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1、压力容器制造单位必须 具备的条件 中国化工装备协会 2013年5月1日 n一、按照锅炉压力容器制造监督管理办法( 以下简称管理办法)、锅炉压力容器制造 许可条件(以下简称许可条件)、国质检特 函2005203号、质检办特函2006144号（以下 简称144号文）、TSG Z0004特种设备制 造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 （以下简称0004）、TSG Z0005特种设 备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 （以下简称0005），压力容器制造单位必 须具备的条件是： n1、资源条件： n（1）具有企业法人资格或已取得所在地合法注 册； n（2）具备与制造产品相适应的生产场地、加工
2、 设备、技术力量、检测手段等条件。 n2、质量保证体系： n 建立质量保证体系，并能有效运转。 n3、压力容器产品安全质量： n 保证产品安全性能符合国家安全技术规 范的基本要求。 n二、资源条件 n 按照许可条件“第三章压力容器制造 许可资源条件”的要求，压力容器制造许 可资源条件又分为基本条件和专项条件， 企业的无损检测、热处理、理化检验可以 分包，但专项条件要求具备的内容不得分 包。 n1、基本条件 n（1）具有独立法人资格或营业执照，取得 当地政府相关部门注册登记。如要有申请 书、营业执照（工商行政管理等部门颁发 的注册文件）、组织机构代码证等证件。 n（2）质量保证工程师和质量控制系
3、统责任 人员 n 应任命质量保证工程师和设计、工艺、材 料、焊接、理化、热处理、无损检测、检 验等质量控制系统责任人员。以上人员应 具备相关专业知识和一定的资历；质量保 证工程师必须是企业管理层成员。 n(一)质量保证工程师 n(二)设计质量控制系统责任人员 n(三)工艺质量控制系统责任人员 n(四)材料质量控制系统责任人员 n(五)焊接质量控制系统责任人员 n(六)理化质量控制系统责任人员 n(七)热处理质量控制系统责任人员 n(八)无损检测质量控制系统责任人员 n(九)检验质量控制系统责任人员 n(十)设备质量控制系统责任人; （3）技术人员 n 1）A1级、A2级、C级制造许可企业技 术
4、人员比例不少于本企业职工数的10 。 n 2）A3级许可证企业技术人员比例不少 于本企业职工人数的5，且不少于5人 。 （4）持证焊工 n 1）A2级、A3级和C级许可企业，具有 不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格 项目。 n 2）A1级许可企业，具有不少于8名持证焊工， 且具备至少3项合格项目。 n 3）D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且 具备2项合格项目。 n（5）无损检测人员 n 1）由本企业负责压力容器无损检测（无分包）： nA1级：持有RT和UT中级各2人项，无损检测责 任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或同时 持有中级RT和UT 、且满4年以上含4年； nA2、
5、A3级：持有RT和UT中级至少各3人项，无 损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高 级或同时持有中级RT和UT； nC级：持有RT和UT中级各2人项，无损检测责 任工程师持有RT（或UT）高级或同时持有中级 RT和UT 、且满4年以上含4年； nB1级许可企业，至少应具有UT或MT中级人员 各2人.项，无损检测责任工程师应具有中级资格； nD、A5级和B2级：RT和UT中级至少各2人项， 无损检测责任工程师为中级或高级人员。 nB3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符 合B1或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的 要求。 n2）有分包时无损检测人员要求 nA1级、C级：无损检测责
6、任工程师持有RT（ 或UT、MT、PT）高级或同时持中级RT和UT 、 且满4年以上含4年； nA2、A3级：无损检测责任工程师持有RT（或 UT、MT、PT）高级或同时持中级RT和UT资格 ； nD级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、 MT、PT）高级或持中级RT（或UT）资格； n n（6）组装人员 各级别压力容器制造许可 企业，应具有满足压力容器制造要求的组 装人员。 n （7）各级别压力容器制造许可企业应具 有存放压力容器材料的库房和专用场地， 并有有效的防护措施，合格区与不合格区 应有明显的标志。 n （8）各级别压力容器制造许可企业应 具有满足焊接材料存放要求的专用库房 和烘干
7、、保温设备。 n （9）各级别压力容器制造许可企业应 具有与所制造产品相适应的足够面积的 射线曝光室。 n （10）各级别压力容器制造许可企业 应具有与所制造产品相适应的焊接试验 室。 n（11）各级别压力容器制造许可企业应 具备适应压力容器制造需 n 要的生产场地、加工设备、成型设备、切割设 备、焊接设备、起重设备和必要的工装。 n2、专项条件 n （1）A2级压力容器制造许可企业应具有额定 能力不小于30mm的卷板机（按照144号文可以分 包）和起重能力不小于20t的吊车。 n （2）深冷（绝热）容器制造企业，应具备填 料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器。 n （3）A3级中制造球壳板的企
