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1、 企业简介 小组名称大剧院QC小组成立时间2006.9小组注册编号CNQCFEQCC10002 课题名称 提高屋盖铝板格栅一次验收 合格率 课题类型 指令性目标值攻 关型 课题注册号 CNQCFEQCT 09002 小组人数10人平均接受QC教育时间40小时本课题活动时间2009.3-2009.12 姓名性别年龄职称职务学历组内任职 王从远男37 高级工程师 总经理大本组长 陈凤霞女44 工程师 总工程师大本副组长 唐永杰男36 工程师 项目经理大专组员 刘兰涛男28 助工 项目总工大本组员 张守丽女33 工程师 技术员大本组员 路思祥男27 助工 技术员大本组员 闫作斌男20 助工 技术员大
2、专组员 张友雨男28 助工 技术员大本组员 孙旭升男32 助工 技术员大本组员 彭亮中男25 助工 技术员大本组员 小组情况 1、青岛大剧院工程为类大型公用建筑，框架剪力墙结 构，总建 筑面积87401；能满足歌剧、舞剧、话剧等 大型综艺演出的功能需求，并具有接待世界一流艺术表 演团体演出的条件和能力。 2、工程质量目标“鲁班奖”，为国家最高质量奖。 1、集团公司指令本项目展开关于屋盖铝板格栅验收课题 的QC活动。 2、目前，屋盖铝板格栅一次验收合格率达到86左右， 上级要求达到95。 上级要求 1、合同工期短，屋盖铝板格栅安装区域面积较大，工序 复杂且安装精度要求极高。 2、该工程收口多，需
3、要解决设计的收口和施工收口质量 问题。 现场工程 难点 提高屋盖铝板格栅一次验收合格率 指令课题 本次活动课题为：提高屋盖铝板格栅一次验收合格率 二、设定目标 根据上级指令及现场情况总目标确定为： 提高屋盖铝板格栅一次验收合格率达到95%。 序 号 项目名称 频数（ 次） 频率（ %） 累计频率 （%） 1埋件缺陷3635.035.0 2竖向龙骨安装缺陷2726.261.2 3 板面不平整、接缝 不平齐 1817.478.6 4除锈、防腐缺陷87.886.4 5横向龙骨安装缺陷65.892.2 6铝单板划伤32.995.1 7其它54.9100 8合计103100 三、目标可行性分析 1、本Q
4、C小组对青岛大剧院屋盖铝板格栅的施工过程 进行调查，发现影响施工质量因素主要有：埋件缺 陷、竖向龙骨安装缺陷、板面不平整接缝不平齐等 。根据这些问题，总结了影响屋盖铝板格栅施工质 量的因素，做出了统计表和排列图如下： 图表制作人：刘兰涛 时间:2009年3月 1 埋 件 缺 陷 2 竖 向 龙 骨 安 装 缺 陷 3 板 面 不 平 整 接 缝 不 平 齐 4 除 锈 防 腐 缺 陷 5 横 向 龙 骨 加 工 缺 陷 6 铝 板 划 伤 7 其 它 2、从排列图分析：前三位的缺陷：埋件缺陷、竖向龙骨安 装缺陷、板面不平整接缝不平齐是屋盖铝板格栅施工的主 要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的
5、主攻方向。经 计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到97%。 86%+（100%-86%）78.6%=97% 结论： 本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验收合格率 即可达到97，我们用97的指标数来保证95%的设计目 标值是可行的。 四、原因分析 N Y 开始 确定会议 时间 邀请部分组外 人员参会 提前一周对参会者发 布会议讨论议题 让参会者收集会议材料. 做好发言准备 准备工作 完成否 开会 组长宣布 会议规则 参会领导表 态 准备一些小礼品用 来奖励发言者 参会者每人至少发 表一条意见 做好发言记 录 会议直到无人 发言为止 记录人宣读会 议记录 散会结束 小组决定采用“头脑风暴法
