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1、提高钢构件 一次检验合格率 一、小组概况 本小组成立于2007年7月份，现有10人，小组成员 平均接受QC教育时间达到90学时，课题类型:现场 型,严格遵循PDCA的循环方法进行小组活动，成员 情况如表一所示。 小组获奖情况：完成的成果提高构件出厂合 格率分别获2*年度山东省建筑系统QC成果二等 奖和*年度全国冶金施工系统QC成果一等奖；小组 获得*年山东省优秀质量管理小组称号。 表一 小组概况表 姓 名小组职务性别年 龄 文化 程度 职务、职称 QC教育 时间 备 注 组 长男44大 学部长、高级工程师120 副组长 女39大 学高级工程师120 组 员男41大 学工程师80 组 员男23大
2、 学80 组 员男36高 中80 组 员男45大 专工程师80 组 员男22中 专80 组 员女41大专80 组 员男22中技80 组 员男28中专80 小组成立以后，我们制定了小组活动计划如图一所示 小组活动计划 月份 步骤 34567891011 P 选择课题 现状分析 确定目标 原因分析 制定对策 D对策实施 C效果检查 A遗留问题 及打算 备注：计划进度 实际进度 图一 小组活动计划甘特图 二、选题理由 目前钢构件一次检验 合格率为96%左右。构件修 复浪费材料、人工,制约公 司产能的进一步释放。 选定课题为： 提高钢构件一次检验合格率 图二 课题确定分析图 钢构件一次检验合格 率98
3、%是*建设公司“ 质量成本效益年”活动的 主要任务和活动目标之一 。 三、现状调查 为全面提升*建设公司质量管理水平和 产能进一步释放，2008年*建设公司开展了 “质量成本效益年”活动。钢构件一次检验 合格率98%是“质量成本效益年”活动的主 要任务和目标之一。但2008年我公司1-3月份 钢构件一次检验合格率平均为96%左右。表二 为2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 。 表二 2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 月份项目组焊车间海油部海外部合计 2008.1交检构件数量 219134269622 合格构件数量 212128256596 一次检验 合格率 96.8%95
4、.5%95.2%95.8% 2008.2交检构件数量 114161365640 合格构件数量 109154351 614 一次检验 合格率 95.6%95.7%96.2%95.9% 2008.3交检构件数量 189215296700 合格构件数量 181208287676 一次检验 合格率 95.8%96.7%97%96.6% 合计 一次检验合格率平均：96.1% 四、确定目标 针对钢构件一次检验合格率统计情 况，我们进行了认真的分析和研究。根 据公司“质量成本效益年”质量提升管 理小组活动目标要求，我们确定本次活 动的工作目标是：确保钢构件一次检验 合格率达到98%以上。 目标值论证： 1.
5、2007年以来以工厂进行日本H级大臣 认证为契机，以QES管理体系为载体，坚持 不懈的狠抓质量管理，公司全员质量管理意 识不断增强，产品质量有了较大幅度的提升 。 2.我小组由高工两名、工程师两名、多 名技术骨干组成，技术力量雄厚，有着较丰 富的实践经验，通过齐心协力可以完成目标 值。 五、原因分析 对于钢构件一次检验合格率低的情况，我们从人、机、料、法 、环、测六个方面作出因果分析系统图（如图三所示）。 钢构件一次检验合格率低 人 机 料 操作不规范 设备故障高 自检不到位 材料不合适 材料有缺陷 考核力度不够 自检不全面 环 环境温度低 法 维护保养不 及时 测 测量不准 测量设备误差大
6、操作水平不一 六、要因确认 n 为了进一步确定钢构件一次检验合格率 低的主要原因，我们对原因分析中的末端因 素进行了一一论证。 论证一：操作水平不一 要因 时间5月10日方法查阅资料 1、调查内容：公司的培训记录。 2、调查结果：公司近年来注重加大培训力度，提高操作人员 素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证，自2007年打入日 本钢结构市场以来，公司组织建筑钢结构JIS焊接技能者鉴定考 试已有51人取证。2008年新进56人，部分新进人员，与老职工 相比业务技能相对较差，直接影响了产品质量。 n论证二：设备维护保养不及时 时间5月11日方法查阅资料 1、调查内容：设备维护保养记录。 2、调查
7、结果：查看2008年4月份车间设备维护保养记 录。车间专门设置维修班及兼职设备员，定时检查设备情 况，对设备有异常的情况都及时进行了维修处理，能保证 设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。 非要因 非要因 时间5月12日方法查阅资料、现场验证 1、调查内容：材料进厂检查记录、质量保证书。 2、调查结果：查看2008年4月份材料进厂检验记录。 日本新瑞桥项目购进7个规格H型钢（日标SS400）2273吨 ，材料均为通过日标认证的*生产；巴西CSA焦化项目购 进钢板（厚度为12-30mm）9个规格824吨，材料为济钢、 邯钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书 , 材料尺寸、外观经
8、质检检查合格，并有第三方实验室复 验报告，因此不会对产品质量造成影响。 论证三：材料有缺陷 要因 时间5月14日方法查阅资料 1、调查内容：自检记录、专检情况。 2、调查结果：查看2008年3-4月份一次检验不合格 的自检记录，自检漏项占57.8%。 论证四：自检不全面 项目4月5月合计 一次检验不合格次 数 483583 自检漏项次数282048 要因 时间5月15日方法查阅资料 1、调查内容：对一次检验合格率考核情况。 2、调查结果：查看2008年4月份经济责任制考核情况 ，没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验 合格率考核办法。 论证五：考核力度不够 非要因 时间5月18日方法
9、现场查验 1、调查内容：车间现场 2、调查结果：车间配备有专门的加热设备，能 保证所需温，并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干 机，不会对产品质量造成影响。 论证六：环境温度低 非要因 时间5月20日方法现场查验、查阅资料 1、调查内容：所用的检测工具、计量器具台 帐 2、调查结果：所用的检测工具为正规厂家生 产，性能稳定。查阅计量台帐及检定证书，所用的 检测工具按规定及时进行检定和校准,2007年9月份 经青岛市计量测试所检定合格。因此不会出现误差 大的情况，不会对产品质量造成影响。 论证七：测量设备误差大 由以上分析得出，钢构件一次检验 合格率低的主要原因是操作水平不一、 自检不全面、考核力度
10、不够。 七、制定对策 要因确定以后，我小组成员针对这 三个主要原因分别制定对策，做出了下 列对策表（如表三所示）。 表三 对 策 表 序 号 要因对策目标措施 地 点 责任人 完成 时间 1 操作水 平不一 加强 培训 提高操 作水平 1.加大培训力度，提高操作人员素 质。 2.在岗人员均持有职业资格证书。 现 场 2008.9 2自检 不全面 加强 自检 自检全 面不漏 项 1.针对每个工程，开始加工之前， 都组织编制工程构件的主次项质 量控制要点，对车间班组进行质 量交底。 2.推行 “产品自检、痕迹记录”岗 位报验法，质检人员进行复核检 查岗位自检情况。 现 场2008.9 3 考核力
11、度不够 制定制 度，加 强考核 考核到 位 1.制定构件一次交检合格率单项考 核办法。 2.加强检查考核力度。 现 场 2008.9 八、对策实施 实 施 对 策 表（表四） ： 要 因 对对 策 实实施内容及效果 操 作 水 平 不 一 加 强 培 训训 加大培训训力度，提高操作人员员素质质，保证证在岗岗人员员均持有职职 业资业资 格证书证书 ； 3月份组织组织 18名职职工参加日本JIS焊焊工认证认证 培训训及考试试； 4-5月份公司组织对组织对 81名职职工参加技能鉴鉴定理论实论实 践培训训； 6月份公司组织组织 17名职职工参加日本AW焊焊工认证认证 培训训。 通过过培训训提高了职职工
12、的操作技能和业务业务 能力。 对 策 实 施 表（表四续） 要 因 对对 策 实实施内容及效果 自 检检 不 全 面 加 强 自 检检 为为确保钢钢构件自检检不漏项项，根据项项目特点和标标准要求 ，在工程构件加工之前，都组织编组织编 制了工程钢钢柱、钢钢梁等主 要质质量控制点，并对车间对车间 班组进组进 行质质量交底。保证证了主控 项项目的控制，自检检到位，从而保证证了构件质质量。 全面推行“产产品自检检、痕迹记录记录 ”岗岗位报检报检 法，质检质检 人 员进员进 行复核检查岗检查岗 位自检检情况。确保构件控制项项目不漏项项 、做到了100%检查检查 ，逐渐渐解决了过过去岗岗位自检检流于形式的
13、 弊端，规规范了各车间车间 、外包队队伍自检检行为为。 每个车间设车间设 兼职质职质 量检查员检查员 两名，对车间对车间 的构件质质量 进进行控制。 通过过以上措施实实施，使得员员工自检检的责责任心增强了，效率 提高了，同时时大大提高了构件的一次检验检验 合格率。 图五：“产品自检、痕迹记录”岗位报检法 对 策 实 施 表（表四续） 要 因 对对 策 实实施内容及效果 考 核 力 度 不 够够 制 定 制 度 ， 加 强 考 核 制定了构件一次交检检合格率单项单项 考核办办法。每月进进行统计统计 ，对对于一次检验检验 合格率98%的单单位，进进行奖奖励；对对于一次检检 验验合格率95%的单单位
14、，进进行处罚处罚 。构件交检时检时 ，对对于自检检弄 虚作假，实测实测 数据与自检检数据内容不一致单单位，每发现发现 一次， 扣责责任单单位100元。加大质质量专业专业 管理把关力度。考核结结果纳纳 入当月经济责经济责 任制考核。 加强检查检查 考核力度，成立了由公司副经经理牵头组织牵头组织 ，质检质检 、工艺艺、技术术、生产产等部门门参加的公司质质量检查检查 小组组，每周进进 行质质量大检查检查 ，对对各车间车间 存在的质质量问题问题 及时时曝光。考核结结果 纳纳入当月经济责经济责 任制考核。 1、活动效果： 通过对策实施，钢构件一次 检验合格率达到了98.5%，达到了 预期目标。2008年
15、8-10月钢构件一 次检验合格情况，如表五所示。 九、效果检查 表五 2008年8-10月份钢构件一次检验合格情况 月份项目组焊车间海油部海外部合计 2008.8交检构件数量 531 3363081175 合格构件数量 5213323021155 一次检验 合格率 98.1%98.8%98.1%98.3% 2008.9交检构件数量 526465751066 合格构件数量 51945974 1052 一次检验 合格率 98.7%98.5%98.7%98.7% 2008.10交检构件数量 314267329910 合格构件数量 310264323897 一次检验 合格率 98.7%98.9%98.
16、1%98.6% 合计 一次检验合格率平均：98.5% 由表五可以看出，2008年8-10月份钢构件一次检验合 格率达到了98.5%，说明小组活动的目标实现。活动前和 活动后的钢构件一次检验合格率对比图。 96.1% 98.5% 活动前活动后 2.经济效益计算 直接效益：Em=（Q1-Q0）MV=（98.5%-96.1%） 0.5672002.7万元 其中：Q1：活动后一次检验合格率（98.5%） Q0：活动前一次检验合格率（96.1%） M：2008年8-10月公司钢构件加工量（0.567万吨） V：吨材返修费用（约200元） 间接效益： 1、由于钢构件质量的提高，日本客户对我公司 钢构件产品质量非常满意。先后有日本*建设、清 水建设、*重工等多家公司来我公司考察洽谈业务 ，已出口日本钢构件5000余吨，近期又与日本*建 设签订近3000吨构件加工合同。 2、随着钢构件质量提高和公司品牌的树立，赢 得了客户的广泛认可，越来越多的大公司客户主动 与我公司进行合作。与深圳山
