离心式压缩机开停机操作.

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1、L/O/G/O 空分空压站设备开 停机操作 朱腾华 除去放置在机箱内来保护空压机的防腐剂 4 1 2 3 在控制面板的旁边和空压机的两旁的箱板内的明显位置粘贴警告标签标明空压机是否 由Elektronikon 电脑控制器自动控制（开机和停机） 离心式压缩机首次开机前的准备 检查主回路、辅油泵、除雾风扇、加热器断路器 拆掉驱动联轴器，检查主电机的同轴度 对使用润滑油的主电机，检查轴承的油位 是否可见 起动主电机并立刻停机，检查主电机的转向是否正确 如果不对，切断电源并交换任意两根电缆线 8 5 6 7 离心式压缩机首次开机前的准备 用新的螺栓安装主联轴器 检查油箱油位是否处于视窗绿色区域或其上面

2、 除油雾器的出口可以用管道引到室外，该管路 的最大压降为50Pa。不要在该管路上安装阀门 ，避免通过下垂管路而引起的任何不畅或液面 堵塞 检查进/出水管路上的冷却水排污阀是否关闭，级间 冷却器排污阀是否安装 12 9 10 11 离心式压缩机首次开机前的准备 打开冷却水进/出口阀，调节水流量。打开级间冷却器 上部气体排放阀，直至出水后关闭 检查油箱温度：如低于 38 C, 油加热器将起动 检查辅助油泵 是否开始运行.油泵可能在一段时 间后起动，它由 Elektronikon 电脑控制器控制 。检查油泵电机的旋转方向，如果不正确，切 断电源并交换接触器任两根电缆线。 检查除油雾器风扇电机的旋转方

3、向，如果不正确，切断 电源并交换在交流接触器器处的任两根电缆线。 16 13 14 15 离心式压缩机首次开机前的准备 检查调整入口导向叶和防喘振阀 检查Elektronikon 电脑控制器内的编制的设定值。 在起动空压机前，油温必须超过 25 C; 在按过 起动按钮后，油压必须超过0.2 MPaG。如果这 些条件没有完成，空压机将不会起动 检查系统压力设定值是否正确 6 1 2 3 离心式压缩机正常开机前的操作 检查水路/气路/油路压力、温度等是否达标,是否有渗漏 ,检查高压是否具备合闸条件 检查控制面板,查看是否满足启动条件 检查入口导叶和防喘振阀开度是否正常 按启动按钮(延时20s后空压

4、机自动加载)或按启动按 钮后手动卸载空压机，待运行参数正常后再手动加载 空压机。 检查运行参数是否正常 5 4 4 1 2 3 离心式压缩机正常停机前的操作 按停机按钮,机器将先卸载,然后停车. 关闭空气出气阀 停车后半小时关闭冷却水，打开冷凝排污阀 由于突发事故按下紧急停车按钮后，则应要马上 拔出来,以保证辅油泵能 自动运行起来给齿轮箱供 油. 4 1 2 3 离心式压缩机的日常检查项目 检查操作屏中的各运行参数是否正常，三滤有无报警 正常运行时巡检有无异常声音，电机电流、电压是否 正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象 检查排凝阀工作情况，确保排污畅通 检查就地表计工作是否正常，必要时更

5、换 5 冷却水进、回水压力、温度是否正常 检查电机工作是否有异常现象 6 4 1 2 3 离心式压缩机的紧急停车 空压机组主要运行参数超过跳闸保护数值，但没有自 动停机时 压缩机或主电机有严重的机械故障 主电机严重火花或发生扫堂现象 其它严重影响人身和设备安全的因素发生时 4 1 2 3 空气滤芯的更换方法 当维修或差压报警信息出现在屏幕上必须更换 停机并切断电源 清洗过滤器芯小心不要把灰尘掉在过滤器箱内。安装 新的过滤器芯子并安装盖子，不要安装损坏的或堵塞 的过滤器 合上电源，控制屏维修报警时间复位为0 4 1 2 3 更换油过滤芯步骤 当手柄切换到左边，右边的过滤器处于工作状态，假 定右边

