特好推行篇教材

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1、1 目视管理 与现场8S实战训练 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 2 课程内容大纲 1、目视管理概论、目视管理在工厂的实际应用 2、目视管理推行步骤、案例练习 3、目视管理推行技巧 4、现场8S推行的作用、现场8S各要素推动重点 5、现场8S推行方法和推行步骤 6、现场8S推行最受困扰问题分析、解决办法 3 第一部分 目视管理概论 目视管理在工厂的实际应用 4 目视管理的产生 市场需求的多元化变种变量生产 丰田生产体系TPSJIT的出现 JIT的核心看板管理目视管理 5 先认识一下目视管理的威力 通常我们描述一件事有三种方式 抽象化通过口头或文字进行解说，吸引大家； 实体化通过照片、对比、模型

2、、示范、实物 等方式加以解说； 定量化或图表化利用数字加以解说，进而绘 成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。 6 目视管理定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对 等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 7 目视管理在工厂的应用 8 一、以实物的方式来表示 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 目视管理在工厂的应用 9 二、以灯号的方式来显示 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 手伸进模腔，冲床红灯闪烁 目视管理在工厂的应用 10 三、以颜色的方式来区别 工厂用来

3、装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 车间叉车运行轨道线或搬运通道线 目视管理在工厂的应用 11 12 四、以记号、标记来显示 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 文件夹顺序线记号 目视管理在工厂的应用 13 14 目视管理在工厂的应用 五、车间现场的看板 生产计划进度控制看板 产品品质状况波动看板 车间员工日产量柱状看板 15 看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板/白 板 或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管 理状况，一目了然。 16 看板管理的作用 1、快速、及时、准确地传递信息； 2、掌握生产进度，以便及时进行

4、调整； 3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4、起备忘录的作用； 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象 。 17 看板制作的要求 1、版面采用线条或图文进行分割； 2、主次分明，重点突出； 3、尽量用量化的数据、图形说明问题； 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。 18 车间管理看板实例参考 员 工 月 度 考 核 栏 本月之星 生产进度控制表 最新信息 19 看板现场制作练习 内容包括今年上半年生产部品质目标： 制程不良率每月波动率、紧急订单J07/A06生 产进度、XX客户下月5日要来查厂等内容。 要求：不拘于某一种形式，自由设计。 20

5、 目视管理在工厂的应用 六、用图画、漫画、照片来表示 日本工厂墙上挂锤子处的锤子图形 工厂逃生线路图 用图画或照片做的流程图或操作规范 21 22 23 24 七、示范 企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 消防员训练员工如何正确使用灭火器时 目视管理在工厂的应用 25 26 第二部分 工厂目视管理的推行步骤 27 推行目视管理带来的好处 1、工厂形象的改观 2、管理透明化（视觉化工具） 3、降低现场的浪费 28 29 目视管理的推行第一步 1、设定工作目标（PQCDSM） 如：XX产品不良率下降到3%； XX产品平均每天提高产量100件； XX车间工伤率下降为1

6、件/月等。 30 工作目标的设定举例（PQCDSM） 管理周期对象工作目标计算方式目标值代号 每天出勤出勤率 每月质量不良率 每天设备综合效率 每周进度完成率 每月废品报废率 每月工伤n件/月 31 目视管理的推行第二步 2、成立推行小组(并规定各职责) 32 目视管理的推行第三步 3、制定推行计划 （具体计划如：教育和宣传、彻底推动现场8S、确定管理项 目、建立目视管理体系、运行检查、评比、持续改进等） 33 目视管理的推行第四、五步 4、目视管理活动全面展开 5、效果验证、持续改进 34 目视管理推行重点之一 目视管理检查表的制定 35 目视管理检查表的制定 1、确定检查的项目； 2、检查

7、标准的设定（满分10分时） 优：9-10分 表示非常好、非常清楚； 良：7-8分 表示好、清楚； 一般：4-6分 表示普通； 差：0-3分 没有条理、不清楚。 36 目视管理检查表范例（品质管理） 检查项目优 良 一般 差手段方法 1检验状态是否标识明确？标识单、色别管理 2每天的不良数/率是否明确？查统计表 3不良率、报废率波动显示推移图 4是否了解主要不良项目柏拉图 5是否分析不良产生原因因果图 6 评分规则： 优（9-10分）、良（ 7-8分）、一般（ 4-6分）、差（ 3分或以下） 37 目视管理推行重点之二 实用标准和重点标准的制定 38 目视管理实用标准 为预防产品品质不良及保证可

8、靠有效地作业 ，在作业员操作台或看得到的地方，将设备设定 条件、作业过程和方法以文字或图表的形式表达 出来。 如利用相机拍摄图片作为流程的每个步骤， 并配少量文字加以解释。 39 目视管理重点标准 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标准。 重点标准须挂在显眼位置，内容有以下要求： 写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。 40 第三部分 目视管理推行方法 1、颜色的使用 2、标志的使用 3、推行目视管理注意事项 41 目视安全管理颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。 1、红色“防火、停止、禁止、高度危险” 的 基本色。 如防火标志、消防栓

