二、圆筒混合机 三、布料设备 四、烧结机 五、单辊破碎机 六、环式冷却机 七、板式给矿机 八、冷矿筛 教学目标: 了解、熟悉烧结的主要设备及其作用 分析事故原因，做好相关预防措施，防止事故重复发生； 掌握遇到相似事故时的应急处理方法； 提高个人独立解决问题、组织抢修的能力； 1、配料设备 1.1、配 料圆盘给 料机 烧结厂3 台烧结机都主 要采用立卧一 体式（PDX系 列）圆盘给料 机。 其具有以下主要特点：

2、1、传动装置安装在圆盘下，结构紧凑，节省安装空间； 2、传动效率大于92%，相对其他类型的圆盘，节能效果明 显、运行更经济； 3、采用大直径内齿式回转支撑，运行平稳，维护方便。 1.2、配料圆盘的严重故障 1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重、能耗上升；雨天易喷 料，特别是雨季，问题特别严重； 2、蜗壳短管及悬挂料斗摆动严重，多出现在更换蜗壳短管或者 悬挂料斗之后；故障原因为蜗壳短管中心与盘面中心偏离过大造成； 3、内齿传动的小齿轮、回转支撑轮齿磨损严重、蹦齿；连续蹦齿 过多会引起盘面震动大，甚至无法运转；发生这种情况需检查润滑 系统是否正常；备件质量问题也是一个重要原因。 1.3、配料电子皮带秤

3、烧结生产工艺要求必须按配 料计算的结果严格进行配料，为 保证烧结矿的质量，配料电子皮 带秤的控制精度十分重要。保证 配料电子皮带秤的正常运行就特 别关键。 日常运行中的故障：传动部 位坏、头尾轮轴承烂、测速轮失 灵、皮带磨损、支撑托辊坏。这 其中皮带的磨损除了正常的磨损 ，其它的非正常磨损是我们要避 免的（见图）。 更换皮带称的皮带时，要注意起吊方式，要挂在中间支撑横梁处，避免皮带 秤框架变形，影响正常使用。 电子皮带秤皮带磨损、当料板过低 2、圆筒混合机 圆筒混合机是目前 烧结生产工艺流程中的 重要设备之一。它的主 要作用就是将配好的各 种烧结原料进行润湿、 混匀和制粒，强化烧结 料组分均匀

4、，保证烧结 过程中的物理、化学性 质一致。通过混匀制粒 还可以提高混合料在烧 结过程中的透气性，以 获得高产、优质、低耗 的成品烧结矿。 混合机简图 运行中的筒体和托辊 2.1、圆筒混合机故障 圆筒混合机故障 一般故障 筒体振动 筒体窜动 地脚松动、联轴器同心度不好、减 速机齿轮或轴承损坏、润滑油问题 、冷却水故障等 1、托轮地脚松动导致移位、四组托 辊位置不正 2、筒体辊道变形或开裂、托轮不圆 3、开式齿轮啮合不好或磨损严重 4、筒体内结料严重至筒体失衡 5、托辊轴承故障 窜动的主要原因就是有托辊安装位 置不正，托辊的轴线与筒体的中心 线不平行（一混倾斜度2.7，二混 倾斜度2.2） 2.2

5、、托辊的更换注意事项 1、需提前制作顶升筒体的专用支架； 2、需2台100t机械式千斤顶或者200t以上液压千斤顶（五、六 烧二混筒体自重160t）； 3、控制好顶升高度，筒体辊道离开要更换的托辊0.51mm为宜 ； 4、在拆除托轮前用塞尺测量出两端与筒体辊道的准确间隙，方便 新托轮安装到原位； 5、托轮安装后的调整：活动端轴承座的调整，确保轴承外圈在 进料端方向有窜动间隙（轴承座侧面离托辊侧面180mm） 调整 托轮与筒体辊道的接触，调至接触线长度达到托轮长度的70%以上 ，接触线尽量在托轮的中间； 2.3、托轮的故障 托轮的主要故障 为轴承跑内圈、 内圈崩裂、轴承 保持架烂。 3、布料设备

6、 3.1、布料 圆棍、九棍 目前韶钢烧 结厂的布料设备 采用的是：圆棍 给料机+九棍式 布料的方式。 圆棍及九棍简图 3.2、圆棍、九 棍的作用 1、圆棍的作用：沿台 车宽度方向均匀布料， 给混合料一个初速度， 并通过布料辅门调节来 防止台车两边的布料厚 度。 2、九棍的作用 使混合料和燃 料沿着料层高度方 向产生垂直偏析， 即：混合料由上而 下逐渐变粗；碳含 量由上而下逐渐减少 。由此改善料层的气 体动力学特性和热制 度，降低燃料消耗及 生产成本，提高烧结 矿质量。 两种驱动方式的九棍 2、九棍的故障 1、棍子的更换：九棍辊间距离设计为3mm,当棍子磨损，间 距大于6mm时，料层的偏析效果就

7、严重打折扣了，此时就需要更 换棍子了。 2、由于负载大，工况恶虐，九棍同步器是一个故障率较高 的设备。经常轴承散架或者齿轮崩裂，需检修更换。当遇到没有 备件的情况，可以将最高、最低的棍子齿轮拆卸用来修复其它棍 子。 4、烧结机 4.1、烧结机的 组成及功能 带式烧结机主要 是由台车、驱动装置 、原料及铺底料给料 装置、点火装置、风 箱、卸灰装置、主抽 风管道及骨架等组成 。 通过一定比例配置的混合料 进过布料圆棍、九棍均匀的布到 台车上（在布混合料之前先不铺 底料），台车沿着轨道向尾部排 料端移动。台车上方的电火炉对 料层表面进行点火，通过主抽风 机强制抽风形成的负压，料层自 上而下燃烧，发生

