《WK-4--3项规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WK-4--3项规程（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、鞍钢集团鞍山矿业公司企业标准 Q/AK1000-2003WK-4电铲使用、维护、检修规程20031208发布 20031220实施鞍钢集团鞍山矿业公司 发布 Q/AK XXX-2003 目 次1使用规程11.1技术参数 11.2操作 21.2.1开车前准备 21.2.2开停车 21.2.3运行中注意事项 31.3交接班 42维护规程41.1运行中维护检查 42.2清扫和紧固 92.3润滑 102.4注意事项 123检修规程 123.1检修周期 123.2检修内容 123.3检修安装质量要求 153.4试车及验收 25附录：常见故障及处理方法 33Q/AK1000-2003前 言 本标准为满足W
2、K-4电铲使用、维护、检修的需要而制定。 本标准由鞍钢集团鞍山矿业公司设备部提出。 本标准由鞍钢集团鞍山矿业公司设备部归口。 本标准起草单位：鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山铁矿 本标准起草主要人：张振涛、苏中禹、谢晓峰、王新、王文忠Q/AK1000-2003WK-10B电铲使用维护检查规程1 使用规程1.1 技术参数序号名 称单位技术参数WD-4AWK-4WK-10B1铲斗容积立方米44102大架子倾斜角度4545453大架子长度米10.510.5134铲杆长度米7.297.299.155卷扬提升速度米/秒0.870.871.06推压速度米/秒0.450.450.657回转转速转/分3-3.52.
3、5-3.52.98行走速度千米/时0.450.450.699提升作用力吨45.914510510推压作用力吨23.4620.56311牵引力吨81.638020012履带板宽度米0.90.91.413履带板连接长度米668.414两侧履带外侧距离米5.25.27.115履带支撑面积平方米8.3716总重量吨21519046017配重吨30-333037.0418天轮高度米10.613.82219最大爬坡能力度12121320尾部回转半径米5.4155.257.3621天轮回转半径米10.822最大挖掘半径米14.314.318.9723最大卸载半径米12.512.616.2524最大卸载高度米
4、6.36.38.625最大挖掘高度米10.110.113.5326最大挖掘深度米2.92.93.227车棚宽度米5.485.486.628A型架高度米829供电电压伏6000600060001.2-1-Q/AK1000-20031.2 操作1.2.1 开车前准备1.2.1.1 排除现场及室内外不利作业的障碍物。1.2.1.2 确认各部抱闸灵敏可靠。1.2.1.3 确认钢绳在卷筒上无乱绕和脱落现象。1.2.1.4 确认操纵机构联锁装置灵活可靠。1.2.1.5 确认各仪表灵敏，指针正确，喇叭声音良好。1.2.1.6 确认行走离合器灵活准确。1.2.1.7 确认发电机组无障碍物，并盘车实验。1.2.
5、1.8 更换、包扎、倒电缆后，必须相序实验。1.2.2 开停车1.2.2.1 送电顺序1.2.2.1.1 送电前各控制器手柄必须置于零位。1.2.2.1.2 合柱上开关。1.2.2.1.3 合隔离开关。1.2.2.1.4 起动各风扇。1.2.2.1.5 起动空压机。1.2.2.1.6 合真空开关，起动发电机组。1.2.2.1.7 合总励磁开关。1.2.2.2 断电顺序1.2.2.2.1 各控制器手柄到零位。1.2.2.2.2 关闭各分励磁开关。 1.2.2.2.3 关闭总励磁开关。1.2.2.2.4 断开真空接触器，停发电机组。1.2.2.2.5 停各风扇。1.2.2.2.6 停空压机。1.2
6、.2.2.7 断柱上开关。1.2.2.3 送断电注意事项-2-Q/AK1000-20031.2.2.3.1 送断电必须做到呼唤应答。1.2.2.3.2 送断电必须由专人负责，即谁断电，由谁送电。1.2.2.3.3 严禁带负荷切断柱上开关。1.2.2.3.4 不准两台设备共用一个柱上开关。1.2.2.3.5 更换交流盘高压保险器时，必须先切断隔离开关，并确认处于断开位置并进行对 地放电。1.2.3 运行中注意事项1.2.3.1 作业前必须调紧行程抱闸，电铲不准三角着地。挖掘时不准回转，非紧急情况不准突然闸住回转。1.2.3.2 不准用摇摆方法卸掉斗内矿岩。1.2.3.3 不准将装满矿岩的铲斗悬在