6、”来寻求主要症结的原因所在 。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下： 记录人：刘兰涛 时间： 2009.03 我们严格按 “头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施， 做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。 开始将会议中相 同的条目合 并。 每一条发 言制成一 张卡片。 卡片进行 随机化处 理。 按亲和图将卡 片分类摆放。 从卡片中选出有代表性 的作为分类的标题。 画成亲和图 结束 我们用亲和图法整理了头脑风暴会议的会议记录，首先 我们用流程图表示出画亲和图的程序。 记录人：刘兰涛 时间：2009.04 记录人：刘兰涛 时间：2009.03 我们将亲和图的语言精炼压缩并
7、寻求和延伸其因果关系，画成了关联图 ： 记录人：刘兰涛 时间：2009.03 通过关联图，总结出八项末端因素如下： 1、测量环节有缺失 2、码件固定不牢，有偏移 3、质量意识差 4、铝板边缘翘曲 5、长度偏差大 6、交底不明确 7、责任心差 8、检查标准未掌握 五、确定主要原因 小组成员对关联图分析出的八项末端因素运用现场调查、现场测试 测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表： 制表人：刘兰涛 时间：2009年3月 序 号 末端原因确认内容确认方法标 准负责人完成时间 1测量环节有缺失 现场码件和龙骨固定时 是否放通线。 现场调查：跟踪调查一周，看 放线实施情况 放通线实施
8、率达100%。 彭亮中 2009年3月 2 码件固定不牢，有 偏移 现场检查码件是否移位 。 现场调查：对码件全检。 码件总位移不超规范，不允许存 在超标。 唐永杰 2009年3月 3质量意识差埋件位置偏差是否超标 现场检测：抽取100个埋件，检 查位置偏差是否超标。 工人质量意识强，安装的全部埋 件位置符合规范要求。 刘兰涛 2009年3月 4铝板边缘翘曲 铝板质量是否达到规范要 求 现场调查：检查安装前的铝板质 量情况。 在搬运过程中不得损坏。 路思祥 2009年3月 5长度偏差大 铝板进场时，尺寸是否 符合设计及规范要求。 现场调查：对进场铝板尺寸抽 检。 铝板尺寸符合设计及规范要求。
9、闫作斌 2009年3月 6交底不明确 对焊接工艺交底内容是 否详细、明确。 现场调查：检查书面交底，并 调查班组长交底情况。 焊接工艺交底中明确焊角高度。 张友雨 2009年3月 7责任心差 在施工现场检查焊渣清 理情况。 现场调查：跟踪检查一周，清 理焊渣是否彻底。 现场检查焊缝，焊渣清理彻底。 孙旭升 2009年3月 8检查标准未掌握 埋件安装全部检查，不 得遗漏。 对埋件安装情况全部检查。埋件全部安装，不得遗漏。 王从远 2009年3月 确认一：测量环节有缺失 针对工人固定码件时，是否全部放通线安装，小组派闫作斌到现场进 行复核。过程中，对20组码件固定的放线情况进行复核，情况如下表：
10、通过上表数据得出固定码件时，有 两组未放通线。 结论：是要因。 序号1234567891011121314151617181920 是否放通线 未放（） 放（） 结果 固定码件时，有2组未放通线。 确认二：码件固定不牢，有偏移 针对码件固定不牢事宜，小组跟踪调查一周。随机分5组检查 100个点，发现有10个码件有固定不牢的现象。 结论：是要因。 组号 12345 合计 不合格百分率 抽查点数 2020202020100个 不合格数 2132210个10% 结果10% 确认三：工人质量意识差 施工过程中发现工人存在质量意识淡薄的现象，导致埋件位置偏 差超出规范要求，本小组针对埋件位置偏差的问题，