9、、灭火器、火灾报警器；紧 急停止开关、易燃易爆有毒品等。 42 目视安全管理颜色的使用 2、黄色“引起注意”的基本色。 如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车 、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼 梯外缘、路障。 为衬托黄色，一般以黑色为底色。 43 目视安全管理颜色的使用 3、绿色“安全、卫生、正常运行”的基本色 。 如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、 急救箱等。 为衬托绿色，一般以白色为底色。 44 目视安全管理颜色的使用 4、蓝色“勿动”的基本色，如除了责任人， 其 他人不许随便操作。 5、白色基本色，如通道线、转向等； 6、黑色用来标识文字、记号、箭头等。 45 目视

10、管理标志的使用 46 1、指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示 储运过程中的作业人员，进行安全、 合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。 GB191-2000：包装储运图示标志， 一共有十二种标志。白纸黑字 47 指示性标志举例 GB191-2000：包装储运图示标志 48 指示性标志举例 49 危险性标志是用来表明包装物内的 商品属于哪一类危险品及危险程度的标 志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员，加强必 要的安全防护措施，保证作业过程中人 、财、物的安全，应贴在醒目位置。 2、危险性标志 50 GB190-90危险货物包装标志 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀

11、性物品、氧化剂、自燃物品等21个标志。 具体参见GB190-90。 危险性标志 51 高度 危险 安全标志范例 注意 52 （符号：黑色，底色：橙红色 ） （符号：黑色，底色：白色） 53 3、环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志 ，是一种反映环保意识的商品包装标志。 54 是认证机构设计并发布的一种专用标志，用 以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。 4、质量认证标志 55 NO 名称说 明 1红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌,用于红牌作战。 2看板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板 ，用于看板作战。 3线条为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的

12、线，用于整理整顿 时。 4挂图宣贯用。 5警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。 6告示板为了遵守JIT而使用的道具。 7生产管理板表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作状 况、停止原因等。 8标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭 示。 9错误的示范板为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。 目视管理用具 56 推行目视管理最起码要做到 一踏入工厂 指示牌清楚、组织架构和职责明确； 区域规划明确、作业标准统一、规范； 作业过程、作业进度、作业效率和作业品质清晰； 作业安全有保障、作业成果会显示。 57 58 第四部

13、分 推行8S的作用 8S各要素推动重点 59 药方药方 企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟、运作流程 稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。 这个疑难杂症的克星现场8S推行。 现场8S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请 放心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、否则旧病复发 60 现场现场8S8S推行会用到的管理工具推行会用到的管理工具 8S活动（土壤） IE TQM JIT ISO TPM 企 业 61 现场8S推行的作用 8S 最佳推销员 8S 品质保证员 8S 节约家 8S 效率

14、保障员 8S 安全管理员 8S 企业文化策划员 62 8S各要素推动重点 63 在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西； 撤除不需要的东西(采用红牌作战)。 1S、整理（Seiri） 64 项目内容处理方式责任者 不要的物品已被淘汰的旧品 已无法使用的东西直接报废或销毁经营者 很少使用的 物品 半年以上到一年才 使用1-2次的物品 归还原保管部门 放入暂存仓生产主管 偶尔使用物 品 半月到一月用一两 次的物品 放在使用地附近 放在职场附近班组长 经常使用的 物品 每小时-每天用到 的物品 放在不需移动就可以马 上取到的地方 作业者 整理区分的基准（各企业依实际情况来订） 65 动

15、作整理使用自动焊枪减少焊接动作 一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作 左手右手 左手右手 1取基板 1取基板拿焊枪 2基板放在架上 2手持基板补焊 3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线 4 5放下焊锡丝放下烙铁 6基板放回流水线 补 焊 66 环境整理减少动作限制 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没 有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的 状态。 比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒， 作业者在取零件时动作轻重必须特别注意，则取零 件的动作效率必大受影响。 67 2S、整顿（Seiton） 需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； 分类定位之后，要明确标识； 用

16、完之后，要物归原位。 68 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了 寻找后没有 找到 好不容易 找到了 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好 ！ 太多了太多了 69 1、需要东西无需寻找明确标识、分类放置； 2、立即取出的状态按使用频率定位、放置位置； 3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能 马上知道。 整顿执行的重点 70 71 活动前 活动后 问题 描述 日期：2002年6月12日 改善 措施 日期：2002年6月15日 内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容 易出事故(王小二提出) 内容：用铁丝做一固定架即解决问题 现场8S改善前后对照实例 72 作业整顿：对称反向的原则 从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹 周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作 如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡， 动