《工具和设备.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工具和设备.（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工具和设备 （上） 版权归现代汽车公司所有。所有权利予以保留。 2工具和设备 （上） 警告含义警告含义禁止 含义 高压易爆炸禁止明火 易燃物 警告禁止吸烟 叉车通行 易腐蚀 禁止通行 有毒 禁止用水灭火 安全标志 3工具和设备 （上） 逃生含义建议 含义 疏散通道方向佩戴手套 急救 佩戴耳塞 疏散通道方向穿着防护鞋 疏散通道方向佩戴防护镜 必须穿防护鞋 佩戴防护镜 (需要时) 常见的逃生标志和建议标志 逃生信号显示了脱离火 灾等危险环境的方法。 建议标志用于改善工作安 全性，位于需要使用手套或 防护镜等安全装备的场所。 4工具和设备 （上） 环境因素 水 / 能量 燃油 危险物质 危险物质 废
2、物 车间 几乎所有经销商的车间中都存在着最大和最复杂的环境关系。图中所示为不 同的环境因素。最特殊的影响环境因素是废水。除了其他方面，它可能会被汽油 、油和铜、铅、镍、镉、锡、锌等重金属污染。如果要把废水排入排水系统，则 需要使用轻介质分离器进行预先处理。请注意当地法规！ 废水 5工具和设备 （上） 冷媒回收机 (制冷剂) 旧电池回收箱 维 修： 车辆维修是汽车车间的主营业务。除了常规的车辆维修，客户也会因为 车辆部件磨损而到车间进行维修。重要的是与客户进行沟通，并按照无污染 标准，更换可回收利用的油和车辆部件。 环境因素 6工具和设备 （上） 检查和部件更换： 检查的范围根据型号与里程表读数
3、而变化。应尽量避免油液滴漏损耗。在更换发 动机油、制动油等油液时，会产生一些浪费。对于这些危险物质的特殊要求，进行相 关操作与处理。排放油液时，应使用适当的安全装置充当容器，例如移动的容器等。 或者使用回收费油的液体回收系统。废油必须立即使用合适的稀释剂处理掉。废油回 收装置必须符合危险物法律要求。 环境因素 废弃制动油 储存罐 废液 (发动机机油) 储存罐 7工具和设备 （上） 钢丝钳 组合钳 锤子 圆口钳 活扳手 台钳 管钳 粗十字螺丝刀棘轮扳手盒 多用钳 一字型螺丝刀 车轮凸缘扳手 说明图片 说明图片说明图片 工具概述 汽车维修中最常用的工具如图所示。 维修车辆时需要使用各种各样的工具，
4、大部分都有着不同的形状和尺寸。 8工具和设备 （上） 图片说明图片说明图片 说明 平头钳弯头扳手 扭力扳手 双头开口扳手套筒扳手钢锯 两用扳手 火花塞扳手扁凿 闭口扳手 冲头拔具 除了图片显示的基本工具外，还有专用维修工具(SST)。使用SST进行维修工作， 从而缩短工作时间。大部分SST都为车辆专用。更多详细信息，参考维修手册。 工具概述 9工具和设备 （上） 发动机诊断仪 频闪观测仪 车轮定位 仪 配有镜子的车轮定位仪 除了手工工具，还有诊断或维修所需的工具，例如发动机诊断仪或频闪观测 仪(设置点火时期)，不同类型的车轮定位系统，如激光类型，或镜子类型。 工具概述 10工具和设备 （上）
5、HI SCAN 专业版 全球故障诊断仪 (GDS) 现代公司提供不同的诊断工具，这些诊断工具需要与车辆的各种系统进行通信 ，例如发动机控制模块(ECM)、变速器控制模块(TCM)、车身控制模块(BCM)等。 工具概述 11工具和设备 （上） 扳手和螺丝刀的正确使用方法 不良不良 良好 不良 良好 工具是进行相关作业时必不可少的。因此，需要选择正确的工具。工具使 用不当可能会导致工具或维修的部件损坏，导致工作时间增加。 12工具和设备 （上） 安全防护措施 所示工具如有任何损坏必须使用新件更换！ 不要在工作服装内携带 任何工具以免发生人身伤害！ 注意，维修工具选择不当是工作事故的一个主要原因！
