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1、xxxx水电站工程围堰高喷防渗墙试验大纲xxxxxxx工程施工项目经理部二0一五年十一月批准：校核：编写： 目 录1.概述- 4 -2.高喷灌浆试验部位的选取及布置- 4 -3.施工工艺流程及说明- 5 -4.高喷试验资源配置- 6 -5.试验施工技术参数- 8 -6.喷灌的特殊情况处理- 8 -7.施工质量控制- 9 -8.安全生产保证措施- 13 -9.文明施工措施- 14 -10.质量检查- 14 -11.工期- 15 -12.提交主要成果- 15 -13.附件- 15 - 3 -1.概述xxxxx水电站枢纽工程位于xxxx市境内，是xxxx的最后一个梯级电站。坝址距离xxxx约5km，
2、xxx是xxxx水系的第一大河。流域位于xxxx，地理位置在东经xxxx，北纬xxxx之间，坝址控制流域面积72810 km2，坝址多年平均流量1890m3/s，xxxx水电站枢纽是一座以发电、航运为主，兼顾带动地方经济发展、建成后对城市景观、交通提供有利条件等综合利用的工程。正常蓄水位24.20m，总库容6.79亿m3，电站装机240MW，工程分三期、xx个月完成。xxxx水电站枢纽工程一期围堰基础存在含砾砂层结构松散，透水性强，中细砂层渗漏易产生管涌以及水位高差大、覆盖层深等不良地质问题，根据我们高喷灌浆工程师多年的施工经验，针对该地层防渗，一般采取高压旋喷，而摆喷墙一般用于覆盖层厚度不大
3、的砂卵石层中，且在孔位处是最薄弱的，抗冲、抗渗能力较弱。为确保围堰及基础防渗的可靠性和安全性，拟对堰体堰基进行高压旋喷和高压摆喷试验。高压旋喷试验按0.8m、1.0m、1.2m孔距作3组，1.0m和1.2m组作围井检测；高压摆喷按1.2m、1.5m孔距作2组。高喷外墙开挖直观检查墙体搭接情况、连续性和墙厚。按以上2种工艺、不同孔距及配套参数进行平行对比性试验。本次试验的目的是为了取得符合地基实际的高喷工艺和各项施工技术参数，通过现场生产性试验，对暂定的施工技术要求进行修正，试验成果用于指导一期围堰高喷防渗墙工程施工。通过试验了解灌浆效果及单位耗灰量，通过比选，推荐安全、可靠的高喷工艺。本次试验
4、采用规范为:水利水电高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004 。编制的试验大纲如下：2.高喷灌浆试验部位的选取及布置2.1试验部位此次高压喷射灌浆试验段位置选在上游横向围堰A（-360.625，8.904）点至B(-354.630，21.997)点计14.4m的自然河床段，单排布孔，1.5m孔距的摆喷孔3个、1.2m孔距的摆喷孔1个；1.2m孔距的旋喷孔4个，1.0m孔距的旋喷孔3个，0.8m孔距的旋喷孔3个，试验段孔口高程18.2m,孔深均以入岩1.0m为准。采用围井法检验高喷试验时，利用上述孔距形成的高喷防渗墙，再在背水面一侧，对1.0m、1.2m孔距旋喷墙进行围井检查，加喷围井旋喷
5、孔13个，形成2个面积均大于4.5的矩形围井，高喷墙底部进入基岩1，顶部与施工时的地面高程相等，对高喷墙的检查采用开挖直观检测。试验孔布置详见图1。2.2布孔参数高压摆喷防渗墙试验采用摆喷对接形式，孔距L=1.2m、1.5m两种，对应摆角4555，孔号bs1bs4；高压旋喷防渗墙试验采用套接形式，孔距0.8m、1.0m、1.2m三种，旋转角度 360，孔号xs1xs23。详见图1。3.施工工艺流程及说明本次试验的高喷（摆喷、旋喷）灌浆孔分两序施工，先施工序孔，再施工序孔。 高喷灌浆工艺流程是：定孔位-钻机就位调试-钻孔-验孔-下PVC管拔套管喷机到位、试喷、下喷杆调试角度-原位喷射提升喷射孔口
6、回填-喷机移至下一孔位。施工工序说明如下所述：(1)钻孔采用HM-9型履带式钻机，146mm套管跟管钻至终孔，孔深深入基岩1.0m，孔向垂直，钻机必须平衡、牢固。(2)验孔终孔自检合格后，马上通知监理现场验收，合格后进入下道工序。（3）下PVC管、拔套管 验孔合格后，下入经检验合格的110mmPVC管，用拔管器拔出套管。(4)平车到位、试喷、下喷杆将平车行走到孔位后，保证转盘与孔位中心对正，进行风压、水压、浆压的试运行，检查浆路是否阻塞，气压、水压是否达到设计参数，无异常情况时，用胶垫将水气嘴封堵，以免水气嘴被堵塞。下入喷杆后，安装转盘，调好摆动角度进行喷灌。(5)喷灌采用三重管法进行高喷，在
7、水、气、浆正常时，开动转盘，调试角度，待孔口返出浆液时开始提升，提升速度根据孔口浆量调试，最大不能超过20cm/min，喷灌过程中应经常观测浆量、浆压、气压、水压等参数，一旦发生变化应立即通知孔口操作人员，停止提升。喷灌所用水泥为P.032.5R袋装水泥。（6）孔口回填高喷灌浆应喷至孔口，直至孔内浆液不下降时为止，在喷灌其他孔时将返出的浆液引至刚喷灌结束的孔内。(7)喷机移开孔口回填结束后，清洗高喷平车及喷射管路，将平车移开。4.高喷试验资源配置4.1人员配置高喷防渗墙试验施工采用项目管理方式组织生产。我局委派高级工程师xxx同志分管该项目，总工程师、具有一级建造师资质的xxx同志担任项目技术
