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1、项目名称预冷调试方案施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年X月一、 工程概况：本方案仅适用于 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 的预冷调试。工程有1台60m3的立式天然气储罐、1台BOG撬、1套LNG潜液泵撬（2台潜液泵、1台150m3EAG加热器、1台300m3卸车增压器）、2台LNG加液机、1套卸车计量撬、一台调压器，加气站等级为3级站，建成后分为卸车流程、加气流程以及卸压流程三部分。二、 调试范围电源保障系统、LNG加液系统、工艺管道及阀门系统、安全放散应急系统、报警系统、自（手）动控制系统、计量系统、安全系统、视屏监控系统、充装系统进行调
2、试运行。三、组织机构：1、指挥组：全面负责LNG加气站调试的指挥工作，组织实施调试计划等全面工作。总指挥: 现场指挥: 2、安全组：全面主管公司LNG加气站的调试运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助指挥组实施调试现场的安全监督。安全监督组: 现场维护组: 3、现场操作组：全面负责处理LNG加气站在调试运行中的技术问题，规范所有操作人员的操作，指导操作人员对突发事件进行安全处理，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性。现场操作组:控制室1人（操作、记录员），储罐区3人（操作员、记录员），特瑞斯能源装备有限公司，加气机厂家等单位及相关技术人员。4、事故救护组
3、：当发生事故时及时组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。事故救护组： 全体成员四、预冷调试目的：主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括:检验空温加热器低温材料质量，检验低温管道材料及焊接质量，检验管道收缩量和管托支撑的变化，检验低温阀门的严密性，使储罐达到工作状态。同时对加气站LNG泵撬，LNG低温储罐进行气体置换及调试。五、准备工作： 1、站区设备、管道系统应吹扫、试压气密性试验合格并通过验收，仪表联校等相关工作也已完成并经过确认，各种设备处于完好状态，站区、设备卫生整洁。2、安全阀全部就位并经过校验。3、消防器材准备就绪，安全防护器材到位，增压空气呼吸两套准备齐全确保
4、好用，现场电气照明，全部按照防爆设计处防爆状态。4、预冷工作人员专用的工作服、工作鞋、防冻手套、面罩（或护目镜）若干套。5、阀门开闭确认（1）关闭所有手动阀门；（2）打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、一次仪表阀门。保持放空系统畅通；（3）关闭所有气动阀门，保持气动紧急切断阀关闭；6、器材、车辆准备：低温储槽内液氮5吨（储罐容积10%液氮密度0.8）抢修车辆（抢险车、工具车）到位。通讯工具对讲机到位。木槌、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。六、安全检查1、在现场预冷隔离区域树立警告标志和警告彩带，未经许可人员禁止入内。预冷开始前，在通往作业区的所有进口道路设置警告标志，并使安全器材处应急位
5、置；2、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套，穿纯棉工作服；3、各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗；七、操作分工、操作要点：1、现场操作分工：（1）储槽区运行工：储槽进液、出液阀门、气相阀门；储槽自升压系统阀门操作，同时注意监视储罐压力、温度变化。 （2）泵撬区运行工：负责加气撬区域的阀门操作并注意操作顺序，注意管道压力、温度变化。（3） 加气机区、控制运行工:负责加气机操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性。（4）电气仪表工:负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化。（5）HSE:负责现场安保、监护。（6）施工单位(特瑞斯能源装备股份有限公司)：配合现场维护
6、和抢修，协助抢修工作。（7）其他厂家：其他厂家技术人员负责各自的设备。（8）监理、质检员督促施工单位做好接口、阀门、仪表各部位检漏工作。2、操作要点：（1）储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启，并随时观察储槽的压力。（2）开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门。（3）站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作。（4）控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告，同时按指令进行操作。（5）检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生，发现漏点及时汇报。（6）预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。3、 操作纪律：（1）所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位；（2）除现场指挥、操作人
7、员、安全员、质检员、抢修人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；（3）所有参加预冷人员保证通讯畅通，手机不得被与工作无关的事所占用；（4）未接到操作指令，任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。八、预冷调试流程及步骤工艺流程图如附图所示1、LNG储罐气体置换：液氮槽车就位，完成槽车与设备的连接，将槽车卸液管与卸车撬卸车口对应连接。开启卸车撬撬上手动阀SV003、泵撬PSV003、储罐V01下进液管根部阀SV102、气动阀PSV102，此时缓慢开启槽车增压卸液管气相阀门，低温氮气缓慢进入LNG储罐V01内，开启LNG储罐放散阀，将储罐内气体不断排出，五分钟后，开启放散管根部排污阀，使用测氧仪检
