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1、 中中铁铁 x xx xx x 局局集集团团有有限限公公司司 溶洞处理施工专项方案溶洞处理施工专项方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 铁路工程三分部铁路工程三分部 目 录 一、工程概况 .1 二、施工准备 .1 1、人员安排.1 2、 设备机械配置 1 3、材料.1 三、进洞测量 .2 1、平面控制.2 2、高程控制.2 四、工期目标 .2 1、1#溶洞处理工期安排.2 2、2#溶洞处理工期安排.3 五、 溶洞施工方案 3 1、溶洞概况.3 2、 施工程序 3 3、钢管桩施工流程.7 4、涵洞施工流程.7 5、洞
2、内大管棚超前支护施工流程.8 六、溶洞处理目的、处理原则 .9 1、处理目的.9 2、处理原则及重点.9 七、溶洞处理施工顺序及施工注意事项 10 1、施工顺序10 2、施工注意事项10 八、应急处理措施 11 九、质量保证措施 12 1、质量保证体系13 2、自检制度13 3、各阶段施工自检工作程序13 十、 安全及环保要求 .14 十一、附图 15 1、1#溶洞处理平面图15 2、2#溶洞处理平面图15 3、2#溶洞处理代表性断面图15 4、大管棚施工图15 5、衬砌断面图15 0 溶洞处理施工方案溶洞处理施工方案 一、工程概况 xxxx 隧道在里程：DIy2Kxx+xxDIy2Kxx+x
3、x 范围内，隧道施工中 揭示溶洞。根据现场核对记录和溶洞补充勘察资料，隧道穿越区有两个 较大溶洞范围。溶洞范围分别为 DIy2Kxx+xxx+xxx 线路左侧溶腔 （DIy2Kxx+xxx 线路右侧大坑与其相连） ；DIy2Kxx+xxx+xxx 线路右 侧溶洞。 二、施工准备 1、人员安排 开挖工：15 人；支护工：15 人；机械司机：4 人；钢筋工：10 人； 木工：6 人；技术员：1 人；技术负责人：1 人；测量员：2 人；专职质检 员：2 人；施工负责人：1 人；施工员：3 人。 2、设备机械配置 管棚钻机：2 台；挖掘机：1 台；YT28 型凿岩机：10 把；侧卸式装载 机：1 台；
4、潜孔钻机：5 台；注浆机：2 台；切割机：1 台；钢筋弯曲机： 1 台；电焊机：4 台；混凝土输送泵：1 台；振捣棒：5 把；湿喷机：2 台； 自卸式翻斗车：4 台。 3、材料 1#溶洞材料： C25 喷射混凝土：107m3、C20 混凝土：777m3、C25 混凝土： 96m3、C30 混凝土：565m3、C35 钢筋混凝土：195m3、6 钢筋： 1190kg、22 钢筋：17.6T、14 钢筋：4.7T、8 钢筋：1.6T、中空组合 锚杆（L=3m）：362 根、边墙砂浆锚杆（L=3m）：329 根、防水板： 1814m2、无纺布：1814m2、中埋式止水带：261m、M10 浆砌片石：
5、 8m3。 1 2#溶洞材料： C25 喷射混凝土：131m3、C20 混凝土：96.6m3、C25 混凝土： 36.6m3、C30 混凝土：248.4m3、C35 钢筋混凝土：2.4m3、6 钢筋： 131kg、中空组合锚杆（L=3m）：158 根、边墙砂浆锚杆（L=3m）：167 根、防水板：467.8m2、无纺布：467.8m2、中埋式止水带：102m、108 钢管（d=6mm）：525m。 三、进洞测量 1、平面控制 xxx 隧道段有已加密完成的平面控制网（CPII） 。加密网由 CPII27- 5、CPII27-6、JM-13、JM-14 构成。加密控制网精度符合客运专线铁路 工程测
