包装技术 第11-12章解析

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1、 第十一章 热成型包装技术 马桃林 泡罩包装和贴体包装都属于塑料薄片热成型充填包装 特点： 1、热塑性的塑料薄片加热成型后形成的泡罩、空穴、盘盒等 均为透明的，可以清楚地看到商品的外观。 2、同时作为衬底的卡片可以印刷精美的图案和商品使用说明 ，便于陈列和使用。 3、包装后的商品被固定在泡罩和衬底之间在运输和销售过程 中不易损坏，从而使一些形状复杂、怕压易碎的商品得到有效的 保护，所以这种包装方式既能保护商品延长保存期，又能起到宣 传商品扩大销售的作用。 4、热成型包装主要用于医药、食品、化妆品、文具，小工具 和机械零件，以及玩具、礼品、装饰品等方面的销售包装。 第一节 泡罩包装技术 这种包装

2、方法是50年代末德国首先发明并推广应用的，首先 是用于药片和胶囊的包装，后来应用于食品。 一、常见的泡罩包装结构 见图P148 T11-1 二、泡罩包装材料的选用 从泡罩包装的结构来看，它主要由热塑性的塑料薄片和衬底组 成，有的还用到粘合胶或其他辅助材料。 1.塑料薄片 用于泡罩包装的塑料薄片有许多种类、等级和厚度。 （1）塑料薄片分类： 泡罩包装常用的硬质塑料片材：纤维素、苯乙烯和乙烯树脂。 纤维素 种类：酯酸纤维素、丁酸纤维素、丙酸纤维素 特点：A极好的透明性和最好的热成型性 B有较好的热封性以及抗油和脂的透过性； C纤维素的热封湿度一般比其他塑料片要高些； 定向拉伸苯乙烯 特点：A透明性

3、极好； B抗冲击性差，容易破碎，低温时则更明显； C具有较好的热封性； 乙烯树脂 特点：A乙烯树脂价格一般比苯乙烯便宜； B有硬质的，也有软质的； C它与带涂层的纸板可以很好的热封； D透明性受添加剂的影响，有的较好有的极好； E加入增塑剂后可提高耐寒性和冲击强度。 此外还有复合材料的塑料薄片，如聚氯乙烯聚偏二氯乙烯 、聚氯乙烯聚乙烯、聚三氟氯乙烯聚氯乙烯、聚氯乙烯聚 偏二氯乙烯聚氯乙烯等。 （2）选材要点 A 必须考虑被包装产品的大小、重量价值和抗冲击性； B 必须考虑被包装产品是否具有突出的棱角； C 必须考虑材料本身的热封性易切断性和透明性。 （3）应用： A包装需高阻气性和蔽光的产品时

4、，应采用塑料薄片和铝簿 复合的材料； B包装食品和药片则需采用无毒的塑料薄片。 2.衬底 （1）分类： A 白纸板（用漂白亚硫酸木浆制成）是主要用材； B 型和型涂布（主要是涂布热封涂层）瓦楞片； C 带涂层铝箔 D 复合材料 （2）对衬底的要求； A 必要考虑被包装物品的大小，形状和重量。 B 纸板衬底的表面必须洁白有光泽，适印性好，能牢固地 涂布热封涂层， C 必须与泡罩封合后具有好的抗撕裂结合力。 3.粘合胶（见第十四章 封缄技术） 4.辅助材料 三、泡罩包装方法的选择 按操作方法泡罩包装分为手工操作和机械操作两大类。 1.手工操作 这种方法适用于资金不足，劳动力充足的地区的多品种小 批

5、量生产。泡罩和衬底是预先成型印刷冲切好的，包装时用手 工将商品放于泡罩内，盖上衬底，然后放在热封器上封接。 2.自动化机械操作 （1）典型的泡罩包装机械基本构成： 热成型材料供给部位 加热部位 成型部位 充填部位 封合部位 冲切部位 （2）过程（略） P150 T11-2 （3）应用： 不仅生产率高，成本低，而且符合卫生要求， 适合与单一品种大批量的生产，如药品和小件商品包装。 四、泡罩包装机的选用 泡罩包装根据自动化程度、成型方法、封接方法等的不同，可 分为很多种机型。因此要选择适当的机型，必须首先了解泡罩包 装机的主要工作装置的区别及其对工艺的适应性。 加热部分选择 加热部分是利用一定的加