8、测氧气含量，观察储罐内温度变化，温度低于-40时（通过储罐溢满阀测温），氧气含量小于5.0 %，即可判断LNG储罐V01气相预冷置换结束。此时关闭泵撬上手动阀SV003, LNG储罐V01根部阀SV102。检查管道是否有泄漏。检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。2、吹扫置换泵撬，BOG撬，加液机进液、回液管道开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀，气相PSV106、SV106；储罐回液PSV102、SV102手动截止阀；分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动
9、截止阀，加液机放散阀；开启进BOG撬手动截止阀，开启BOG储罐及管道手动截止阀，放散十分钟后开启放散管根部排污阀检测氧含量，氧气含量小于5.0 %，即可判断加液机管道置换结束。此时关闭加液机放散阀，检查管道是否有泄漏。检漏完毕后，开启储罐放散阀，将储罐泄压。检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。3、自增压卸液（液氮）：将槽车压力增压至0.65MPa（提前和槽车操作员沟通，询问槽车安全压力范围）打开泵撬进液管道气动阀门PSV003，手动阀门SV003，LNG储罐V01下进液根部手动阀门PSV001，气动阀门PSV101，开启槽车卸液管气动阀PSV00，此时通过槽
10、车自增压方式，通过控制开启卸车增压撬F102，将槽车内的液氮通过储罐上进液缓慢加入到LNG储罐V01内，时刻注意储罐V01内压力变化，储罐压力升到0.6MPa时停止进液，开启储罐放散阀进行泄压至0.5MPa，反复进行至卸车结束。检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。4、低温液氮对泵撬系统进行预冷：开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀，气相PSV106、SV106；储罐回液PSV102、SV102手动截止阀；分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀开启泵撬
11、储罐出液管阀门PSV103、PSV106，此时，液氮氮缓慢引入泵撬和加气机，开启加气机内部放散阀，排出气体，并随时观察仪表压力及管道有无泄漏或变化，将低温气相氮气进入泵撬增压气化器后，开启泵撬增压器气相放散阀，放散五分钟后使用测氧仪检测氧气含量，当氧气含量小于5.0 %时，关闭放散阀，此时可判断至此所有泵撬内管道（含泵池）、储罐增压器，加气机内液氮预冷。观察真空管内压力，当压力与储罐达到平衡时，保冷15min。时刻观察真空管道上温度变送器的温度变化。至此所有泵撬内管道（含泵池）储罐基本预冷完毕。缓慢开启增压气相管手动阀门F105、F103将液相氮气缓慢引入储罐增压气化器内，观察加热器情况，检查
12、增压器法兰盘连接处否有泄漏。观察管道内压力变化，待压力超过（0.5-0.6）MPa时，关闭增压气相管气动阀门，开启增压气相管放撒阀，将增压气化器内氮气排空。8、低温LNG液体充装置换：待LNG液体储罐，泵撬，加气机预冷结束之后，将加气机，泵撬内的所有放散阀缓慢开启，将LNG液体储罐，泵撬，加气机内液相氮气全部放空，当管道内压力为零时，可判断LNG液体储罐，泵撬，加气机内的氮气已全部排空。排空后关闭所有上述开启的阀门。检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。低温LNG液体卸车：（1）关闭所有手动阀门；（2）打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、一次仪表阀门。保持
13、放空系统畅通；（3）关闭所有气动阀门，保持气动紧急切断阀关闭；自增压卸液（LNG）：（1）槽车就位，完成槽车与设备的增压气相、液相，卸车液相管路连接，开启泵撬内槽车卸液管气动阀PSV003，手动阀SV103，开启卸车增压撬卸车液相管F102、F111手动截止阀，将槽车压力增至0.65MPa,开启槽车出液管阀门，自控系统点击上进液，选择上进液喷淋方式卸车，将低温LNG液体卸入LNG低温储罐V01内。LNG充装泵撬，加气机（1）槽车卸液完成后，依次缓慢开启储罐开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀，气相
14、PSV106、SV106；储罐回液PSV102、SV102手动截止阀，将液相LNG缓慢引入泵撬,加气机；保持进液速度缓慢，管道液相温度，开启1、2、3、4加液机放散阀，在放散管根部排污阀处检测甲烷浓度；至此LNG撬装站正式投产。九、调试过程中特殊情况的处理方案1、储罐压力超高 (1）检测储罐现场就地压力表显示值是否与控制系统显示值相对应，确认储罐压力超时，通过手动打开储罐气相排空阀门，降低储罐压力。(2）充装时槽车增压太高，打开排空阀卸压至正常。 (3）若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，报告公司，联系生产厂商处理。 2、储罐冒汗结霜 （1）如果液氮储罐外壳冒汗，则联系厂家技术人员，
15、检查储罐的真空度是否遭到破坏。若储罐真空度遭到破坏，报告公司，联系生产厂商处理。 （2） LNG储罐冒汗，则联系厂家技术人员，由厂家技术人员检查确认，如情况严重需报告公司，根据具体情况处理。 3、安全阀起跳 （1）LNG储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。 （2）管路系统安全阀频繁起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。 （3）重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。 （4）校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。 4、法兰泄露 （1）使用防爆扳手紧固泄露的法兰。 （2）适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa，更换垫片，重新紧固后试压。 注意：操作必须由多人协助，不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过氧气浓度仪检测，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作。5低温阀门泄漏低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。 （2）若仍泄漏，更换阀内聚四氟密封垫，注意：更换前需要关闭储罐根部阀门，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后，再按正规操作对阀门进行拆装和更换，还原安装时一定要将螺丝拧紧，防脱落，更
