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1、欢迎各位前来学习有关硅橡胶的知识 祝大家学习愉快 温馨提示 1、请各位将手机关机或调为振动； 2、培训开始后不得接听电话、如有重要电话需接 听请暂离场后再接听； 3、不得随意走动或进行其他影响他人的行为； 4、请保持安静。 5、若有任何问题或建议请先举手，待主讲人同意 后再发言。 为了让大家有个良好的学习环境建议如下： 硅橡胶零件新品开发流程 1、根据客户提供资料（ 图档、图纸、样板等）进 行模具设计。 2、进行模具加工。 3、试模检验产品，OK后 制定生产工艺。 4、送样交客户确认。OK 后方可以进行投产。 客户资料 业务接单 工程设计 模具制作 工程试样 客户确认 投入生产 不 合 格 返
2、 回 硅橡胶零件生产流程 硅胶原料进行混炼，添加 一些助剂等，Ok后，进行 材料硬度检验等，Ok后， 进行胶料出片后，入原料 仓储存，在出库给成型（ 模压）生产，生产时进行 品检（首件检验、巡检） 有问题立即整改，做好产 品后进行冲拆，冲拆后若 需二次硫化就进行二次硫 化，否则直径进行复检， OK后，进行包装后入库。 原料混炼 胶料出片 原料仓储 成型生产 品质检验 冲拆 二次硫化 复检 包装 入库 硅胶原料 未开箱硅胶硅胶胶料开箱后 原料混炼（一） 原料搅拌添加硫化剂 原料混炼（二） 添加颜料打卷作业 原料混炼（三） 打卷作业 搅 拌 成 品 胶 料 切 条 成品胶料仓储 炼好的成品胶料储存
3、在空调房内 成型生产（一） 称料重称好的料放到排料板上 成型生产（二） 将胶料投放至模腔内 成型生产（三） 入模加压高温硫化入模加压高温硫化 成型生产（四） 胶料硫化完全后出模，开模后用风枪手工将 产品脱模下来 品检部分不良品图片呈列（一） 粘毛边 毛边未处理干净 缺料 品检部分不良品图片呈列（二） 脏污气泡烧边 未熟破损 硅胶物性表 项目拉伸强度伸长率撕裂强度压缩变 形率密度 材质（MPa）%N/mm%g/cm3 沉 淀 法 硅 胶 20A2.0800 6101.050.05 30A3.575010101.070.05 40A5.055016 81.120.05 50A7.040020 81
4、.140.05 60A7.538022 81.160.05 70A7.022022 81.180.05 80A6.018018 61.20.05 气 相 法 硅 胶 20A2.5800 7101.050.05 30A4.575010101.070.05 40A6.068018 81.120.05 50A7.065020 81.140.05 60A8.050020 61.160.05 70A8.035025 61.180.05 75A8.030025 61.20.05 40度硅胶老化测试参数 测试环 境硬度拉伸强度伸长率 二次硫化前376555 2004h后396.1470 1777天后426.
5、3395 20010天425.6345 250 3天395.8385 7天415.3350 10天445310 21天484.9265 27天504.6240 35天524.5255 42天524.6230 275 3天405.8395 7天444.6267 10天495.3285 21天594.7240 测试环 境硬度拉伸强度伸长率 275 27天674.6175 35天724.2135 300 1天365.9480 3天454.6295 7天554.5220 10天674.5175 1、前面四项的测试样 件的加工条件是：采用 蓝星MF 40 THT加入1.25%的2.4-二氯过 氧化 苯甲
6、酰（50%）后在115下硫化8分钟； 2、250300的测试样 件的加工条件是： 采用蓝星MF 40 THT加入1.25%的2.4-二氯过 氧化苯甲酰（50%）后在115下硫化8分钟 ；再200下硫化4h。 3、根据测试 数据显示表明硅胶可以耐高温 200以上，但不宜长期使用，在170以下 使用为宜。 50度硅胶老化测试参数 测试环 境硬度拉伸强度伸长率 二次硫化前427550 2004h后467.4485 1777天后498.5490 20010天508.2445 250 3天487.9420 7天508410 10天517.2385 21天556.3280 27天566250 35天585
7、.7230 42天595.5220 275 3天506.9350 7天556.4285 10天586.2275 21天705.7200 测试环 境硬度拉伸强度伸长率 275 27天775.5140 35天824.7100 300 1天457.2440 3天556.2300 7天645.1205 10天734.8135 1、前面四项的测试样 件的加工条件是：采用 蓝星MF 50 THT 加入1.25%的2.4-二氯过 氧 化苯甲酰（50%）后在115下硫化8分钟； 2、250300的测试样 件的加工条件是： 采用蓝星MF 50 THT加入1.25%的2.4-二氯过 氧化苯甲酰（50%）后在115
8、下硫化8分钟 ；再200下硫化4h。 3、根据测试 数据显示表明硅胶可以耐高温 200以上，但不宜长期使用，在170以下 使用为宜。 60度硅胶老化测试参数 测试环 境硬度拉伸强度伸长率 二次硫化前508.7510 2004h后569.4460 1777天后5810.1440 20010天617.5365 250 3天598370 7天706.8205 10天736170 21天774.7110 27天794.3100 35天/ 42天/ 275 3天617.6310 7天676.4200 10天715.6160 21天815100 测试环 境硬度拉伸强度伸长率 275 27天/ 35天/ 3
9、00 1天606.9325 3天685.6210 7天775.1130 10天/ 1、前面四项的测试样 件的加工条件是：采用 蓝星MF 50 THT加入1.25%的2.4-二氯过 氧化 苯甲酰（50%）后在115下硫化8分钟； 2、250300的测试样 件的加工条件是： 采用蓝星MF 50 THT加入1.25%的2.4-二氯过 氧化苯甲酰（50%）后在115下硫化8分钟 ；再200下硫化4h。 3、根据测试 数据显示表明硅胶可以耐高温 200以上，但不宜长期使用，在170以下 使用为宜。 简单出效益 生产“简单化”，是将看似复杂的生产工艺做到简单明 了，将一些工艺简化，去除一些可以省略的步骤，
10、减 少一些没有实际意义的工作，减少重复作业，尽量使 生产变得“单一”、“规范”、“简单”，可以避免人工的 一些操作失误带来的经济损失、产品质量隐患及产品 美观等。 让生产变“简单化”，需从产品设计源头开始把控，作 为一名设计师理应考虑设计出来的产品零件的生产可 行性，只有了解产品零件在生产时，它将带来的种种 可能出现的异常、缺陷，才能在设计时将说这些可能 性考虑进去，尽可能减少异常出现，改进让它变得“ 简单化”，将产品零件结构“简单化”，可使员工操作简 单，操作简单可以提高效率与品质。 简化设计技巧（一） 将所有产品的零件归类，统一规范，做到通用性 、标准化。减少多重开发带来的经济乱费和不必 要思想压力（产品性能，尺寸影响等） 简化设计技巧（二） 根据零件材质特性配 合组装工艺，将零件 结构简单化，如：将 弧形硅胶件展平成平 滑硅胶件（水尺密封 圈等） 简化设计技巧（三） 设计硅橡胶部分零件 时，零件某些部位需 起到密封作用的，应 在设计硅胶零件设计 分模线避开密封部位 ，零件倒角，也应避 免在分型面位置倒角 。 简化设计技巧（四） 胶脚胶塞装配困气 难装解决方案。 简化设计技巧（五） 唇边设计时 避免边做成 尖角， 编辑：成智琳 希望我这微薄的知识，能给大家日 后的工作带来有益的方面。 分享至此 感谢大家