6、量的有关规定。 进洞放样测量可以在 CPII27-5 置镜，后视 CPII27-6。进洞导线可以 CPII27-5、CPII27-6 为起始边布设。 2、高程控制 距 xxx 隧道 400m 有设计院交桩水准控制点 JM-13；距 xxx 隧道左侧 500 米处有已加密完成的水准点 JM-14（按二等水准要求加密） 。 进洞水准加密采用附和水准路线，按二等水准测量要求进行观测。以 JM-13 作为起始点，JM-14 作为附和点。 四、工期目标 1、1#溶洞处理工期安排 涵洞开挖：2014 年 6 月 10 日2014 年 6 月 12 日 基底砼换填：2014 年 6 月 12 日 涵洞钢筋绑
7、扎：2014 年 6 月 13 日2014 年 6 月 14 日 底板浇筑：2014 年 6 月 15 日 涵洞内模及顶模安装: 2014 年 6 月 17 日2014 年 6 月 18 日 涵洞边墙及顶板浇筑：2014 年 6 月 19 日 2 拆模：2014 年 6 月 21 日 涵洞两侧砼回填：2014 年 6 月 21 日 落水槽及出口浆砌片石：2014 年 6 月 22 日2014 年 6 月 25 日 涵洞顶砼回填：2014 年 6 月 26 日2014 年 6 月 28 日 2、2#溶洞处理工期安排 溶洞大厅危石清除：2014 年 7 月 12 日2014 年 7 月 18 日
8、溶洞顶锚喷支护：2014 年 7 月 18 日2014 年 7 月 21 日 开挖边线放样：2014 年 7 月 21 日 开挖范围内溶洞支护、锚固：2014 年 7 月 19 日2014 年 7 月 21 日 护墙基底钢管桩加固：2014 年 7 月 22 日2014 年 7 月 28 日 导向墙施作：2014 年 7 月 25 日2014 年 7 月 28 日 施作大管棚：2014 年 7 月 29 日2014 年 8 月 1 日 隧道开挖、支护：2014 年 8 月 2 日2014 年 8 月 10 日 隧底钢管桩加固：2014 年 8 月 11 日2014 年 8 月 17 日 仰拱衬
9、砌及拱墙衬砌具体施工时间根据隧道施工的整体进度安排 五、 溶洞施工方案 1、溶洞概况 1#溶洞（xxx+140 xxx+200）：xxx+155+165 线路左侧发现隐伏 空腔，后在设计要求下进行揭示施工，发现溶洞。溶洞发育方向不明，钙 华堵塞，延伸情况不明，xxx+190 线路右侧发现一大坑与溶腔相连。溶洞 中可见积水痕迹及少量积水，显示溶洞内有季节性岩溶水。 2#溶洞：xxx+105+125 线路右侧溶洞，在 xxx+124 上台阶掌子面拱 腰处开始揭示，横向宽约 2.5m，高约 4m，沿 EW 向发育并在洞身 xxx+100+120 段变化成一圆形岩溶大厅，直径约 2025m，高约 10
10、15m，洞底为大量松散崩塌块石堆积，块径一般为 35m，最大达 7m，洞底无水，但有积水痕迹，显示溶洞内有季节性岩溶水。 3 2、施工程序 根据每个溶洞的情况，对不同的溶洞采取不同的处理方法。 1）1#溶洞处理方法 a、隧道通过溶洞段衬砌采用全包防水衬砌： xxx+145+180，xxx+183+200 段采用“级加强 A 型衬砌” ， xxx+183+200 段采用“级下锚复合 A 型衬砌” ，其余段采用“级 复合式衬砌” 。 b、为保留岩溶水排泄通道。于隧道左侧开挖轮廓线外侧 2m（至 涵洞中线）处设置一涵洞，涵洞与隧道左侧开挖轮廓线交点里 xxx+170，涵洞轴线与隧道中线夹角为 27交
11、点里程 xxx+179.7，涵洞与 隧道右侧开挖轮廓线交点里程 xxx+188.85 涵洞净空断面尺寸为 1.5m（宽）*1.8m（高） ，采用钢筋砼结构，涵洞进口设置落水槽。涵 洞底位于粘土层处采用 C20 砼换填，涵洞两侧空隙采用 C20 砼回填， 涵洞顶回填至溶洞顶或涵洞顶以上 2m 范围（当溶洞顶空隙大于 2m 时） 。 2）2#溶洞处理方法 清除溶洞洞顶危石喷锚防护 放样开挖轮廓边线 护墙基底钢管 4 桩加固 施做 C25 砼护墙 施做打管棚 台阶法开挖隧道 隧底 钢管桩加固 施做仰拱衬砌 施做拱墙衬砌。 DIy2K51+100交+116交交交交交交交交75交 交交交交交交交1m1m
