《液化烃罐区及泵棚土建施工解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化烃罐区及泵棚土建施工解析（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 JLGQ-101 XXXXXX油品质量升级改造系统配套工程（第二标段）安装及土建工程液化烃罐区及泵房基础施工方案（REV.0）中国石化集团XX工程公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目部二0一一年三月十六日XXXX油品质量升级改造系统配套第二标段安装及土建工程液化烃罐区及泵房基础施工方案目 录1.0工程概述12.0编制依据13.0施工执行的规范标准13.1 通用标准、法规13.2 土建工程14.0球罐基础主要施工方法24.1基础施工顺序24.2测量工程24.3土方工程24.4模板工程44.5钢筋工程54.6混凝土工程74.7滑板安装94.7基础尺寸允许偏差105.0球罐基础施工工作
2、量清单106.0雨季及夜间施工措施106.1雨季施工措施106.2夜间施工措施127.0检查试验方法128.0成品、半成品保护措施128.1目的128.2保护措施129.0质量保证措施139.1质量目标139.2质量保证管理体系139.3质量管理措施149.4材料的质量控制179.5分部分项工程质量保证措施1810.0人员、机具安排1910.1人员计划安排1910.2机具安排计划1911.0施工计划安排2011.0 HSE管理规定及措施2011.2 HSE控制目标2111.3 HSE保证体系2111.4 HSE保证措施2111.5工 作 危 险（JHA）分 析 表22XXXXXXXXXX工程有
3、限公司 Page 26 of 23SINOPEC NANJING ENGINEERING & CONSTRUCTION INC.（SNEI）1.0工程概述中国石化股份公司XXXX分公司油品质量升级改造系统配套工程液化烃罐区及泵房工程球罐基础部分主要包括：7台3000 m3液化烃球罐基础、3台2000m3丙烯球罐基础，本工程由南京金凌石化工程设计有限公司设计，中国石化集团XXXXX公司负责施工，XXXX工程监理有限公司监理。2.0编制依据1. 工程施工合同2. 设计图纸3. GB/T19001-2000有关质量管理体系文件要求。GB/T190042000业绩改进指南。ISO19011质量和环境审
4、核指南。4. 中国石化集团XXXXX有限公司，C/SM00001-2010HSE管理手册、C/SM00002-2010HSE程序文件和C/SM00003-2010HSE作业文件。5. 中国石化集团XXXXXXXXXXX：C/QM 010012010质量手册，C/QM质量管理体系程序文件。6. 中国石化集团XXXXXXX企业管理标准（制度）。7. XXXXXXX工程项目相关管理规定。8. XXXXXXX公司及相关行业的有关规范。3.0施工执行的规范标准3.1 通用标准、法规1.SH3503-2007工程建设交工技术文件规定2.SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程3.2 土建工程1.G
5、B50026-2001工程测量规范2.JGJ182003钢筋焊接及验收规程3.GB50164-92混凝土质量控制标准4.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6.GB50300-2001建筑安装工程质量验收统一标准 7.JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程8.JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法9.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法10.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范11.JGJ120-99建筑基坑支护技术规程12.SH3510-2000石油化工装置设备基础工程施工
6、及验收规范13.SH/T3062-2007石油化工企业球罐基础设计规范4.0球罐基础主要施工方法4.1基础施工顺序4.1.1球罐施工顺序由于TK-5703/5708/5709球罐需要进行桩基施工，安排此三台罐基础施工尽量最后进行，10台球罐基础分三台为一批次依次进行。4.1.2球罐基础施工顺序测量放线土方开挖砼垫层施工截桩基础钢筋绑扎模板支设基础砼浇筑独立柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑土方回填中间交接4.2测量工程4.2.1平面控制测量人员根据甲方提供的坐标控制点，用导线测量法确定出基础平面控制点，用50*50*1000的木桩作好定位标桩。标桩在经甲方复核认可后，在四周用红白相间的标示杆加以
7、保护。定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪。4.2.2高程控制以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用DSZ3水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。基础浇筑完后，用水准仪将标高引测到基础侧面，作为上部结构施工的标高控制点。4.3土方工程4.3.1土方开挖开挖施工程序：定位放线 机械挖土、人工开挖 人工清运 基坑自检、共检、验槽此次球罐TK-5703/5708/5709基础有桩基工程，地下地质条件不尽相同，施工前需认真阅图。场地平整后进行基槽、基坑的开挖，开挖出的土方对其进行甄别，适宜用做回填的土料和不适宜用作回填的土料分别堆放。同时考虑方便回填和边坡稳定，用于回填的土