8、一系列物理、 化学变化，形成烧结矿，最终在 机尾完成烧结过程并倒入导料槽 。 4.2烧结机主要设备故障 1、台车跑偏、赶道：台车 在运行过程中，其一边的台车 轮缘摩擦着轨道，而另一边却 有一定的间距。 引起跑偏、赶道的原因很 多，可以说轻微的跑偏是不可 避免的，但严重的跑偏会加大 驱动装置的负载、台车轮轴承 的损坏、轨道的磨损，必需及 时处理。跑偏严重时要检查烧 结机两侧固定滑道的润滑情况 、台车游板与固定滑板是否有 相顶的情况、是否有塌腰严重 的台车擦风箱隔板或者头尾密 封板等。 如果上述多方面均没问题， 可以适当调整机尾摆架两侧 的配重来调节；再不行的话 ，不妨采用通过液压千斤顶 微调头部

9、大星轮轴承座的方 法（即五、六烧头轮南边轴 承座）。 2、头尾磁力密封装置的 调整：磁力密封装置要求 表面与台车大梁底部的间隙 为35mm，间隙太小会导致 在台车轮磨损的情况下，台 车大梁擦密封装置，磨损其 表面；间隙太大会导致磁力 密封装置表面吸附不住铁粉 、造成漏风。 3、台车游板顶固定滑板 。有三种情况： 台车游板是由头尾两颗 螺栓悬挂在基座上的，当 游板向着运行方向前端的 螺栓脱落或断裂，这部台 车在头部密封装置处，游 板就无法正常上固定滑道 ； 固定滑道的滑板与滑板 之间的接头处不平，也会 造成台车游板顶固定滑板 。新更换固定滑道的滑板 后，一定要打磨接头处， 务必保证平滑； 固定滑

10、道头部两侧的导向板务必完好。头部密封装置两侧的固定 滑道前端的倾斜的导向板起着引导游板上固定滑道的作用，缺失后 有可能导致台车游板无法正常上固定滑道。 4.3、特殊事故案例 五烧2012年3月9日固定滑道事故：当时中修项目完成，试机的 时候发生南面固定滑道滑板链接螺栓全部剪断、滑板掉入尾部散料 斗得事故。事故原因就是在中修更换头部密封装置及两侧边板（边 板就是固定滑道的基础）后，没有装导向板。由于个别台车游板低 ，无法正常上固定滑道，出现顶滑板现象。 5、单棍破碎机 5.1、单棍破碎机的作用 单棍破碎机的作用就是 对烧结机尾部倒入的烧结矿 进行破碎，以便于筛分、整 粒以及运输，以满足高炉用 料

11、粒度的需求；同时可以避 免大块的烧结矿冷却不完全 烧坏运输皮带及对后面筛分 设备的冲击。 5.2、单棍破碎机的构成 单棍破碎机是由：驱动 电机、定扭矩联轴器、减速 机、开式齿轮减速机、单棍 齿辊、篦板体小车、冷却水 系统等构成。 由于大块热烧结矿饼， 其文帝高达1000左右，单 齿辊必需耐高温、耐磨，国 内外均采用在表面堆焊耐热 、耐磨的硬化层，并给齿辊 通水进行冷却。 5.3、常见故障 1、篦板体小车保护 帽磨损; 五、六烧保护帽的使 用周期只有2.53个月 ，而更换保护帽至少需 要8个小时，严重制约了 生产，是现在急需解决 的问题。 更换后要调整至保 护帽不与单齿辊的齿冠 发生摩擦。 2、

12、单棍齿辊的磨损 五、六烧单棍的使用 寿命约为810个月，更 换需耗时16个小时。齿辊 组件重量超40t，检修前 务必保证50t天车的正常 。 更换时需拆除尾部照 顶部盖板及两边的边板。 更换完成后开式齿轮 的侧隙应在46mm、顶隙 为1518mm，以此保证齿 啮合。 3、定扭矩联轴器断 柱销 由于受连续的冲击载 荷，柱销会出现疲劳断裂 ；一般至少3个月要更换 一次柱销。在烧结矿亚铁 含量高的时候，由于烧结 矿强度高，更容易使柱销 断裂； 个别时候由于原材料 当中的异物（如：铁棍、 废旧托辊等），也会引起 柱销断裂。 4、冷却水旋转接头 漏水； 5、单齿辊轴承座地脚螺栓松动。在更换完齿辊、打紧地脚后 需试机半小时以上，然后再次紧固地脚螺栓，并在再次生产一段时 间后对地脚进行再次紧固。日常点检的过程中，这里也是重点。 5.4、特殊事故案例 6月25日，6烧检修更换保护帽的过程中发现齿辊有一条齿冠 根部爆裂、倾斜了近5cm，存在严重的隐患，并且更换新保护帽后的 篦板小车进不去，必需割除这条齿冠。这在五、六烧还是第一次发 生，既然发生了，往后检修的时候，单齿辊的检查也是隐形项目检 查的重点。 32 谢 谢！ 更好的钢铁 更好的环境 更好的生活 Better Steel, Better Life.