6、热装置对塑料薄膜加热使之达到成 型加工所需要的热融软化状态。 按热源不同分： 热气流加热。系用高温热气流直接喷射到被加热材料表面， 热效率不高，且不够均匀； 热辐射加热。是用加热器产生的辐射热来加热材料的，加热 效率高。 按加热器与材料接触的方式来分： 直接加热。直接加热是使薄片与加热器接触而加热，加热速 度快，但不均匀，只适合加热较薄材料； 间接加热。利用辐射热，靠近薄片加热，加热透彻而均匀， 但速度较慢，对厚薄材料均适用。 成型部分选择 成型部分选用： 压塑成型。是用压缩空气或机械方式将软化的薄片压向模具而 成型，成型质量好，对深浅泡罩和空穴均能适应； 吸塑成型。是负压成型，多用于连续传送

7、的滚筒型，故只适合 较浅的泡罩和较薄的材料。 封合部分选择 平板式。平板式多用于间歇传送； 滚筒式。滚筒式多用于连续传送。 机械的自动化程度的选择 按自动化程度分：有半自动化，自动化单机和全自动化生产 线三类。 (1)半自动化包装机 多为卧式间歇操作，手工充填为主，生产率较低； 用于包装单件、颗粒等商品； 改换品种，更换模具快，适合多品种小批量生产。 (2)自动化单机 是卧式为主，间歇与连续操作均有，生产率中等； 有一定的通用性； 既适合多品种小批量生产，也适合单一品种中批量生产。 (3)全自动包装生产线 有卧式和立式两种，以药品（药片、胶囊和栓剂等）专用 包装为主。包装质量好，有检测装置和废

8、品剔除机械，并可将 加印，有代表性的包装线如下。 P151 T11-3 连续式滚筒型自动包装生产线。此生产线 采用间接加热，滚筒型成型，滚筒式热封，连续式传送。 P152 T11-4 歇式平板型自动包装生产线。此生产线采用 间接加热，平板成型，滚筒式热封，间歇式传送。 第二节 贴体包装技术 贴体包装组成： 塑料薄片 热封涂层 卡片衬底 用途有：透明性，作为货架陈列的销售包装，典型的方式是 悬挂式； 保护性，特别是包装一些形状复杂或易碎、怕挤压 商品。 一、贴体包装方法 操作过程 贴体包装与泡罩包装在操作方法上主要区别： 1、不另用模具，而是用被包装物作为模具； 2、是只能用真空吸塑法进行热成型

9、； 3、是衬底上必需加工许多小孔，以便抽真空。这些区别有 利有弊，将在后面详细比较。 贴体包装的基本操作过程：P153 T11-5 （a）商品放在衬底上一同送至抽真空的平台上，塑料薄膜由 夹持架夹住，进行加热软化； （b）用夹持架将软化后的薄片压在商品上； （c）开始抽真空，将薄膜紧紧吸塑于商品并热封于衬底上， 形成牢固的包装； （d）将包装完好的包装件传送出去。 二、贴体包装材料和包装机的选用 包装材料 目前最常用的塑料薄片是聚乙烯和离子聚合物。 （1）包装小而轻的商品时，用100200m厚的离子聚合物薄 片； （2）包装大而重的商品时，用200400m厚的聚乙烯薄片。 衬底常用白纸板和经涂

10、布的瓦楞纸板。 选用材料时，应考虑商品的用途、大小、形状和重量等因素。 对销售包装要强调薄片的透明度和易切断性，以及纸板的卷曲等。 对保护性为主的运输包装，则注意薄片的外观、吸热性、耐戳穿性 和深拉伸性能。 贴体包装机 手动式（主体），特点：结构简单，价格便宜；因为更换品 种不需要更换模具，所以比较灵活。 操作过程中，用手将商品放入衬底纸板，并将薄片夹于夹持 器中，然后进行吸塑加工过程。 半自动式 自动贴体包装机 P152 T11-6 第三节 泡罩包装与贴体包装 的比较与选用 泡罩包装与贴体包装虽属同一种类型的包装，但由于它们的 包装方法略有差异，所以各有其优缺点。 一、泡罩包装与贴体包装的比

11、较 泡罩与贴体包装的共同特点 (1)一般是透明包装，几乎可以看到商品的全部。 (2)通过衬底的形状和精美的印刷，可以增强商品的宣传效果。 (3)通过衬底的设计，包装件在商场和零售店内可悬挂陈列。 (4)可以包装成组和零件多的商品。 (5)形状复杂的商品也能包装。 (6)一般情况下包装成本比其他包装方法高。 (7)费人工，包装效率较低。 (8)采用委托包装的多。（国外情况） 泡罩、贴体包装的不同特点 泡罩、贴体包装的不同特点见表11-1。 比较较内容泡罩包装贴贴体包装 1、包装保护 性 通过适当选择 材料，可具有防潮性 、阻气性，可真空包装 衬底有小孔，没有阻气性 .包装作业 性 容易实现 包装