12、交交交交交 2#交交 交交交交 2#交交交交交交交 a、隧道通过溶洞段（xxx+105+125）衬砌采用“级加强 B 型衬砌” 。 b、遵循先支护后开挖再衬砌的施工原则进行施工。 （1）隧道开挖施工前先对 2#溶洞大厅洞顶危石进行清除，并对隧顶 范围土体进行锚喷支护。 （2）开挖清理护墙范围内填充物，并对护墙基础采用 75 钢管桩加 固，间距 1m1m，梅花型布置，钢管桩嵌入基岩内不小于 1m，注 0.5:108:1 的水泥砂浆，基底加固后承载力不得小于 250KPa。(钢管桩加 固见下图) 5 洞顶清除危石后 锚喷支护 C25 砼 护 墙 1:0.2 （3）在隧道外侧空腔施作砼护墙，采用 C
13、25 砼结构。 模板：xxx+105xxx+125 段隧道外侧空腔施作 C25 砼护墙，护墙内 外侧模板采用竹胶板厚 15mm，其加固体系采用 10 钢筋拉杆对拉加固模 板，拉杆间距间距 1m*1m。护墙砼浇筑 5-10m 每段。 混凝土的浇筑：凝土浇筑应水平分层、左右对称、连续进行。如必须 间歇时应在前次混凝土初凝前灌注完上层混凝土。振捣时应快插慢拔，插 点均匀排列，不得遗漏。单侧一次连续浇筑高度不超过 0.5m，输送软管的 管口至浇筑面垂直距离不得超过 2m，控制在 1.5m 以内，以防混凝土离析。 超过时采用串筒，振捣器选用合适的功率，杜绝采用大功率振捣器，以防 止模板变形跑模；混凝土内
14、部采用插入式振捣器振捣，标准为混凝土表面 不再下沉，无气泡，表面开始泛浆液为止。 养护：采取覆盖浇水养护，设专人负责，特别加强前期混凝土的养护 工作，始终保持混凝土面润湿。 拆模：待混凝土强度达到设计强度的 80%后开始拆模，拆模时特别注 意端墙表面预留槽的轮廓，防止凹槽掉边掉角，对混凝土表面的小缺陷， 及时进行处理。 （4）与 xxx+125 里程处，设置砼导向墙，向小里程方向施作 108 6 大管棚超前支护，大管棚环向间距 50cm，长度 25m。 （5）台阶法暗挖隧道，及时施作初期支护及加强支护。 （6）隧底采用 75 钢管桩加固，间距 1m1m，梅花型布置，钢管 桩嵌入基岩内不小于 1
15、m，注 0.5:10.8:1 的水泥砂浆，基底加固后承载力 不得小于 250KPa。 （7）基底承载力达到要求后施作仰拱衬砌。 （8）施作拱墙衬砌。 3、钢管桩施工流程 （1）预钻孔：在确定要注浆加固的位置上用工程钻机钻孔至预定深 度； （2） 制作花管：在 75 钢管上按间隔约 2025cm 的距离对开两个 直径 15mm 的小孔，上下两排孔的位置相互垂直呈梅花型布置； （3）下花管：清除已完成的钻孔中的泥浆、粗颗粒渣土等后下入已 制作好的钢花管； （4）封孔：对下好钢管的钻孔在空口用水泥砂浆进行封孔； （5）注浆阀安装：在下好的钢管管口安装注浆阀，并与注浆管进行 连接； （6）制浆：按设计
16、规定的水灰比制备水泥砂浆； （7）注浆：启动注浆泵，泵送水泥砂浆，一直注浆到设计所规定的 压力并稳定为止；在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆，直至符 合设计要求为止。 （8）做好注浆过程中各项记录：注浆时间、注浆压力、水泥用量、 水灰比、注浆过程出现的特殊情况等； （9）注浆达到设计要求后，清洗管路，拆除注浆管，进行下一孔的 注浆。 （10）加固效果检测。 7 4、涵洞施工流程 （1）按设计位置进行放样，核实地质情况及涵洞位置，排水通道； （2）涵洞基坑开挖，粘土层挖除； （3）溶洞底粘土层 C20 砼换填； （4）涵洞钢筋绑扎，底板浇筑； （5）涵洞边墙及顶板浇筑； （6）落水槽、浆砌片石等附属施工； （7）涵洞两侧、洞顶砼回填。 5、洞内大管棚超前支护施
