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1、第3章 冷态及热态试验 5.1 冷态动力场工业试验 5.1.1 冷态试验目的 一、二次风管路特性； 旋转气流的实际切圆大小、是否偏斜和贴壁 ； 为炉内燃烧工况的数值仿真提供数据； 对炉内空气动力场进行诊断和调整，并为系 统的设计和热态运行调试提供参考依据 。 5.1.2 等温模化条件 等温模化试验的三个原则： (1) 模型与实物几何相似； (2) 气流运动进入自模化状态； (3) 边界条件相似。 5.1.3 风门档板特性试验 风速/ms-1 挡板开度/% 风速/ms-1 挡板开度/% 图5-1 上一次风挡板特性曲线 图5-2 下一次风挡板特性曲线 图5-3 二次风挡板特性曲线 a 二次风左右挡
2、板特性曲线b 二次风四角挡板特性曲线 右边 左边 风速/ms-1 挡板开度/% 风速/ms-1 挡板开度/% 5.1.4 炉内气流流动特性试验 图5-4 锅炉炉膛内燃烧器断面速度测量位置对应图 5.2 热态燃烧试验 5.2.1试验目的 对炉内燃烧特性、NOx排放特性等进行多工况的实 炉试验，考察锅炉炉膛运行工况及NOx排放特性，为 系统优化设计及四角切圆煤粉锅炉通过调节燃烧手段 提高锅炉效率、降低NOx排放的优化运行技术提供实 践依据。 (1) 煤质成分、飞灰及炉渣可燃物含量和煤粉 细度； (2) 各层一次风管的动压； (3) 省煤器出口处主要烟气成分； (4) 空预器出口烟气温度和主要烟气成
3、分； (5) 炉膛火焰温度。 5.2.2 测试内容 5.2.3 测点布置 图6-1 试验主要测点位置示意图 5.2.4 常规工况燃烧调整试验 试验采用单因素轮换法。工况设置： 工况T01、T02、T03为变负荷试验，常规性操作，未进 行调整，目的在于测量该锅炉在常规运行方式下的燃烧 特性； 工况T04、T05、T06为变一次风速试验，目的在于考察 不同一次风速对锅炉运行性能的影响； 工况T07、T08、T09、T10为变二次风配风方式试验， 目的在于研究各种二次风配风方式对锅炉运行性能的影 响； 工况T11、T12、T13、T14为变过量空气系数试验，目 的在于考察过量空气系数的变化对锅炉运行性能的影响 。 1、锅炉常规运行的特点与分析 图6-2 常规试验工况下NOx排放浓度、热效率及热损失图 2、一次风风速对NOx排放和锅炉热效率的影响 图6-3 一次风风速对NOx排放和锅炉热效率的影响 3、二次风配风方式对NOx排放和锅炉效率的影响 图6-4 二次风配风方式对NOx排放和锅炉热效率的影响 4、过量空气系数对NOx排放浓度和锅炉热效率的影响 NOx排放浓度/mgm-3（O26%） 热效率和各项热损失 /% 图6-6过量空气系数对NOx排放浓度和锅炉热效率的影响
