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1、三道沟村通村公路施工组织设计二0一一年六月一十六日第一章、工程概况龙江县鲁河乡至三道沟村农村公路改造工程，道路全长17600米，宽度3.5米，两侧路肩各1.5米宽，面积约为61600平方米；路面等级为公路四级路面，路面结构为，水稳15cm，面层18cm，要求水泥稳定基层施工中，采用厂拌料的方法进行拌和。第二章、施工依据公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路水泥砼路面施工技术规范JTJF30-2003水泥砼路面施工及验收规范GBJ97-87第三章、施工方案及措施一、工期安排：1、施工准备：5月30日-6月5日2、路基找平：6月5日-6月28日
2、 3、水稳层：6月28日-7月20日4、砼路面：7月21日-9月20日6、路肩 ：9月5日-9月30日二、施工准备1)、施工测量：路基施工前进行现场恢复和固定线路，其内容包括线路、中线的复测，水准点的复测与增设。将设计单位交给的水准点和导线点进行全线复测，并将测量结果报监理，对于误差在规范允许范围内的，可直接用设计单位交给的成果值。对于误差超过规范的，由设计单位补测后提供新的成果数值。利用复测的导线点数据，用全站仪放出路线的中桩和边桩，并在路基外设引桩。测量原地面标高数值，绘出横断面图，并将测量结果报监理。2)、挖临时排水沟：在路线两侧距路基坡脚1.5m以外，各开挖一条宽0.51.0m，深0.
3、5m的纵向临时排水沟，每隔2030米挖宽0.3m深0.2m横向排水沟，并将水引出路基外或引入河渠内。以利于降低路基水位，加速路基原地面土的含水量的降低。3)、清除杂土：填土前，原地面上杂草、树根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。4)、施工便道的修建：根据取土场的位置，确定线外运土路线，并与地方政府协商，确定线外便道。对于线外小桥，按承载力要求确定是否加固，对需加固的桥梁，应先行加固，确保行车安全。线内便道根据现场实际情况，结合施工要求，初步拟订施工便道设在红线内，主线路右侧，宽度为3.5m，每隔150200m设一会车道。三、路基找平1、施工测量 根据施工区域的测量控制点和自然地形，将场地划分为轴线
4、正交的若干地块。选用间隔为2050米的方格网，并以方格网各交叉点的地面高程，作为计算工程量和组织施工的依据。在填挖过程中和工程竣工时，都要进行测量，做好记录，以保证最后形成的场地符合设计规定的平面和高程 。 2、土石方调配通过计算，对挖方、填方和土石方运输量三者综合权衡，制定出合理的调配方案。为了充分发挥施工机械的效率，便于组织施工，避免不必要的往返运输，还要绘制土石方调配图，明确各地块的工程量、填挖施工的先后顺序、土石方的来源和去向，以及机械、车辆的运行路线等。3、施工机械选择根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别,作下列选择：运距在100米以内的场地平整以选用推土机最为适宜。
5、地面起伏不大、坡度在20以内的大面积场地平整,当土壤含水量不超过27，平均运距在800米以内时,宜选用铲运机。丘陵地带,土层厚度超过3米，土质为土、卵石或碎石碴等混合体，且运距在1.0公里以上时,宜选用挖掘机配合自卸汽车施工。当土层较薄，用推土机攒堆时，应选用装载机配合自卸汽车装土运土。当挖方地块有岩层时,应选用空气压缩机配合手风钻或车钻钻孔,进行石方爆破作业。 4、 填方压实 土石方的填筑作业分为土工构筑物和回填土两类。其应共同遵循的原则是：填方要有足够的强度和稳定性；土体的沉陷量力求最小。因此必须慎重选择填筑材料，并规定科学的填筑方法。含水量大的土、淤泥和腐殖土都不能用作填筑材料。所有的填
6、方都要分层进行，每层虚铺厚度应根据土壤类别、压实机械性能而定。填方边坡的大小也要根据填筑高度、选用材料的类别和工程重要性，做出恰当的选择。填方的压实一般采用碾压、夯实、振动夯实等方法。大面积场地平整的填方多采用碾压和利用运土机械和车辆本身，随运随压，配合进行。填土在压实过程中，一般应配合取土样试验干容重，测试密实度，保证符合设计要求后方可验收。四、水泥稳定级配砾石层施工方案施工工艺见附图，水泥稳定级配砾石垫层施工工艺流程图。整形测高找平含水量测定运 输拌 和备 料碾压摊铺测量放样培路肩路床验收R7检测养 护试块取样测量压实度 1、验收底基层 底基层必须按规定验收，符合标准，方可在上铺筑水泥稳定
7、级配碎石垫层。水泥稳定级配碎石垫层铺筑前必须对底基层表面进行整修，使其表面稳定，符合水泥稳定级配碎石垫层的铺筑要求。 2、施工测量放样，恢复基桩 恢复中桩：采用全站仪进行恢复。直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，每100m设一固定桩，并写明桩位。水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定级配碎石垫层的边缘设计标高。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度10cm。 3、水泥稳定碎石基层拌和 在拌和前，根据试验室提供的各种材料的配比分别对各种料仓电机的转速及料仓出口高度进行调整，使其符合剂量准确的要求，拌和站调试好，混合料拌和时，要按照配合比进行配料，所用水泥要经过检验，若材料发
8、生变化将及时调整配比。水以重量比加入，含水量要大于最佳含水量1-2%，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，拌和过程中要经常抽检其含水量，以确保混合料质量，不合格的产品不出厂。 4、水泥稳定碎石基层的摊铺 在摊铺前，将底基层表面所有杂物清除干净，并严格整形和压实，使其符合要求后，进行洒水润湿，但不能过湿。摊铺时采用全幅摊铺，两侧挂设钢绞线，保证均匀不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟不大于3m，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停机，摊铺成型后及时进行碾压。 5、水泥稳定砾石基层压实 水泥稳定碎石在摊铺30-50m以后，压路机即可在全宽范围内进行碾压；碾压时先用18吨压路机静压1遍，然后用18吨压路机