6、拧紧或拧下 螺栓时必须选择正确的扳手和/或螺丝刀尺寸/类型！ 13工具和设备 （上） 扭力扳手 扭力扳手是将装置置入棘轮手柄内，精确测量应 用到螺母或螺栓的扭力的大小。大多数情况下，必须 使用正确的扭力，如果扭力过小部件固定不紧，如果 扭力过大会造成损坏或旋转部件受束缚。 板式 扭力扳手 刻度 指针 预设式 扭力扳手 游标刻度 手柄 扭力扳手共有两种基本类型： 1.杆式/转盘式有一个与扳手主轴平行的指针，以英尺 磅或公制单位为单位，大概指出应用的扭力大小。 2.内部弹簧负荷式允许应用规定的扭矩量，然后发出 咔哒声，表示已经达到了正确的值。 14工具和设备 （上） 扭力扳手 拧紧螺栓、螺母(禁止
7、用于拆卸螺栓、螺母)时，保持匀速，不要在中途停止 和让扳手有一点松动。如果需要克服摩擦力，所需的力会导致扭矩值错误。使用弹 簧负荷扭力扳手时，将扳手返回到手柄的最低设置，放松内部弹簧的张力。如果内 部弹簧张力没有得到放松，会影响校准值。注意不要将扭力扳手跌落，这样会导致 扳手损坏，需要重新校准。 15工具和设备 （上） 压力表 液压泵 支架 锁销 液压机用于安装或拆卸轴承、衬套等。 使用液压机时的注意事项： 1.根据工件的尺寸大小，调整液压机的支架位置。必须使用 支架锁销固定支架！ 2.液压机工作期间，观察液压机的压力表，仔细操作液压泵 。 3.参考维修手册，根据需要选择适当的维修工具！ 液压
8、机 16工具和设备 （上） 丝 锥 头攻丝锥 中攻丝锥 精攻丝锥 相邻图所示为三种不同尺寸和类型的丝锥 。螺纹一直延续到末端的丝锥叫做精攻丝锥， 用于加工孔的底部。中间的是中攻丝锥，螺纹 在到达底部前渐渐减少。最后是头攻丝锥，沿 着丝锥末端的方向，螺纹更加明显的逐渐减少 。这种丝锥能更轻易的以逐渐切削的方式进入 新钻孔，在为数不多的齿上释放切削压力。 丝锥用于切削钻孔内表面的内螺纹。 使用丝锥的顺序如下：首先使用头攻丝锥，接下来是中攻丝锥(如果材料坚硬，感 觉切削工作困难)，然后使用精攻丝锥，在柄部或孔的更深处，获取完整的螺纹形状。 17工具和设备 （上） 圆板牙是在圆柱杆上切削外螺纹。使用时
9、，圆柱形工件通常达不到所需要的尺寸 ，使用丝锥(倒角)在螺纹末端加工。此倒角可以使圆板牙在充分切削螺纹之前，缓慢 停靠在工件上，沿着自身一直向前。 调整螺栓能够允许圆板牙压缩或扩展，从而适应因材料、工艺、或圆板牙形状不 同造成的轻微的尺寸变化。 圆板牙 圆板牙 18工具和设备 （上） 切削油 向后半圈 向前转一圈 与钻头不同，丝锥和圆板牙不能自动移除操作时产生的碎屑。丝锥/圆板牙不能用 单面旋转来切削螺纹，这样会产生不易清除的长碎屑，使丝锥堵塞，会导致破裂。因 此，在切削螺纹时，丝锥/圆板牙先转动180240度（一周的1/2或2/3）进行切削，然 后返回(反方向)大约60度，直到切削操作时产生
10、的碎屑被刀具的背面折断。必须每隔 一段时间将丝锥移开，完全清除工具和孔内的碎屑，尤其是在加工“盲“孔(底部封闭)时 。加工过程中，应定期添加丝锥/圆板牙润滑油。 圆板牙 19工具和设备 （上） 千斤顶 脚轮 手柄 鞍座 鞍座手臂 起重块 起重块 在安装或拆卸轮胎时需要使用修车千斤顶。因为形状特殊的鞍座，也可以用 于拆卸变速器、差速器等。注意事项： 1.上下移动鞍座，上下操作泵手柄。 2.防止变速器掉落，确保稳固固定到变速器支架。 20工具和设备 （上） 钢架 起重块 起重块 钢架定位在被举升机举起的车辆下方，或者在车辆下部进行检查或操作 期间使用。使用钢架时，注意以下事项： 1.确保将四条腿钢
11、架位于车辆的指定位置。 2.调节钢架的高度，使车辆的前后高度几乎平行。 钢 架 21工具和设备 （上） 车辆举升机 车辆举升机用于在车辆下部进行检查或操作，如安装或拆卸发动机。车 辆举升机的标准类型是1、2或4节臂举升机。规定了每种车型的提升点。更多 详细内容参考维修手册。 车辆举升机 起重块 起重块 22工具和设备 （上） 其他工具 发动机压缩测试仪 气缸盖泄漏测试仪 泄漏测试仪 气源 到发动机 有几种工具用于检查发动机状态，例如压缩或泄漏测试仪。 气缸盖泄漏测试仪或气缸盖密封性测试仪，用于检查发动机的气缸盖衬垫状态。 23工具和设备 （上） 防冻液测试仪 蓄电池注射器 折射仪 其他工具 防