6、的过滤器需要更换 松开左边过滤器的放空旋塞2直到能看见放空孔 转换手柄1和手柄3平行，往左边的过滤器加油并排出 当油流出放空孔，关闭放空螺塞，转 换手柄1直到它和手柄3垂直 转换手柄3到右边，左边的过滤器在 工作 拆下右边的过滤器并安装一个新的过滤 器（扭矩 35 Nm)。更换放空螺塞上的 密封 5 6 4 1 2 3 油雾分离器芯的更换步骤 空压机停机，并切断电源 松开卡环，拆下除油雾器的上边的部 松开过滤滤芯下边的螺栓，拿出滤芯和 垫片 往除油雾器的上边部分安装新的垫片和 滤芯，拧上滤芯下边的螺栓固定滤 重新安装除油雾器的上边部分并 拧紧卡 合上电源，显示屏复位维修报警 运行时间为0 5

7、6 1 离心式压缩机的三级保养 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为 日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制 度称为“三级保养制” 是每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：清洁、紧 固、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、泄漏、安全 以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不 单独占据工时的设备保养方式。 日常保养 2 离心式压缩机的三级保养 一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修 形式。主要内容有：检查、清扫、调整各操作，传动机构的 零部件； 检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量； 检查、调节各指示仪表与安全防护装置； 发现故障隐患和

8、异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。 要求达到：外观清洁；油路畅通、油窗明净； 安全防护、指示仪表齐全、可靠。 最后将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异 常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。 3 离心式压缩机的三级保养 二级保养 以维持设备技术状况为主的检修形式，介于中修和小修理之间。 主要针对设备易损件的磨损与损坏进行修复或更换。完成一级保养 的全部工作，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。 检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、 波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研 磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装

9、仪表，修 复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。 要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、 震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静 技术状况测定，并认真做好保养记录。 4 汽驱压缩机首次开机前的准备工作 在透平连接到压缩机之前，应该进行电子/机械超速跳车实验 检查油位、油温、管路连接完好，启动辅 助油泵，调整油压到合适为止 冷却水系统保持通畅，流量、压力、温度符合要求 暖管的目的： （1）防止水冲击； （2）防止产生过大的热应力，使管子 发生永久变形，甚至破裂，而影响机组 的安全 暖管操作，打开蒸汽管路及机体所有排凝阀， 调速器调至零位，此时调速

10、阀开度应大于50% ， 打开主汽阀旁路阀，进行机前暖管操作。 注意事项：温升控制在510 /min，适当调 整排凝阀开度，防止高温蒸汽喷溅，暖管的最 终温度需达到该压力下蒸汽饱和温度加30 汽驱压缩机首次开机前的准备工作 低速暖机的目的： 在一定时间里，使汽轮机均匀加热，保证通汽部分的热 膨胀、热应力、热变形都能够在安全范围之内。 低速暖机时的转速： 目前，一般规定为额定转速的1015%。转速过低对机 组的控制不容易稳定。 汽驱压缩机首次开机前的准备工作 在额定转速下，需要对汽轮机 监视： （1）轴承振动； （2）润滑油温； （3）汽缸热膨胀； （4）汽缸和转子的差胀； （5）转子轴向位移；

11、（6）排汽温度。 汽驱压缩机首次开机前的准备工作 4 1 2 3 冷干机首次开机前的准备工作 开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫 ，以免杂物进入干燥机及过滤器 检查电源电压，电压波动范围不能超过额定 电压的10% 检查蒸发压力表和冷凝压力，两个压力表显示 应均衡，读数不小于0.40.55Mpa；若低于此 值，不可启动干燥机，否则将造成压缩机损坏 检查工况：要求空气入口压力、入口温度、 冷却水压力和温度等是否相符 5 打开冷却水进出口阀门，调整水量 1 2 3 冷干机首次开机前的准备工作 空载调试空载调试 关闭热气旁路阀及手阀，使氟利昂经膨胀阀 全节流 蒸发压力应保持在0.18-0.3 Mpa