12、自动化，流水线生产 ，但需要更换符合商品的模具等 ，所以，主要面向少品种的商品 难 以实现 自动化，流水线生产，生 产效率低。因不需要模具，适 合多品种小批量生产。包装大 而重和形状复杂商品有特长 、包装成本包装材料、包装机械昂贵，特别是 大而重商品小批量包装，成本高 和泡罩包装比较便宜，但人工需要 比例高，小而轻的商品大批量 生产比泡罩包装贵 .商品效果 性 美观性好因衬底有小孔，美观性稍差 、便利性根据选择 材质和构造，被包装商品 可以容易地取出 一般不损坏衬底是不能取出被包商 品的 二、泡罩包装与贴体包装的选用 ： ()包装的保护性原则。 ()包装作业的方便和高效的原则。 ()包装成本尽

13、量降低的原则。 ()包装的美观性好和使用方便的原则。 第十二章 热收缩包装与拉伸包装技术 热收缩包装：是用可热收缩的塑料薄膜裹包产品和包装件，然 后加热使薄膜收缩和包紧产品或包装件的一种包装方法； 拉伸包装：是用可拉伸的塑料薄膜在常温和张力下对产品或包 装件进行裹包方法。 第一节 热收缩包装技术 一、常用的收缩薄膜 收缩薄膜的制造方法分片状（含对折膜）和筒状两类。 收缩薄膜的主要性能指标 (1)收缩率与收缩比 收缩率（）（L-L2）/L100 式中：L为收缩前薄膜的长度； L2为收缩后薄膜的长度。 收缩比：纵横两个方向收缩率的比值。（纵横收缩率可不同） （2）收缩张力 收缩张力是指薄膜收缩后施

14、加在包装物的张力。 （3）收缩温度 收缩薄膜加热后达到一定温度开始收缩，温度升到一定高度停 止收缩。在此范围内的温度称为收缩温度。 （4）热封性 常用的收缩薄膜的性能和用途 目前使用较多的收缩薄膜是聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯，聚偏 二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和氯化橡胶 等。 (1)聚氯乙烯收缩薄膜 优点： A 收缩温度比较低而且范围广，（收缩温度为40160，加 热通道温度为100160。 B 热收缩快，作业性能好。 C 包装件加工后透明而美观，热封部分也很整洁。 D 氧气透过率比聚乙烯低，而透湿度大，故对含水分多的蔬 菜、水果包装比较适合。 缺点： A 抗冲击强度低，在低温下

15、易变脆，不适合用于运输包装。 B 另外封缝强度差，热封时会分解产生臭味，当其中的增塑 剂起变化后，薄膜易断裂，损失光泽。 应用：目前聚氯乙烯薄膜主要用于包装杂货、食品、玩具、 水果和纺织品等。 （）聚乙烯 特点: A 抗冲击强度大，价格低，封缝牢固，多用于运输包装。 B 聚乙烯的光泽与透明性比聚氯乙烯差。 C 在作业中，收缩温度比聚氯乙烯约高2030 D 在热收缩通道后段需装鼓风冷却装置。 应用：运输包装。 (3)聚丙烯 优点：A 透明性及光泽均好，与玻璃纸相同； B 耐油性与防潮性良好，收缩张力强。 缺点：A 热封性差，封缝强度低； B 收缩温度比较高而且范围窄。 应用：有代表性的用途是录音

16、磁带和唱片等的多件包装。 (4)其他薄膜 乙烯-醋酸乙烯共聚物 聚酯 聚苯乙烯：主要用于信件包装， 聚偏二氯乙烯：主要用于肉类包装。 3、收缩包装薄膜的形态及其特点 平膜：不受产品种类变化的限制，多用于形状方整的包装 筒状膜：减少了缝合工序，外观精美； 但不适应产品多样化要求； 适合单一品种的大批量包装 对折膜：特点基本同上 二、收缩包装的方法 收缩包装有手工热收缩和机械热收缩包装两种方法，本节主 要介绍机械热收缩包装。 机械热收缩包装作业工序分两步： A 首先是用机械的方式对产品和包装件进行预裹包，即用收 缩薄膜将产品包装起来，热封必要的口与缝， B 然后是热收缩，将预裹包的产品放到热收缩设备中加热。 预裹包作业 预包装时，薄膜尺寸应比商品尺寸大1020。 尺寸