12、冻液测试仪 使用防冻液测试仪可以检查冷却管路的防冻液。 蓄电池注射器 用于检查蓄电池电解液的酸浓度。 折射仪 使用折射仪检查防冻液浓度和电解液的酸浓度。 24工具和设备 （上） 螺栓、螺钉和螺母 螺栓类型 贯穿螺栓自攻螺栓双头螺栓 螺母类型 联合螺母 自锁螺母 干扰螺母 垫圈 自锁螺母 六角螺母 开槽六角螺母槽顶螺母盖形螺母 方形螺母 六角头内六角槽顶十字花圆头 平头 圆顶平头 椭圆形头 螺栓头的各种形状 25工具和设备 （上） 螺栓和螺母尺寸说明 B B 六角头螺栓六角螺母 M 10 x 1.25 螺距 公称直径 (d) 公制螺纹 ISO优先等级螺钉直径的指定单位为毫米(mm)，以大写字母M
13、作为前缀，例如“M6“表 示6mm直径(A)的螺钉。 公制螺纹的螺距根据直径变化，并非没有规律可循。例如：M3螺纹具有0.5mm的螺 距，M4：螺距为0.7mm，M6：螺距为1mm，M10-12：螺距为1.5mm，M14-16：螺距为 2mm，M18-22：螺距为2.5mm。 26工具和设备 （上） B 60 螺距 p A D 螺栓 (外螺纹) 螺母(内螺纹) 螺栓和螺母尺寸说明 公制螺纹的直径是指螺纹的的外径(A)。与螺钉匹配的螺纹孔(或螺母)，其内 径等于螺钉尺寸减去螺距。因此，一个M6螺钉，螺距为1mm，直径为6mm(D)， 螺母或螺纹孔的内径则为5mm。 27工具和设备 （上） 螺纹公
14、称直径 D 直径 P 螺距 B 对边宽度 M55mm0.8mm8mm M66mm1mm10mm M88mm1.25mm12mm M1010mm1.25mm 或 1.5mm14mm 常规螺栓和螺母的举例说明 公制螺纹也有以“微细间距”表示的型式，有时几个螺距表示一个直径。 例如：M18/微细间距表示1，1.5和2mm螺距。 螺栓和螺母尺寸说明 B 60 螺距 p A D 螺栓 (外螺纹) 螺母(内螺纹) 28工具和设备 （上） 螺栓和螺母拧紧扭矩 1kg (质量) 1 kg.f 或 9.8N (重量或力) 10cm (0.1m) 10kg (100N) 10kg.f x 0.1m = 1kg.m
15、 或 100N x 0.1m = 10N.m 扭力扳手 重力作用在1kg物体上称为1kg.f。在 新单位制中，1kg.f称为9.8N(牛顿)，指作 用在1kg物体上的动态加速度9.8m/s。 29工具和设备 （上） 1m 1 kg.f 或 9.8N (力) 举例说明了拧紧力矩作用达到的效果。在首个例子中，给扳手的末端应用了 10kg的力。扳手的长度为10cm。螺栓的拧紧力矩为10Nm。如果扳手的长度是两倍 ，应用的力大小相同(10kg)，产生的拧紧力矩是两倍(20Nm)。 拧紧力矩的单位通常为Nm。以前维修手册中的单位为lb(磅力)或lb.ft(英尺磅力) 。通过使用螺栓和螺母安装各种部件时，
16、必须按照规定的扭矩拧紧。为了测量规定 扭矩，需要使用扭力扳手。 螺栓和螺母拧紧扭矩 10kg (100N) 20cm (0.2m) 10kg.f x 0.2m = 2kg.m 或 100N x 0.2m = 20N.m 30工具和设备 （上） 螺栓属性等级 螺纹螺距标准拧紧扭矩 (Nm.cm, lb.ft) 螺栓头标记 4螺栓头标记 7 M50.83 4 (30 40, 2.2 2.9)5 6 (50 60, 3.6 4.3) M61.05 6 (50 60, 3.6 4.3)9 11 (90 110, 6.5 8.0) M81.2512 15 (120 150, 9 11)30 50 (300 500, 22 36) M101.2525 30 (250 300, 18 22)60 80 (600 800, 43 58) M121.2535 45 (350 450, 25 33)120 140 (1,200 1,400, 85 1