12、之间（通过调 整膨胀阀的开度），使压缩机表面结冰，运行 大约5分钟 调整热气旁路阀使蒸发压力慢慢往上走动至 0.4Mpa，这时压缩机开始化霜；压缩机温度 10左右，排气温度50-80左右 4 1 2 3 冷干机首次开机前的准备工作 加载调试 空载运行正常半小时左右，进入加载调试 缓慢打开空气进口阀门，冷干机缓慢加压 检查空气管道、法兰和排水器有无空气 泄漏，及时排除故障 运行约15分钟后，缓慢打开空气出口阀门 1 2 调节热气旁路阀（手阀），使蒸发压力在 0.40.55 Mpa范围内，观察记录冷凝压力 、蒸发压力的波动情况，检查排水装置的 动作是否正常 调节冷凝压力，一般应为1.21.6 Mp

13、a（最高为2.5 Mpa） 冷干机首次开机前的准备工作 4 1 2 3 冷干机运行中的检查 检查机组运行电压电流是否正常稳定 蒸发/冷凝压力是否在要求范围之内 凝结水排放有无堵塞，过滤器的压差 检查机组的进气压力温度和露点的情况 冷干机常见故障的原因及处理 高 压压 保 护护 1. 进气温度高：降低进气温度 2. 环境温度高：改善环境，降低环境温度 。 3. 冷凝器脏：清洗冷凝器。 4. 冷却水温度高：降低冷却水温度。 5. 冷却水压力低：提高冷却水压力。 6. 进气压力过低：提高进气压力。 7. 流量超过设计要求：减小流量。 8. 蒸发器泄漏：运回公司更换。 冷干机常见故障的原因及处理 压压

14、 缩缩 机 不 运 转转 1. 各种保护性控制。 （1）高/低压保护：原因及处理方法见高压保护 （2）油压保护：添加压缩机油或调整过热度 （3）压缩机内部保护：压缩机过热或保护模块坏 1. 压缩机堵转或烧毁：测量压缩机启动电流，如超过运行电 流6-10倍代表压缩机堵转。测量压缩机线圈电阻阻值判断压 缩机是否烧坏;更换压缩机。 2. 保险丝断：更换保险丝。 3. 线路虚接或松动：根据电路图查找。 4. 电源缺相或电压过低：要求客户改进。 回 气 压压 力 低 1.制冷剂太少：查找漏点并添加制 冷剂 2.膨胀阀或热气旁通阀坏：修理或 更换 3. 压缩机回气和排气阀工作不正常 ：更换压缩机 冷干机常

15、见故障的原因及处理 启动步骤： 1）当压缩空气源压力达到0.7Mpa时打开制氮机总进口截止阀，此阀不宜 开的过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力至0.40.5Mpa。 2）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，在制氮机控制柜的 氧分析仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化 来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差 0.5Mpa，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半 。 3）打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样 流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气

16、出来即可，注意采样 气量不宜过大。检测氮气纯度。 4）通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空 出口截止阀，调节流量至额定流量的二分之一。当氮气纯度达到要求后， 缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀 ，设备正常运转即可投入使用。 制氮机开机准备 液氮贮槽首次投用 贮槽使用 1、加注槽车通过快卸法兰与贮槽连接，要求连接处不得有泄 漏，应仔细检查连接管路和连接处，不得有油污、杂质等异物 。 2、贮槽首次充液 2.1置换 2.1.1 预冷前进行置换，用气态的充装介质置换（要求将贮槽 内的氮气全部置换） 2.1.2操作程序为：打开下部进液阀、放空阀、平衡阀、压力表 阀、三通阀（其余全关） 2.1.3 置换时间1.52小时 2.2 预冷 置换充分后进行预冷，打开上部进液阀同时打开放空阀、测满 阀、平衡阀、压力表阀、三通阀（其余全关），缓慢的进液进 行预冷，时间为34小时。 3、充液