11、采取现场抽查的 方法，随机选取5组共100个点，检查埋件位置偏差情况，并对检查结 果进行整理记录，得出结论如下： 结论：是要因 组号 12345 合计 不合格百分 率 抽查点数 2020202020100个 不合格数 3234214个14% 结果14% 确认四、铝板边缘翘曲 本小组就此问题采取现场随机取样调查的方法，对已安装 的以及刚进场的铝板进行抽检，并对检查结果进行整理记录， 刚进场的铝板未发现有翘曲现象，但已经安装完毕的部分有翘 曲现象，得出如下结论： 铝板在场内垂直运输过程中，未采取保护措施，导致铝板 发生翘曲。 结论：是要因 确认五： 长度偏差大 针对铝板尺寸偏差的问题， 小组现场检
12、查跟踪二周，对2次进 场的铝板进行尺寸复核，抽查了 他们的20块铝板进行尺寸测量， 发现尺寸偏差均符合规范要求。 因此长度偏差大不是症结所在。 结论：非要因。 序号1234567891011121314151617181920 偏差值11.511.611.311.81.71.51111.31.81.711.71.51.8 允许偏差2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5 比较结果 超过（） 未超（） 结果 长度偏差均在规范要求范围内。 确认六：交底不明确 小组检查了项目部对生产班组下发的埋件焊接工艺技术交底 记录，
13、其对埋件焊接焊缝有明确的技术要求。对现场检查跟踪一 周，抽查班组长对焊接工人交底情况，其中调查工人60人次，分 组记录如下： 通过上表数据得出，现场工人全部掌握了交底内容。 结论：非要因。 组号 123456 合计 百分率 工人人次 10101010101060人次 没掌握交底人次 0000000人次0% 结果现场工人全部掌握了交底情况 确认七：责任心差 针对埋件焊缝焊渣的清理不彻底的现象，小组对现场150条 焊缝进行了检查，并跟踪一周，发现仅有两条焊缝有少量焊渣 未清除，其余均满足规范要求。 结论：非要因。 组 号 12345 合计 不合格百分 率 抽查焊缝 点 数 303030303015
14、0个 不合格数 010012个1.67% 结果1.67% 确认八、检查标准未掌握 埋件的安装关系到竖向龙骨的位置和铝板的位置，极易影响 施工质量，因此，小组专门编制了一套试题，对全场62名安装工 人进行闭卷考试，由唐永杰、刘兰涛监考，并评阅试卷，工人成 绩分布表如下： 从上表可以看出有2名工人不及格，经调查排除了文化程度 限制的可能。因此，安装执行标准并没有完全被工人掌握。 结论：是要因。 小组成员对以上末端原因逐一进行了分析， 找出了5条主要原因： 1、测量环节有缺失 2、码件固定不牢，有偏移 3、质量意识差 4、铝板边缘翘曲 5、检查标准未掌握 六 、制定对策 制表人：刘兰涛 时间：200
15、9年4月 1、对策评价选定 为了制定出最经济、最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都提 出了多种对策，并用矩阵图对每一种对策进行了评价选择，从中优选出最有价值的对 策上对策表。 序号 原因对策 安全 性 重要 性 迫切 性 推广 性 质量 要求 预期 效果 可实 施性 评价选择 0.20.10.10.10.10.20.2 1 测量环节有缺失更换测量人员66765666.0 加强检查力度77889898.0 2 码件固定不牢， 有偏移 增加检查频次，对工人进行考核77989898.1 对工人加强培训66757676.3 3 质量意识差加强检查力度87887887.8 对操作工人进行质量意识培训86688897.6 处罚控制不严格的管理人员56767676.3 4 铝板边缘翘曲处罚造成损坏的运输工人85767866.7 加强运输过程中的保护措施98878787.9 5 检查标准未掌握更换质量管理人员86865566.3 加强质量管理人员的培训78988898.1 2、制定对策表 对策选定后，小组成员又运用各自的技术、知识和经验反 复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表： 制表人：刘兰涛 时间：2009年06月 序 号 主要原因对策目标措施负责人地点完成时间 1测量环节有缺失 加强现场测 量管理力度 使安装龙骨
