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1、山西国峰煤电有限公司2300MW机组1#机高背压改造工程人工挖孔灌注桩专项施工方案 编制单位：河润建设有限公司 编 制: 审 批： 编制日期：2017-04-261、 编制说明1、 工程概况 1、山西国峰煤电有限公司2300MW机组1#机高背压改造工程凝汽器与空冷支架桩基，本工程人工挖孔灌注桩共计7根，桩深11.3m，桩径1m，人工挖孔直径1.3m。 2、地基条件及特征 本工程位于原厂内，基础地基位于1层黄土状粉土，该层为级非自重湿陷性黄土，层厚约7m，承载力特征值为120kPa，天然地基不能满足要求，桩端持力层为2层黄土，穿透1层黄土状粉土。因整个施工场地较狭窄，施工时基础采用桩基础，桩采用
2、人工挖孔灌注桩，桩径1000mm，桩长11m。成孔时采用现浇混凝土护壁，护壁混凝土强度等级C30，护壁每节高度1000mm，特殊地质情况可适当调整高度。2、编制依据 （1）建筑地基基础处理规范JGJ 79-2012 （2）建筑桩技术规范JGJ 94-2008 （3）火电施工质量及评定标准土建篇 （4）建施施工手册 （5）火力发电厂地基处理技术规定 （6）电力工程地基处理技术规程DL/T 5024-2005二、施工进度计划序号施工进度计划完成时间1地面破除、清理4月27日-4月28日2土方开挖4月29日-5月20日3支护4月30日-5月21日4放置钢筋笼5月20日-5月21日5混凝土浇灌5月21
3、日-5月23日6养护5月23日-5月31日7桩基检测6月1日-6月5日8破柱头6月6日-6月10日9承台基础开挖6月6日-6月7日10基础换填、钢筋绑扎6月8日-6月13日11支模6月11日-6月15日12混凝土浇灌6月15日-6月16日拆模6月20日三、施工准备 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。由施工测量专业人员统一定位放线，施测后必须保证精度，杜绝错误。再根据地基开挖设计图中的平面图控制轴线来确定其轮廓位置，并提交有关部门验线。 2、因本工程位于原厂区内，土方开挖施工前，应对现场周围架空电、埋地电缆、管道、沟道等的位置予以确认，对施工人员进行技术交底，需要拆除的都应与建设单位取得
4、联系并办好手续后，水源、电源、气源等切断后方可进行。四、施工技术措施1、主要施工顺序 1、挖孔灌注桩的施工程序是：水泥地面破除场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2、施工方法及要求 1、桩孔开挖时，第一节挖深约1
5、000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右。 2、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。 3、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度大于2.5MPA即可拆模。 4、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。 5、钢筋笼钢筋采用焊接接头
6、，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。6、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。7、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后
7、圆周。8、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。9、本工程采用成品商砼，混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，为提高混凝土早期强度外加早强剂，坍落度为48cm,。用机动车
8、或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如遇地下水，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。10、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后
9、覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7天。11、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出
10、料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。3、 质量控制要点 1、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩外设定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板，并应由专人负责。2、 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3、 在放钢筋笼前应认真检查孔底，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、护壁的厚度、钢筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察
11、土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙。6、在浇筑混凝土前一定做好操作技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。7、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每根桩桩身混凝土应留有1组试件。8、人工挖孔桩的施工允许偏差：1 桩孔直径偏差：20mm2 桩孔位置的水平偏差：50mm3 桩孔的垂直度偏差：桩长的1/1004 进入持力层深度偏差：50mm4、 四、施工安全要求1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。2、 井口出土绞盘必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢
12、固，有安全的制动和吊钩装置。3、桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无缺氧现象。4、 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。5、 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。6、 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置，电器开关应集中在桩孔口，并装漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工应经常对线路、电器设备进行检查，发现问题及时处理。7、井下通迅联络要畅通，施工时保证井口
13、有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。8、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。9、在距坑边一米以内的地方不得堆放其他材料。10、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。五、质量要求1、施工前核实施工场地内地下管道的情况，对可更改的地下管线就行更改，不可更改的地下管道应采取有效的防护措施，确
14、保地下管线不被破坏。2、桩基施工偏差及钢筋笼制作要求应遵守建筑桩基技术规范JGJ94-2008相关规定。3、挖桩过程中应每间隔1m测量成孔直径，以确保施工质量，并设专人记录好每道工序的详细施工记录。4、挖桩完成后，会同业主、总包对孔底进行验孔，验收合格后方可放置钢筋笼，浇筑混凝土。5、桩基施工完成后，应在满足规定的休止时间对成桩质量及承载力进行检测，检测方法及数量应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014中的有关要求。 六、质量措施 1、设专职质量员，严格执行质量验收制度。 2、所用原材料必须具有出厂证明及复试合格报告，否则，不得在工程中使用。 3、严格班组的自检交接制度。 4、对隐蔽工
15、程必须经各级验收合格后方可进行下一工序，未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序的施工。 5、做好成品，半成品的保护工作，防止后道工序损坏或污染前道工序；同时，对已完成的成品半成品采取妥善措施加以保护，以免造成损伤或影响工程质量。 6、必须按照设计图纸或技术变更核定施工，不得擅自变更。 7、施工中出现异常情况，必须上报有关单位及管理人员。 8、施工单位拿到开工报告并经有关单位核实后方可开工。 9、开工前施工单位必须提交施工方案。 10、对特殊工种必须持证上岗。七、 安全文明措施7.1文明施工措施 1、所有人员必须佩带上岗证，衣着整洁。 2、材料、工器具堆放整齐，并挂牌标识。 3、在开挖基坑周围设置当水沿、防护