8、负责人，项目部负责组织安排各类人员和设备等进行施工，每天24小时连续不间断作业。其劳动力组合见表1，主要负责人见表2。劳动力组合表 表1项 目负责人技术修理、电工技工普工合计 高喷灌浆试验32261639主要负责人履历表 表2姓名性别项目部任 职主要工作经历从业年限备注 xxxx男作业队长兼现场施工参加过xxx水利枢纽，xxxx电航、xxxx电站等工程的建设。xxx年xx男技术负责兼现场施工参加过xxx电站、xxx电航、xxx电站、xxx电站等工程的建设。xx年xx男执行机长兼安全负责参加过xx水利枢纽，xxx水库，xxx水利枢纽等工程的建设。xx年4.2主要施工机具根据本工程地质情况及施工进
9、度计划，高喷钻喷设备拟投入1台套，见下表3。表3 钻喷主要施工设备表项 目序号设备名称规格型号单 位数 量高喷灌 浆试验1履带钻机 HM-90型台12三缸泵3SNS型台13空压机E750HH台14高压泵3S2型台15喷塔平车GP-C台16高速制浆机18KW台17潜水泵/污水泵4KW台28电焊机/氧焊机15KW台24.3施工材料主要施工材料包括：水、水泥及必要的外加剂和掺和料。（1）水本工程施工用水采用x江水。（2）水泥高压喷射灌浆所用水泥为P.C32.5R 复合硅酸盐袋装水泥。（3）浆液配合比试验本工程拟采用三重管法喷射注浆，水灰比为1:1，拌制后用比重计测试浆液密度不低于1.50g/cm3。
10、5.试验施工技术参数高喷试验施工技术参数见表4：表4 施工技术参数项 目参数条件参数（三重管）水压 力（Mpa）3038流 量（L/min）70 80气压 力（Mpa）0.6 1.2流 量（L/min）8001200浆压 力（Mpa）0.21.0流 量（L/min）60 80比 重（g/cm3）1.5 1.7孔口回浆比 重（g/cm3）不小于1.2提升速度(cm/min)摆喷12-20旋喷10-18摆（旋） 速(次/min)（0.81.0）v 角度摆喷45-55o旋喷360o6.喷灌的特殊情况处理6.1高喷应连续作业，不得无故停喷，中途拆卸喷射管应将喷杆下放进行复灌，搭接长度不小于0.2m。6
11、.2高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤升，孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。6.3高喷灌浆过程中孔内严重漏浆，采取以下措施处理：a、孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度。b、降低水压、增大注浆量进行原位灌注。c、掺入速凝剂。d、加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆等。e、向孔内填入砂、土等堵漏材料。6.4供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小，回浆量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。6.5喷灌过程中应密切注意地层变化，调整高喷参数，当从下而上喷灌，遇到基岩与砂砾石接触处，应静喷到返浆才慢慢提升，若不返浆应以35cm/min的速度缓慢提升，同时孔口应
12、注入浓水泥砂浆和稀水玻璃，直到返浆为止；遇原始河床段根据返浆量以1520cm/min的速度正常提升；遇原始河床与水下填筑段应降压根据返浆情况以810cm/min的速度提升；不管施工至何段次均应密切注意返浆量和返浆浓度，及时调整施工参数，以确保施工质量。7.施工质量控制高喷灌浆防渗墙施工除保证使用合格的水泥外，其他重点为墙厚、墙深、喷浆体间的相互搭接、墙体连续完整及墙体材料均匀等。主要施工技术控制要素为孔距、孔深及孔斜率、喷浆杆喷嘴的喷射方向和摆动（旋转）频率、水泥浆、水及气体的喷射压力、水泥浆液比重和注入地层的浆量、提升。高喷法施工的质量控制点是：施工原始纪录、钻孔深度、注浆长度、工艺参数、施
13、工流程、桩孔偏差。注浆固结体的范围大小与土的种类和基础密实程度有较密切的关系，不同的土类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同。注浆施工的工程质量直接影响墙体的防渗和加固性能，是高喷法施工的最关键环节，应注意检查浆液比重、浆液初凝时间，注浆流量、风量、水量、压力、提升速度、摆角等参数是否符合设计要求。高喷注浆施工的质量控制是一种全方位、全过程的控制，既包括施工的各个工序环节，也包括施工的材料，还有施工的设备、人员等方面的控制。7.1注浆材料的质量控制（1）对原材料的要求原材料的种类和质量对注浆材料性能和应用效果影响很大，是工程质量的关键，在工程实施过程中，对进场原材料必须严格按国家标准要求控制。
14、1）水泥。水泥是注浆的最主要的原料，由于用量大，除对生产厂家要求有经国家质检部门认证的合格证外，还要求对每一批次水泥都要取样送国家认证的质检机构进行检验，以杜绝不合格水泥进入施工现场。原材料试验应由供应单位、检测单位、施工单位分别进行，互相验证。在施工过程中，定期或不定期试验检查材料质量。2）外加剂是浆液配置时，为改善其性能而添加的材料。由于外加剂品种质量差别较大，所以外加剂必须进行试验，验证厂家提供的资料是否符合标准。添加时按照外加剂使用的工艺要求，科学地确定掺量，严格使用工艺。外加剂品质应符合DL/T 51001999水工混凝土外加剂技术规程的规定。（2）原材料的检验为了使浆体和凝结体满足设计施工要求，原材料必须进行理化试验。1）水泥根据相关规范，试验项目包括：强度（3天、28天）、安定性、细度、烧失量、三氧化硫、不溶物氧化镁和碱，必要时要作化学分析。2）水本工程施工水源为x江水源，该水源能够满足