7、车道上方等待装车。车辆未对正装载位置及未停稳不准装车。严禁铲斗从车头上空旋过。对位、装毕鸣笛示意。1.2.3.4 不准装大于1立方米的铁块。1.2.3.5 装载时，铲斗底门不准高于车厢底板0.5m。1.2.3.6 作业时不准撞前、后保险牙。1.2.3.7 不准挖掘根底，电机堵转不准超过三秒钟，更不准连续堵转。1.2.3.8 直接挖掘不需爆破的矿岩时，挖掘的阶段高度最大为电铲最大挖掘高度的120%。1.2.3.9 改变电铲作业地点移动电铲时，操作人员必须先与铲下人员呼唤应答，鸣笛示意。1.2.3.10 行走时铲下必须有人负责看管电缆，清除障碍物，并不准站在履带正前方。1.2.3.11 长距离行走
8、时，必须扫平路面，拉开斗门，并有专人在铲下指挥。1.2.3.12 升降段进，行走抱闸及离合器必须灵敏可靠，上坡时牵引轮在后，下坡时牵引轮在前。而铲斗必须在下坡方向，并放在接近地面的位置。上坡时必须作好掩铲工具准备。1.2.3.13 电铲回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆或工作面的安全距离不准小于1。1.2.3.14 扭铲时地面要平，不准由下坡向上坡方向扭。一次扭铲不准超过15。1.2.3.15 在松软或易滑坡地点作业或行走时，必须先采取防陷、防滑措施。1.2.3.16 电缆接头必须包扎好，移动电缆时必须使用专用绝缘工具。雨天盖、架好电缆接头。-3-Q/AK1000-20031.2.3.17 操作
9、人员必须时刻注意掌子面变化情况，如发现崩塌等危险现象时，必须停止作业，并将电铲开到安全区。1.2.3.18 电铲处理工作面上的大块和崖头时，必须采取安全措施，防止电铲被砸。1.2.3.19 电铲出现故障必须及时排除，不准带病作业。1.2.3.20 有人上、下铲时必须停止作业，梯子背向掌子面。1.2.3.21 发生重大人身或设备事故时，必须停止作业，紧急抢救或抢修。1.2.3.22 爆破时必须将电铲开到安全地点，并将尾部朝向爆区。切断电铲上一切开关。1.2.3.23 严寒季节作业时，要精心操作，防止损坏机械。1.2.3.24 司机离开电铲前，必须将电铲落地，钢绳稍有松驰。1.3 交接班1.3.1
10、 交班人员必须提前做好交班准备，清扫检查设备，交处理存在的设备缺陷，为下班创造良好的生产条件，填写好交接班日志。1.3.2 交班内容、安全、生产情况，设备运转、劳动保护品、备品备件、工具、材料等使用和损坏情况，上级布置有关工作。1.3.3 接班人员需提前到岗，如接班人员未到，交班人员不准离岗。1.3.4 交接班时，双方共同检查设备的使用和维护情况，交班人员需详细交待交持班内容。1.3.5 交接班时，发现的问题由交班人员负责处理，交班后发现的问题由接班人员负责处理。1.3.6 双方交接清楚，并在交接班日志上签字后，交班人员方可离岗。2 维护规程2.1 运行中维护检查检查部位检查内容检查时间检查人
11、铲具1、 各部销轴、钢套、垫圈挡销。2、 铲斗前后壁联接焊缝。铲齿磨损。3、 各部润滑点。每班一次付司机悬臂与推压1、 检查处理裂纹，尤其架根部。根轴不准窜出。2、 各齿轮啮合及润滑情况。3、 各处接螺丝紧固情况。4、 铲杆与扶柄的间隙。5、 缓冲器磨损情况。6、 安全栏杆损坏情况。7、 各绳轮磨损损坏情况。8、 大轴轴向窜动量（不大于10mm）。9、 保险闸动作可靠性。10、 各轴承润滑情况。11、 抱闸应灵敏可靠、闸带磨损不超限、开启间隙1-3mm。每班检查一次付司机-4-Q/AK1000-2003卷场机构1、 齿轮润滑情况。2、 各部螺丝紧固情况。3、 钢丝绳磨损断丝情况。4、 抱闸动作灵敏可靠，闸带磨损不过限，开启间隙为1-3mm。每班一次正司机起落悬臂1、 绷绳磨损及断丝情况。2、 绷绳轮、轴、销、联接螺丝磨损情况。3、 各部润滑情况。起落悬臂时正司机旋转台1、 配重箱与旋转台各部联接螺丝情况。2、 走台、梯子、栏杆固定情况。3、 旋转台、圈轨焊接情况。每周一次正司机旋转机构1、 减速机润滑情况。2、 托轮、轴润滑及磨损情况。3、 中心轴轴向间隙为3-4mm。4、 中心轴上部挡铁应稳固靠严。5、 减速机油泵工作情况。