9、再振压2-3遍，最后用16吨胶轮压路机碾压2遍。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，在路面全宽进行碾压，碾压应保湿碾压，必要时调整水泥稳定碎石含水量接近于最佳值，碾压路线直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，碾压轮迹与路中线平行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，前后相邻段重叠1-1.5米；碾压遍数应试验确定到达规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起、断面正确、路拱适度。凡大型压实机械不能作业的地方，采用小型机械夯实达到规定压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工时尽量缩短碾压成型时间，确保水泥稳定碎石自加水起至碾压完成时间不超过水泥终凝时间。 6、接缝处理 碾压结束后
10、，在末端做成斜坡，第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖除，并切成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。 7、养生：碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面始终保持潮湿状态，时间不少于7天。养生期间将车速限制30Km/h以下，并禁止急刹车。车辆行驶要在该层全宽范围内均匀分布，且禁止重型车辆通行。养生期结束后，立即喷洒透层沥青。 8、取样和试验 水泥稳定砾石基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查水稳碎石的级配是否在规定的范围内，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按公路
11、路基路面现场测试规程（JTJ059-95）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m 2检查6次以上。 9、保证基层工程质量措施 严格按技术规范要求和施工程序准备原材料，控制水泥稳定碎石的配合比。开工前，在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案，铺筑规定长度的基层试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准认可的试验结果，以指导大规模施工。车辆运输混合料时，采用蓬布覆盖，防止粉末飞扬污染环境及混合料中水分损失；施工时应配料准确、拌和均匀，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求；拌和机与摊铺机以及运输
12、设备的生产能力相互协调均衡，以保证施工的连续性；严格按技术规范及施工工艺组织施工，做到水泥剂量满足设计要求，水泥稳定碎石基层实测检查项目符合技术规范要求。 10、 水泥稳定砾石基层施工控制要素：原材料质量、配合比、水泥剂量、含水、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度。 序号检查项目质量或允许偏差检验频率检查方法快速路、主干路辅路、支路范围点数1压实度(%)98972000m212平整度(mm)101520m13 m直尺及塞尺3纵断高程(mm)-5+1020m1用水准仪具测量4宽度(mm)设计/规定+B40m1用钢尺量5厚度(mm)-10-12100 m21用钢尺量6横坡（%）0.30.
13、520m1用水准仪具测量7无侧限抗压强度3.0 4.02.0 3.02000 m21五、砼面层施工方案1、模板接头应紧密平顺，不得有离缝、斜缝和不齐现象，模板接头及模板与基层接触不得产生漏浆，同时在模板内侧涂上脱模剂，以利拆模。 2、钢筋制作及安放：拉杆采用20钢筋，每根长100；传力杆采用32钢筋，每根长60，按设计要求涂上40的沥青，砼施工前将拉杆插入模板预留孔内，传力杆按设计要求位置进行安放，在胀缝处传力杆套筒交错布置，内填麻絮。 3、混凝土的拌制和浇筑：拌制混凝土时，严格按配合比进行，并确保搅拌机自动计量器的正常操作。保证砼混合料的搅拌时间。翻斗车卸入钢模内的砼用锹满幅摊平，靠近模板的
14、砼要用锹反扣，严禁抛掷和耧筢，对出现骨料集中的砼要用锹拌和均匀后铺，厚度比模板顶面高出12cm。砼铺平后，采用“三步振捣整平法“。首先用振捣棒梅花振捣，自两侧向中间顺序振捣，至模板的距离不应小于振捣作用半径的0.5倍。移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣棒在每一位置的振捣时间不应小于20秒，采用快插、慢拔，以拌和物停止不沉不再冒气泡，并泛出水泥砂浆为准。经初振的砼基本振实，再用振捣梁整幅表面整平，行进速度不宜过快，每分钟约1m左右，由熟练操作人员操作，进行找平，去高补低，补充振实，振实后砼板面平整不外露石子。启动整平机，每一根轴击打的高度，每一根轴只能打砼，不能与模板接触（高于模板23mm
15、）。启动整平机在模板上走23次，前轴击打砼后两轴整平，拉浆作业过程要设专人浆整平机轴前的积料及时清除，对砼料不足的部位要及时补料，此时还要有专人收集整平机第二次行后的推出的灰浆，并设专人及时清理模板遗留物与滚轴下的粘结物；刮平：提浆以后1516分钟（可根据温度、观感）用3米直尺拉平，补浆时要均匀，也要正确掌握时间，然后用46米尺校正平整度是否在允许误差内（3毫米以内），以上工序完成后，人工用塑料抹子轻轻抹去水印，蜂窝麻面。拉毛与压槽，用拉毛器记性拉毛，压槽纹理深浅要均匀，并垂直路中线。 4、养生和切缝、填缝：混凝土抹面和施工抗滑构造后，用手按压表面没有痕迹时，就开始进行养生。当砼达到设计强度的2530%时，采用切割机在规定位置上进行切割，切出要求深度的槽，配钢筋的板切缝深度不要伤及钢筋。填缝前保持干燥、清洁，采用灌缝机注聚氯乙