8、方堆放在基坑（槽）边，距离基坑（槽）边不小于1.5m。不适合回填的渣土外运到施工区域外集中堆放，土方堆放时应整平成方（呈台型），并符合文明施工要求，不乱堆乱放，不影响下道工序或其他作业，用于回填的土堆放好整平成方后进行适当保护。为防止土方开挖后出现塌方现象，减少坑下作业人员的作业安全隐患，土方放坡系数按照1:0.75考虑，开挖过程中根据具体情况，必要时还需做临时性的围护。基础土方开挖坑底留500mm宽的工作面及必要的排水沟、集水槽。为避免超挖或扰动持力层，开挖至基底设计标高以上200mm处停止机械开挖，改用人工挖土清理基底，及时复核基底标高是否符合设计要求，以免出现欠挖，超挖现象。TK-570
9、7基础开挖应按照图纸的施工说明进行，并按照设计的要求进行处理。土方清理至设计标高后填写地基验槽记录，经相关各方对地质条件确认后最短时间内浇筑垫层。4.3.2验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。4.3.3地基处理验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。4.3.4截桩土方在开挖过程中禁止机械设备损伤桩身，截桩工作应验槽完毕进行，截桩的具体步骤如下：a.挖土完毕，测出桩顶标高，在每个桩身上按设计要求统一标高位置作三角标志用锯桩机械将桩表面切口（不得损伤主筋）。b.机械切口完成后，在桩
10、身切口上部将四周砼凿去。c.将桩头上口修平，清理桩头上口垃圾及松动砼完毕，即完成了破桩，破桩的质量将影响桩身质量，应严格按上述步骤操作。截桩完成后，按照要求进行钢筋连接。4.3.5土方回填回填土土质应符合规范要求，不得含有有机物、砖头等垃圾，土粒直径应不大于50mm。回填前要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净，并控制好回填土含水量，分层填土夯实，每层土虚铺厚度200-250mm，蛙式打夯机打夯，夯实按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。4.4模板工程4.4.1模板型式采用木模板和木方支撑、钢管扣件支撑系统。4.4.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除
11、后及时回收，修整、挑选后码垛整齐备用。4.4.3特殊模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。4.4.4模板支设基础侧模均采用14对拉螺栓固定连接，上下设置两道对拉螺杆，均与基础中上下层钢筋焊接牢固，上下两道斜撑加固侧模，见下图。 基础侧模支撑图1、安装前先完成对钢筋的隐检，柱钢筋插筋等检查，并报验合格。2、模板安装前应按照图纸其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等均应满足模板的验收标准。3、在进行模板拼装时，严格按
12、模板设计图的规格、型号进行。4、模板就位后，使模板安装垂直，穿对拉螺栓，再支另一侧模板。5、模板拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条加紧。6、模板安装完后，及时清理余料、配件及其它垃圾杂物。4.4.5拆除：1、顺序为：夹具芯模外支撑割钢筋支撑内侧模外侧模运至场地清理修复运至木工房码放。2、拆除时间：待混凝土达到1.2Mpa后方可拆模。3、拆除要轻撬轻拆，保护好混凝土表面不缺棱少角。在大角处用旧竹胶板做成护角支护 。4、刨花、锯末当天用水泥袋装好。锯末指定地点码方（留着地面保养时用）。5、清除的模板清理把夹具、竹胶板等修复拉到木工房码放。6、木楔用袋子装好留下次使用，100100及50100木方拔除钉子后
13、码放，拔好的钉子用水泥袋装好送木工放倒入废钉子箱内。7、清理的灰浆按工长指定地点堆放或消纳。8、清理后在场地洒水湿润，以免二次扬尘。4.5钢筋工程4.5.1材料验收、检验、堆放1、施工过程中，由月度材料计划表，经审核批准后，由公司依据计划合理配备材料，并运到现场，项目部材料员收料，由于现场场地狭小，钢筋进场必须满足施工生产需要，兼顾少占用施工场地的要求，合理安排每批进场量。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋原材，每个出厂批次必须有出厂合格证、厂家检测报告、铭牌，进场后必须进行复试（包括
14、三方见证取样试验）合格后方可交付后台配料。2、钢筋原材试验要求钢筋原材复试：按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个，且应取自同一根钢筋，重量不大于60吨一批进行取样，不足60t也按一批计，4.5.2配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经技术人员审核后交相关人员下料制作。4.5.3下料预制在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。4.5.4钢筋运输预制钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车运至施工地点，少量钢筋可用人工运输。4.5.5钢筋接头按照设计图纸要求，球罐基础中除环向钢筋外采用绑扎搭接，环向钢筋为单面焊接，长度10d。受力钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不得超过25%，搭接长度区段长1200mm（22）。4.5.6基础钢筋绑扎施工工艺：底层钢筋绑扎马凳铺设上层钢筋绑扎柱插筋。底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢
