干法成网技术

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1、第二章 干法成网技术 1 干法成网是相对于湿法成网而言的，经干法成 网所得的非织造布称干法非织造布，目前约占世 界非织造布总产量的50以上。 干法成网技术包括成网前准备、纤维梳理和成 网三个过程。 2 第一节 成网前的准备 一、成网前准备的任务 1. 混合、开松 通过机械打击和撕扯作用，对不 同性能和品种的纤维原料进行混合、开松。非 织造生产以化纤原料居多，天然纤维较少，因 此主要进行混合与开松。 2. 施加油剂 减少纤维间的摩擦和增加含湿量。 3. 制成纤维层 供梳理机梳理。 相当于棉纺的开清棉工序。 3 二、原料的抓取与喂入 1. 产量较大的生产线，采用自动抓棉机（同棉纺 所用抓棉机）。

2、2. 产量较小的生产线，采用人工抓取喂入。 4 往复式抓棉机 5 圆盘式抓棉机 6 1.混合的目的 （1）不同成分的纤维混和: 获得不同性能的产品。 （2）不同色泽纤维的混合: 获得不同颜色的产品。 2. 开松 使纤维块、团离解。 早期的开松混合设备大多采用棉纺、毛纺的设 备。近年来开发了多种专用的短流程生产线。 三、混合与开松 7 非织造布用简易开松机 8 一、梳理工序的作用 1. 彻底分梳混和后的纤维原料，使之成为单纤维状 态。 2. 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和。 3. 使纤维近似于伸直状态。 4. 将纤维梳理成厚薄均匀的纤维网。 第二节 纤维梳理 9 二、针布对纤维的作用 针布的

3、齿向配置、相对速度、相对隔距及针 齿排列密度的变化，会对纤维产生不同的作用。 两针面间的作用有三种： l 分梳作用 l 剥取作用 l 提升作用 10 1. 针布对纤维的分梳作用 V c Vf 条件： l针齿呈相对 平行配置 。 lA针面的相对运动方向 对着B针面的针尖方向 。 l两针面隔距较小，针齿 密度较大。 R P R Q P Q Vc Vf B A 锡林 工作辊 11 2. 针布对纤维的剥取作用 V c Vr 条件： l针齿呈 交叉配置。 lA针面的针齿尖端从B 针面的针齿背上越过。 Q R P R Q P Vc Vr B A 锡林 剥取罗拉 12 3. 针布对纤维的提升作用 V q V

4、s 条件： l针齿呈相对 平行配置。 lA针面的相对运动方向 顺 着B针面的针尖方向。 R Q P P Q R Vs Vq A B 锡林 风轮 13 三、梳理机的种类 l 常用设备 盖板式梳理机 l 新型设备 双锡林双道夫梳理机 传统活动盖板式（适于棉纤维 ） 新型固定盖板式（适于合成纤维 ） 罗拉式梳理机（非织造生产中使用最多） 单锡林双道夫梳理机 14 1.盖板式梳理机 传统活动盖板式梳理机 盖板式梳理机适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长化纤 。 15 2.罗拉式梳理机 大锡林 道夫 工作罗拉 剥取罗拉 罗拉式梳理机适合于梳理长度大于51mm的较长纤维。 16 l 梳理机工作过程： （1）喂

5、入帘1将称混料带向喂入罗拉3(上两 个罗拉)。喂入罗拉包有齿条，隔距很小，对混 料握持得很紧，并送入机内，混料首先接触到 开松辊5。 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24 23 25 19 26 28 27 17 17 l 梳理机工作过程： （2）在预梳部分，开松锡林6与开松辊5间 有剥取作用，工作辊7、8和开松锡林间构成分 梳作用，可把纤维块开松成纤维束，叫预梳作 用。9、10剥毛辊可以把工作辊的纤维剥取并交 给开松锡林，接受进一步的开松。 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16

6、 21 22 18 24 23 25 19 26 28 27 17 18 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24挡风辊 23风轮 25挡风辊 19 26 28 斩 刀27 托毛辊 17 l 梳理机工作过程： （3）在主体梳理部分，在开松锡林6与大锡林 13之间有运输辊11，它和开松锡林和大锡林之间都 有剥取作用。在大锡林上有五个工作辊 14,15,16,17,18和四个剥取罗拉。在每个工作辊旁 都装了一个剥取罗拉。大锡林带着毛层走到道夫26 处。大锡林把一部分梳好的纤维交给道夫。19 l 梳理机工作过程： （4）道夫带着梳好的