8、业应具备能力不 小于1200t的压力机和经验丰富的球壳板制造专业 操作人员。 n （4）C1级许可企业应具备铁路专用线。 n （5）C2级和C3级许可企业应具备相应 的组装能力和试验设施。 n （6）不锈钢或有色金属容器制造企业必 须具备专用的制造场地加工设备和必要的 工装，不得与碳钢混用。 n （7）同时具备几个级别许可的企业， 应分别满足相应的专项条件。 n三、质量保证体系 n1、质量保证体系的建立 n（1）质量保证体系结构 n质量管理链：质量保证体系质量控制 系统质量控制环节质量控制点（ E/I、R、H、W）层层展开的系统管理方 法。 n（2）授权任命质量保证工程师，建立质 量体系组织、
9、协调、监督、检查的质量管 理中心机构（质管办、质保部） n（3）授权任命设计、工艺、材料、焊接、 理化、热处理、无损检测、检验等质控系 统责任人员（各单位可按压力容器制造具 体情况增设，但不得少于八名），在质量 保证工程师的领导下有充分明确对本系统 、环节、控制点负责的职责。 n（4）按照TSG Z0004建立质量保证体系文 件，编制质量保证手册、程序文件（管理 制度）、作业（工艺）文件和质量记录等 ，做到有章可循，统一思想，统一方法， 统一步调，规范人们的质量行为和活动。 n （5）压力容器质量保证体系是压力容器质 量处于受控状态的保证，从机构设置、体系 文件、人力资源以及技术装备等方面都必
10、须 健全，确保压力容器质量保证体系正常运转 。 n 压力容器质量保证体系建立的基本原则 ： (1)符合法规标准要求； (2)对产品的安全性能能够有效控制； (3)质量方针、质量目标符合企业实际； (4)质量保证体系要素设置合理、齐全； n (5)质量保证体系组织能够独立行使职责 ； (6)各级人员职责、权限、工作接口明确 ； (7)体系文件规范、系统、齐全； (8)满足许可制度要求。 n2、质量保证体系的实施 n（1）全员宣传、教育、培训、指导、考 核、贯彻实施、监督检查。 n（2）定期质量分析、质量审核、管理评 审、纠正/预防措施、持续改进。 n四、压力容器产品安全质量 n 按照许可条件第五
11、章的第二节压 力容器安全质量基本要求，压力容器产品 安全性能应符合法律、行政法规、安全技 术规范、现行标准和设计文件的要求。 n 压力容器制造的主要过程有：设计、 材料、焊接、无损检测、热处理、压力试 验、理化、检验等，一台压力容器产品的 的制造涉及到众多的法规、国家标准和行 业标准。压力容器的制造过程是始于法规 标准，终于法规标准，并要符合法规、安 全技术规范、标准要求。 n五、压力容器试制产品的数量 序 号 申请 产品 级别 试制成品 数量 试制在制品数量 备注 1 A11台/试制产品、 在制品未进 行油漆、保 温和包装 2 A21台1台 3 C11台/ 4 C21台/ 5 C31台/ 6
12、 D11台1台 7 D21台1台 序 号 申请 产品 级 别 试制成品数量试制在制品数量备注 8A3 (1)在建球罐1台，完成耐压试验 ；（2 ）球壳板制造，应有4块完成压制的球 壳板（与人孔、接管组焊的极板1块， 赤道板1块，与支柱上段组焊的赤道板 1块，温带板1块）； （3）封头制造，成品1个（如制造旋 压、热压封头，成品各1个，封头直径 大于或等于1800mm的申请单位应提 供自购材料有拼接焊缝且直径大于或 等于1800mm的封头1个） 试制 产品 、在 制品 未进 行油 漆、 保温 和包 装 注:关于移动式压力容器品种范围 对各类承压罐车的罐体，根据其结构型 式，在制造许可证中应当注明
13、是否包含“ 低温绝热罐体”，具备低温绝热罐体制造 资格的，同时具备单层结构的罐车罐体制 造资格。对采用真空绝热结构的各类罐车 罐体，制造单位应当按照相关产品标准要 求，约请总局特种设备局委托的低温压力 容器型式试验机构对受检产品进行型式试 验。 n六、压力容器制造许可级别划分 n1、一、二、三类压力容器的划分按照 压力容器安全技术监察规程确定； n2、超高压容器：设计压力大于及等于 100MPa的压力容器； n 高压容器：设计压力大于及等于 10MPa且小于100MPa的压力容器； n 中压容器：设计压力大于及等于 1.6MPa且小于10MPa的压力容器； n 低压容器：设计压力大于及等于 0
14、.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； n3、按分析设计标准设计的压力容器，其 制造企业应持有A或C级许可证； n4、球壳板制造项目含直径大于及等于 1800mm的各类型封头制造； n5、已取得相应锅炉压力容器制造许可证 的单位，不需另取封头制造许可证； n6、对A1级压力容器制造许可中的高压容 器，只需注明单层高压或多层高压容器； n7、对A3级压力容器制造许可证，不加注 明的为球形容器现场组焊资格；只压制球 壳板或封头的，分别注明“仅限球壳板压 制” n或“仅限封头压制”；如既具备球形容器现 场组焊资格，又具备球壳板或封头压制资 格的，则注明“含球壳板压制”或“封头压 制”。 n8、对A
15、4级压力容器制造许可证，分别注 明“仅限石墨容器”、“仅限纤维缠绕容器” 或“仅限塑料容器”。 n9、组装总容积大于或等于1立方米的气瓶 集装箱的单位应取得C3级（限组装气瓶集 装箱）制造许可证。关于组装气瓶集装箱 单位的具体要求見国质检特函2005203号 文。 级 别 制造压力容器范围 A （A1）超高压容器、高压容器；（A2）第三类 低、中压容器；（A3）球形储罐现场组焊 或球壳 板制造；（A4）非金属压力容器（A5）医用氧舱 ； B（B1）无缝气瓶；（B2）焊接气瓶；（B3）特种 气瓶； C（C1）铁路罐车；（C2）汽车罐车或长管拖车 ；（C3）罐式集装箱； D（D1）第一类压力容器；（D2）第二类低、中压 容器；
