防止汽轮机大轴弯曲反措

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1、防止汽轮机大轴弯曲反措防止汽轮机大轴弯曲反措 1 1003003 1. 当锅炉熄火及汽机跳闸时，应及时切断高旁减温水。 2. 汽轮机在热状态下，如主汽系统截止门不严，则锅炉不宜打水压。如确 需打水压，应采取有效措施，防止水漏入汽轮机。 3. 除氧器水位高报警及高水位自动放水装置应可靠投入，防止除氧器满水 后水灌入汽轮机。 4. 凝结器水位高报警应可靠投入，该报警的装置应在停机后仍能正常投入。 5. 法兰螺栓加热装置，汽缸夹层加热装置应能可靠的疏水。 6. 汽轮机冲转前机组必须符合以下条件，否则禁止启动： 1) 大轴晃动值不超过原始值的0.02mm； 2) 高压外缸上、 下缸温差不超过50，高压

2、内缸上下缸温差不超过35； 3) 主蒸汽温度至少高于汽缸最高温度50，但不超过额定汽温。蒸汽过热 度不低于50； 4) 冲转前，转子应进行充分连续盘车，一般不超过 2-4 小时(热态启动取 大值) ，并尽可能避免中间停止盘车。如发生盘车短时间中断，重新计时。 7. 热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线相比，发现异常情况应 及时汇报处理。 8. 热态启动时应先送轴封汽后抽真空。高压汽封使用的高温汽源应与金属 温度相匹配，轴封汽管路应充分暖管、疏水，防止水或冷气从汽封进入汽轮机。 9. 启动升速过程中应有专人监视振动，如有异常应查明原因处理。在 1300r/min 以前汽轮机轴承振动超过 0

3、.03mm，应立即打闸停机，严禁硬闯临界 转速或降速暖机。过临界转速振动超过0.1mm应打闸停机。 10. 机组启动中因振动异常而停止启动后，必须经全面检查并确认机组已符 合启动条件后再连续盘车不少于四小时才能再次启动，严禁盲目再次启动。 11. 启动和低负荷时不得投入再热器减温器喷水。减温器喷水投入时应先开 启截止门，然后投入调整门，以减少截止门的冲刷。 一二级旁路投入时，先投二 级再投一级。一级旁路先开汽侧再开水侧，二级旁路先开水侧再开汽侧。停运时 先停一级旁路后停二级旁路。 一级旁路先关水侧后关汽侧，二级旁路先关汽侧后 关水侧。防止发生水冲击。 12. 启动过程中疏水系统投入时应注意保持

4、凝结器水位低于本体疏水联箱的 标高。 应注意本体疏水扩容器不得起压，否则收小疏水门，防止汽缸进冷汽引起 大轴弯曲。 13. 当主蒸汽温度过热度较低时，调速汽门大幅度摆动，有可能引起汽轮机 一定程度水冲击。 此时应严密监视机组振动、 胀差、 串轴等数值，如有异常应立即 打闸停机。 14. 机组在启、 停和变工况运行中，应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化。 主 蒸汽再热汽温变化率，汽缸金属温度的变化率不大于规程规定，并保持一定过 热度。要避免汽温大幅度直线变化，当 10分钟内汽温上升或下降50时，应打 闸停机。 15. 机组在运行中应定期记录各轴承振动。轴承振动一般不应超过0.03mm， 超过 0.

5、05mm 时应设法消除，运行中汽轮机振动明显增大时应及时汇报分析。当 发现汽轮机内部故障的象征或在原来显示振动上突然增加 0.05mm时，应立即打 闸停机。 16. 停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大，摆动或有异音时，应立 即汇报处理。当汽封摩擦严重时，应先盘车180，待转子热弯曲消失后再投入 连续盘车。当盘车盘不动时，严禁用行车强行盘车。 17. 停机后应认真监视凝结器及除氧器水位，防止凝结器或除氧器的水进入 汽轮机造成转子弯曲。 18. 停机后应检查再热器减温水门和一级减温水门是否关闭严密。 19. 正常运行中应注意控制低缸胀差不超过 6.5mm，防止汽轮机突然跳闸后 引起轴向动静间隙消失。 20. 倒换轴封汽必须事先对轴封汽隔离门前管段充分疏水，开机前投运轴封 系统必须充分的暖管疏水，防止轴封汽带水进入汽缸，使上下缸温差增大或轴 封局部变形而发生动静摩擦。 热态开机应先向轴封送汽后抽真空，停机时应做到 转速到零真空到零，防止冷汽进入汽轮机。 21. 在启、停过程中，以及甩负荷时要注意抄录缸温，并对缸温及时分析， 如发现异常及时检查和调整。 在启动过程中，当汽缸壁温差在许可值范围内方能 升温升压升负荷。 22. 在锅炉熄火处理过程中，当蒸汽温度降至 480时立即开启主、再热蒸 汽疏水门，注意锅炉汽包水位不宜超过+50mm，以防止蒸汽带水引起水冲击。