7、纤维层转移到斩刀28处 ，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取 下来形成毛网，送入成网机。 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24挡风辊 23风轮 25挡风辊 19 26 28 斩 刀27 托毛辊 17 20 l 梳理机构的工作差异 盖板式梳理点多（为工作盖板个数）；罗拉式梳理点少 （26个）。 盖板式梳理是连续的，对长纤维有损伤；罗拉梳理是间 歇式的，对长纤维无损伤。 盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维；罗拉式梳理基本 上不产生短纤维。 盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和 ，产量低；罗拉式梳理的工作罗拉和剥取

8、罗拉对纤维分 梳及混合，产量高。 21 4.单锡林双道夫梳理机 采用双道夫，锡林转速可得到提升，相应的纤维 转移率得到提高，可满足高产要求，而且两层纤网 叠合，有利于提高成网均匀度。 锡林 道夫 道夫 杂乱辊 22 5. 双锡林双道夫梳理机 在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使 梳理工作区面积扩大一倍，不仅可提高产量，而且 梳理质量更容易控制。 23 第三节 成 网 单纤维（短纤或长纤）按一定方式组成纤维网 的过程叫成网。在干法非织造布加工中，成网是 指短纤维成网。 24 用斩刀或剥棉罗拉直接从道夫上剥下的 纤维网存在以下问题： 1. 纤网均匀度较差。 2. 纤网纵向强度与横向强度差异较大

9、。 3. 纤网的定量和幅宽不能满足产品的要求。 所以必须通过铺叠或专门的成网方式加以改 善，即达到纤网匀、纤维乱、纤网厚宽合适的目 的。 25 成网的方式: l机械铺叠成网 l机械杂乱成网 l气流杂乱成网 26 平行铺网 交叉折叠铺网 双帘夹持式 串联式 并联式 垂直摆动式 水平四帘式 铺网方式 一、机械铺叠成网 27 串联式平行铺叠成网 1、平行铺叠成网 梳 理 机 1 梳 理 机 2 梳 理 机 3 并联式平行铺叠成网 28 l 纤网宽度被梳理机工作宽度限死。 l 其中一台梳理机出故障，就要停工，生产效率低 。 l 要求纤网很厚时，梳理机台数也得很多，不经济 。 l 无法调节纤维排列方向。

10、 平行铺叠成网的不足之处： 29 立式摆动式 2、交叉铺叠成网 30 四帘式（水平式） 梳理机输出的薄网经过定向回转的输网帘和补偿帘 到达铺网帘，铺网帘不仅回转，并按所需的成网宽度来 回运动，因此薄网被交叉折叠铺放在成网帘上，形成一 定厚度的纤网。 梳理机输出的薄网 输网帘 补偿帘 铺网帘 成网帘 31 l铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。 l可获得很大单位面积质量的纤网。 l可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终 非织造材料的 横向强力大于纵向强力。 l可获得良好的纤网均匀性。 交叉折叠铺网的特点： 32 3、双网帘夹持铺网 33 二、机械杂乱成网 1.杂乱辊式杂乱成网 34 采用交叉

11、铺网机铺叠的纤网，纤维在纤网中大体 呈横向排列。利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中 横向排列的部分纤维朝纵向移动，从而改变纤维的 排列方向，使纤网纵、横向强力比变小，物理机械 性能趋于各向同性。 2.牵伸式杂乱成网 35 1.气流杂乱成网的定义 通常简称为气流成网。利用气流将锡林或刺辊 上（教材中错误）的单纤维吹（或吸）到成网帘（ 或尘笼）上形成纤网，其中的纤维呈三维杂乱排列 ，纵横向强力差异小，纤网的定量较大，一般在 201000g/m2。 三、气流杂乱成网 36 2.气流成网的方式 l 自由飘落式：离心力+纤维自重 l 压入式：离心力+气流吹入(适用于含杂多的纤维) l 抽吸式：离心力+气流抽吸 l 封闭循环式：离心力+上吹下吸(一台风机) l 压吸结合式：离心力+上吹下吸(二台风机) 37 自由飘落式 ：因纤维自重而飘落成网，适用 于短、粗纤维，如麻、矿物纤维、金属纤维 。 刺辊 38 压入式：气流吹入使纤维分离 刺辊 尘笼 39 抽吸式 ：气流抽吸使纤维分离 刺辊 尘笼 40 封闭循环式：一台风机，气流循环闭路进行纤维剥 离 刺辊 尘笼 41 压吸结合式：两台风机，按需要调节风量进行纤 维剥离 刺辊 尘笼 42